一种用于皮具压印的固定装置
技术领域
本实用新型涉及皮具制作的技术领域，尤其是涉及一种用于皮具压印的固定装置。
背景技术
目前市面上有大量采用人造皮革或真皮制成的手提包，主要有钱皮包、书皮包、公文皮包、书皮包等，皮包制作过程中，为了提高美观感和多样性，通常利用压具对皮料表面进行压印，形成不同的图案。
现有的，如中国实用新型专利公告号CN208898920U公开了一种皮具压印制作的压具，包括支撑块、底座、印模、压块和印模，底座的下端面四角处均固定有支撑块，底座的上端面一端中间处焊接有支撑杆，支撑杆的一侧面上端焊接有横杆，横杆的中间处开设有凹槽，凹槽靠近支撑杆的一侧焊接有滑槽，滑槽上滑动安装有固定槽，固定槽背离滑槽的一侧焊接有齿条，横杆背离滑槽的一侧内部活动安装有转轴，转轴的中间处套接有齿轮，且转轴与齿条相啮合，滑轨和齿条的长度相等，滑轨和齿条的下端焊接有压块，压块的下端面四角处均焊接有固定柱，印模活动安装在压块的下端面，印模的上端面四角处均开设有固定槽。该实用新型有利于制作出款式多样的皮具，且能够提高制作皮具的效率。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该结构的压具在对皮料进行加工的过程中，底座缺少针对皮料设置的固定装置，容易使布料的压印位置发生偏移，造成产品品质较低，甚至不合格。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种用于皮具压印的固定装置，其可以对待压印的皮料进行固定，避免皮料发生偏移，提高产品品质。
本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种用于皮具压印的固定装置，包括底座，所述底座上方设置有压印装置，所述底座朝向压印装置一面的两侧均设置有承载板，所述承载板转动设置有两个翻转杆，两个所述翻转杆远离承载板的一端连接有同一抵压辊，所述翻转杆与承载板的连接位置设置有驱动抵压辊与底座相互抵紧的扭簧，所述抵压辊连接有驱动其远离底座并固定的插接机构。
通过采用上述技术方案，将待加工的皮料放置在底座上，翻转杆可以带动抵压辊翻转，扭簧支撑翻转辊朝向底座方向转动，使抵压辊抵紧在底座顶面的皮料上，将皮料固定在底座上方，随后压印装置对皮料进行压印，避免皮料发生偏移，提高产品品质；需要更换时，利用插接机构将抵压辊翻转到远离皮料位置，抵压辊松开对皮料的固定，方便更换。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述插接机构包括：转动设置于抵压辊侧壁的握柄和两个平行设置于承载板的插板，所述握柄的两端均设置有插片，两个所述插板之间留有供其中一个插片插入的间距。
通过采用上述技术方案，利用握柄将抵压辊翻转到承载板上方位置，旋转握柄90º，使插片插入两个插板之间，对翻转杆进行固定，抵压辊不对布料提供固定作用，方便对底座上的布料进行更换。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座的顶面开设有T形滑槽，所述承载板设置有与T形滑槽滑动连接的T形滑条，所述承载板通过固定机构与底座相互固定。
通过采用上述技术方案，承载板通过T形滑条在T形滑槽的长度方向滑动，可以根据不同尺寸面积的布料，调节抵压辊的固定位置，然后通过固定机构将承载板与底座相互固定，提高实用性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定机构设置为螺栓，所述螺栓穿设于承载板，所述螺栓的端部与底座相互抵紧。
通过采用上述技术方案，将承载板移动到指定位置后，将螺栓拧紧，螺栓的端部与底座抵紧，将承载板固定在底座上。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承载板设置有对翻转杆进行限位的限位块，当所述插片插接于两个插板之间时，所述翻转杆与限位块相互抵接。
通过采用上述技术方案，需要更换布料时，将抵压辊翻转到承载板上方位置时，翻转杆与限位块相互抵接，对翻转杆的旋转角度进行限定，使插片与两个插板之间的间距相互对齐，旋转握柄可以将插片插入两个插板之间，对抵压辊进行固定，方便工作人员的操作。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述插板的顶面呈弧形轮廓设置，当所述插片插接于两个插板之间时，所述握柄与插板顶端相互抵接，所述插板的弧形轮廓与插片的移动路径相互配合。
通过采用上述技术方案，当插片位于两个插板之间位置时，握柄容易发生小弧度的转动，插板对插片的阻挡面积保持不变，使插片稳定插接在两个插板之间，提高对抵压辊固定的稳定性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述插片设置为铁材质，所述抵压辊的侧壁设置有对插片进行吸附的磁铁。
通过采用上述技术方案，对皮料进行固定时，抵压辊抵紧在底座的布料上，磁铁对插片提供吸附作用，限制握柄的旋转，可以避免握柄旋转阻碍皮料的压印加工。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵压辊的侧壁设置有橡胶垫。
通过采用上述技术方案，当抵压辊压紧在布料表面时，橡胶垫可以提供缓冲作用，避免布料的表面产生压痕，提高产品品质。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1.将待加工的皮料放置在底座上，翻转杆可以带动抵压辊翻转，扭簧支撑翻转辊朝向底座方向转动，使抵压辊抵紧在底座顶面的皮料上，将皮料固定在底座上方，随后压印装置对皮料进行压印，避免皮料发生偏移，提高产品品质；
2.利用握柄将抵压辊翻转到承载板上方位置，翻转杆与限位块抵接，随后旋转握柄90º，使插片插入两个插板之间，对翻转杆进行固定，抵压辊不对布料提供固定作用，方便对底座上的布料进行更换；
3.承载板通过T形滑条在T形滑槽的长度方向滑动，可以根据不同尺寸面积的布料，调节抵压辊的固定位置，将承载板移动到指定位置后，将螺栓拧紧，螺栓的端部与底座抵紧，将承载板固定在底座上，可以提高装置的实用性。
附图说明
图1是一种用于皮具压印的固定装置的结构示意图；
图2是图1中A部分的局部放大结构示意图；
图3是一种用于皮具压印的固定装置的抵压辊张开状态结构示意图。
图中，1、底座；11、支撑件；111、压印装置；12、T形滑槽；2、承载板；21、翻转杆；211、扭簧；22、抵压辊；221、磁铁；23、限位块；24、插板；25、T形滑条；26、螺栓；3、握柄；31、插片。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1和图2，为本实用新型公开的一种用于皮具压印的固定装置，包括底座1，底座1的一侧安装有支撑件11，支撑件11的顶端固定有压印装置111，压印装置111位于底座1的上方位置。底座1顶面的两侧均滑动安装有承载板2，承载板2背向底座1的一面转动安装有两个翻转杆21，两个翻转杆21远离承载板2的一端固定安装有同一抵压辊22，两个抵压辊22均位于两个承载板2之间。翻转杆21与承载板2的连接位置安装有扭簧211，扭簧211支撑抵压辊22与底座1相互抵紧，对放置在底座1上的皮料进行固定。
参照图2和图3，承载板2上安装有驱动抵压辊22远离底座1并固定的插接机构，插接机构包括握柄3和两个插板24，握柄3的轮廓呈半圆弧设置，握柄3安装于抵压辊22的一侧壁，握柄3的中部与抵压辊22转动连接，握柄3方便手部带动抵压辊22翻转。当抵压辊22与底座1相互抵紧时，握柄3位于抵压辊22的上侧；当抵压辊22翻转到承载板2上方位置时，抵压辊22远离底座1的顶面，握柄3位于两个抵压辊22相背一侧。
握柄3的两端均延伸有插片31，插板24固定于承载板2背向底座1的一面，两个插板24相互平行，且留有供插片31卡入的间距，插板24位于两个翻转杆21之间。当抵压辊22翻转到承载板2的正上方位置时，将握柄3翻转90º，两个插片31呈上下设置，插片31准确插接于两个插板24之间，对抵压辊22进行固定，方便对底座1上的皮料进行更换。反向转动握柄3，使插片31脱离两个插板24之间的位置，扭簧211驱动抵压辊22重新抵紧在底座1的顶面，对皮料固定。
插板24的顶部呈弧形轮廓设置，当抵压辊22位于承载板2的正上方位置时，插板24顶端的弧形圆心位置与握柄3的中心轴线相互重合，握柄3的端部与插板24的顶面相互抵接，插板24的弧形轮廓与插片31的移动路径相互配合，可以提高插片31与两个插板24之间的卡接稳定性，避免插片31轻易脱离两个插板24之间的位置。
承载板2背向底座1的一面固定有两个限位块23，两个限位块23分别与两个翻转杆21相互对应，限位块23位于压印装置111两侧的翻转杆21相背一侧，当握柄3的插片31卡接在两个插板24之间时，翻转杆21与限位块23相互抵接，可以对抵压辊22的翻转角度进行预定位，方便使插片31与两个插板24之间的位置相互对准。
抵压辊22与插片31相对应的侧壁固定有磁铁221，插片31设置为铁材质，磁铁221对插片31具有吸附作用，将握柄3固定在抵压辊22的侧壁，避免握柄3旋转阻碍压印装置111对皮料进行压印操作。抵压辊22的表面设置有橡胶垫（图中未标示），橡胶垫提供缓冲作用，避免抵压辊22对皮料的表面造成压痕。
参照图1，底座1的顶面开设有两个相互平行的T形滑槽12，T形滑槽12与抵压辊22相互垂直，承载板2朝向底座1的一面两侧均固定有T形滑条25，T形滑条25与T形滑槽12滑动连接，承载板2通过T形滑条25在T形滑槽12滑动，可以根据不同尺寸面积的皮料调节抵压辊22的抵压位置，提高对皮料的固定效果。
承载板2通过固定机构与底座1相互固定，固定机构包括四个螺栓26，四个螺栓26两两为一组分别穿设于承载板2的两端，螺栓26的底端与底座1的顶面相互抵紧，将承载板2固定在底座1上。
本实施例的实施原理为：将抵压辊22翻转到承载板2上方，翻转杆21与限位块23相互抵接进行限位，旋转握柄3，使其中一个插片31插入两个插板24之间，对抵压辊22进行固定。将布料放置在底座1上，转动握柄3使插片31脱离两个插板24之间位置，扭簧211驱动抵压辊22朝向布料方向翻转，使其抵紧在布料表面，将布料固定在底座1上。该结构可以避免布料在压印加工时发生偏移，提高产品品质。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
