一种服装加工工艺
技术领域
本发明涉及装配式建筑施工设备的技术领域，尤其是涉及一种服装加工工艺。
背景技术
服装加工主要通过裁剪、缝纫、熨烫三个步骤，裁剪为将服装面料裁剪成所需要的形状，缝纫为将裁剪完成的面料相连接的部位通过丝线进行连接，使得面料拼接形成服装，熨烫为将存在有褶皱的服装进行高温熨平，使得服装表面平整。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有在服装缝纫成型之后一般都会直接对服装进行熨烫，而服装一般在裁剪之后表面会粘有线头，直接对服装进行熨烫将容易使得线头和服装之间的粘附性进一步加强，使得线头难以取下的缺陷。
发明内容
为了方便除去服装表面的线头，本申请提供一种服装加工工艺。
本申请提供的一种服装加工工艺采用如下的技术方案：
一种服装加工工艺，包括如下步骤：
步骤一、对服装面料进行产前熨烫；
步骤二、将服装面料裁剪成一定规格的衣片；
步骤三、将步骤二中的衣片按照相对应的连接关系进行缝纫，使得服装初步成型；
步骤四、将缝纫成型的服装通过线头除去设备将服装表面的线头除去，再对服装进行产后熨烫；
其中，上述步骤四中的线头除去设备包括主体台、固定连接于主体台上表面且相平行的两块竖板、开设于主体台上表面且位于两块竖板之间的吸附盒槽、设于吸附盒槽之中并进行传动的下传动带、设于两块竖板之间且传动方向平行于下传动带的上传动带、设于主体台且带动上传动带和下传动带传动的传动带动力装置、设于吸附盒槽之中且上表面和下传动带的上表面相齐平的下吸附盒、开设于下吸附盒上表面并连通至下吸附盒内部的数个下吸附孔、设于两块竖板之间且下表面和上传动带下表面相齐平的上吸附盒、开设于上吸附盒下表面且连通于上吸附盒内部的数个上吸附孔、设于上吸附盒和下吸附盒联通处且为上吸附盒和下吸附盒内部创造负压环境的负压装置。
通过采用上述技术方案，缝制完成的服装进入至下传动带和上传动带之间，沿上传动带长度方向进行传送，并经过上吸附箱和下吸附箱之间受到来自上吸附孔和下吸附孔的负压吸附作用，将服装表面带有的线头进行除去，使得在之后的产后熨烫时，不会有较多线头留在服装表面，避免在熨烫过程中线头容易和服装表面的粘结性更强，使得线头更加难以取下，同时对服装面料进行产前熨烫有助于面料平整，使得对于服装面料的后续裁剪和缝纫处理更加便利。
优选的，所述上传动带沿自身长度方向相错位设置两组，一组上传动带沿自身宽度方向在两块竖板之间相错位设置两条且另一组上传动带设置一条，一组两条的上传动带沿自身宽度方向分别靠近于两块竖板且另一组一条上传动带长度方向两侧和两块竖板之间的间距相等，下传动带同样设置两组且上传动带和下传动带沿竖直方向相对齐，上吸附盒对应两组上传动带在两块竖板之间的布置所产生的空隙对应设置，下吸附盒对应两组下传动带在吸附盒槽之中的布置所产生的空隙对应设置。
通过采用上述技术方案，使得在上传动带和下传动带相配合对服装进行相应的传送时，上吸附盒和下吸附盒通过错位设置的方式能够对服装的表面进行一个更加全面的线头吸附除去工作。
优选的，所述上吸附孔沿上传动带宽度方向进行错位设置，每一个下吸附孔沿竖直方向一一对齐于每一个上吸附孔进行错位布置。
通过采用上述技术方案，使得错位布置的上吸附孔和下吸附孔能够对服装表面进行一个更加全面线头出去工作，尽可能降低线头存在于服装表面的可能性，同时上吸附孔和下吸附孔相对齐，可以降低在增加上吸附孔和下吸附孔之中的负压时服装出现有一部被吸入至上吸附孔和下吸附孔的几率。
优选的，所述负压装置包括连通于下吸附盒和上吸附盒联通处的线头盒、进风口连通于线头盒远离下吸附盒和上吸附盒联通处的内部的负压风机、设于线头盒内壁且对线头进行阻挡的滤网、设于线头盒底部处且将线头进行取出以便集中处理的线头处理机构，滤网呈倾斜且滤网靠近下吸附盒和上吸附盒联通处的一侧为上端。
通过采用上述技术方案，通过负压风机的吸风作用使得线头进入至线头盒中，并受到滤网的阻挡，集中在线头盒中，同时滤网的倾斜布置使得线头可以在负压风机停止工作时，线头字形掉落，线头不易一直堆积在滤网表面，影响到负压风机的正常工作。
优选的，所述传动带动力装置包括长度方向平行于上传动带宽度方向且沿主体台宽度方向相对齐的两根进入侧上传动带辊、长度方向平行于上传动带宽度方向且转动连接于竖板的中间上传动带辊、长度方向平行于上传动带宽度方向且转动连接于上吸附盒的出去侧上传动带辊、长度方向平行于下传动带宽度方向且沿主体台宽度方向相对齐的两根进入侧下传动带辊、长度方向平行于下传动带宽度方向且转动连接于吸附盒槽内壁的中间下传动带辊、长度方向平行于下传动带宽度方向且转动连接于下吸附盒的出去侧下传动带辊、设于主体台且带动中间上传动带辊和中间下传动带辊进行转动的辊转动机构，进入侧上传动带辊两端分别转动连接于上吸附盒和竖板，进入侧下传动带辊两端分别转动连接于下吸附盒和吸附盒槽，同组两条的上传动带分别传动连接于两根进入侧上传动带辊和中间上传动带辊中心点两侧，同组一条的上传动带传动连接于中间上传动带辊中间位置处和出去侧上传动带辊，同组两条的下传动带分别传动连接于两根进入侧下传动带辊和中间下传动带辊中心点两侧，同组一条的下传动带传动连接于中间下传动带辊中间位置处和出去侧下传动带辊。
通过采用上述技术方案，使得两组上传动带的传动速度以及两组下传动带的传动速度相较为一致，同时两组上传动带相近一端以及两组下传动带相近一端均通过同一根上传动带辊和同一根下传动带辊进行带动，以使得服装在两组上传动带以及两组下传动带之间可以较为平稳地进行传送。
优选的，所述辊转动机构包括同轴固定连接于中间下传动带辊外露主体台一端的下辊槽轮、同轴固定连接于处于中间上传动带辊外露于竖板一端的上辊槽轮、设于主体台的辊电机、同轴固定连接于辊电机输出轴的电机槽轮、传动连接于电机槽轮、上辊槽轮、下辊槽轮的传动皮带。
通过采用上述技术方案，通过辊电机带动传动皮带进行传动，继而带动上传动带辊和下传动带辊进行分别转动，使得下传动带和上传动带的传动速度相较为一致，使得服装可以较为平稳地进行传送，传送过程中不易受到拉扯。
优选的，靠近于服装进入一侧的所述上吸附盒外壁连通有位于靠近于服装进入一侧的上传动带上表面的上传动带吸附管，上传动带吸附管开口朝向于上传动带上表面且上传动带吸附管开口处的气流方向顺应于上传动带上表面的移动方向，靠近于服装进入一侧的下吸附盒外壁连通有位于靠近于服装进入一侧的下传动带下表面的下传动带吸附管，下传动带吸附管开口朝向于下传动带下表面且下传动带吸附管开口处的气流方向顺应于下传动带下表面的移动方向。
通过采用上述技术方案，当靠近服装进入一侧的上传动带和下传动带贴合服装表面进行传动时，未经过上吸附箱和下吸附箱处理的服装表面容易使得上传动带和下传动带表面粘上线头，然后经过上传动带吸附管和下传动吸附管分别对上传动带的上表面和下传动带的下表面进行吸附使得粘附于上传动带和下传动带表面的线头可以被吸走。
优选的，所述竖板沿竖直方向插接并滑动连接于主体台上表面，每一块竖板长度方向两端上部处均固定连接有竖板块，主体台长度方向竖直外壁的两端均固定连接有气缸座块，气缸座块上表面固定连接有动力杆固定连接于竖板块下表面且动力杆呈竖直的竖板气缸，上吸附盒和下吸附盒通过软管相连通。
通过采用上述技术方案，竖板气缸可带动竖板沿竖直方向进行移动，以便对传动皮带进行更换，同时也能根据不同厚度的服装进行调节，使得在上传动带和下传动带带动服装进行移动时，服装不会受到过大的压力。
优选的，每一个所述上吸附盒靠近于相近的上传动带的长度方向一端均固定连接有上适配块，上适配块下表面和上传动带下表面相齐平，上适配块朝向相近的上传动带长度方向一端的竖直侧面开设有供上传动带长度方向端部伸入的上圆弧槽，每一个下吸附盒靠近于相近的下传动带的长度方向一端均固定连接有下适配块，下适配块上表面和下传动带上表面相齐平，下适配块朝向相近的下传动带长度方向一端的竖直侧面开设有供下传动带长度方向端部伸入的下圆弧槽。
通过采用上述技术方案，使得服装在进行传动的过程中，服装可以更加平稳地从下吸附箱和下传动带之间进行传动，避免服装容易在传动过程中出现褶皱的现象。
优选的，所述线头处理机构包括开设于线头盒底部外壁且开设至线头盒壁厚中的取出盒槽、沿取出盒槽开设方向滑动连接于取出盒槽的取出盒、开设于取出盒槽开口处的安装块槽、固定连接于取出盒外露线头盒一端且插接于安装块槽的安装块、穿设于安装块且螺纹连接于安装块槽底面的安装螺丝，取出盒上表面位于取出盒槽之中。
通过采用上述技术方案，可在停机时将安装螺丝旋下并拿出取出盒，以便将取出盒中的线头等进行集中处理，同时取出盒槽的设置使得线头不易掉落在取出盒的上表面，避免当取出取出盒时，容易有较多线头掉落在吸附盒底部，清理不便。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
缝制完成的服装进入至下传动带和上传动带之间，沿上传动带长度方向进行传送，并经过上吸附箱和下吸附箱之间受到来自上吸附孔和下吸附孔的负压吸附作用，将服装表面带有的线头进行除去，使得在之后的产后熨烫时，不会有较多线头留在服装表面，避免在熨烫过程中线头容易和服装表面的粘结性更强，使得线头更加难以取下，同时对服装面料进行产前熨烫有助于面料平整，使得对于服装面料的后续裁剪和缝纫处理更加便利；
可在停机时将安装螺丝旋下并拿出取出盒，以便将取出盒中的线头等进行集中处理，同时取出盒槽的设置使得线头不易掉落在取出盒的上表面，避免当取出取出盒时，容易有较多线头掉落在吸附盒底部，清理不便。
附图说明
图1是本发明的主体结构示意图；
图2是将两块竖板之内的结构沿竖直方向上移以展示主体台上表面的结构示意图；
图3是主体台长度方向在进入侧上传动带辊和进入侧下传动带辊处的部分剖视内部结构示意图；
图4是主体台长度方向在中间上传动带辊和中间下传动带辊处的部分剖视内部结构示意图；
图5是图4中A处放大图；
图6是线头盒靠近负压风机一侧的剖视内部结构示意图；
图7是图2中B处放大图。
图中，1、主体台；2、吸附盒槽；21、安装螺丝；22、中间上传动带辊；23、出去侧上传动带辊；24、中间下传动带辊；25、出去侧下传动带辊；26、上传动带吸附口；27、下传动带吸附口；3、竖板；31、竖板气缸；32、上适配块；33、上圆弧槽；34、下适配块；35、下圆弧槽；36、取出盒槽；37、取出盒；38、安装块槽；39、安装块；4、下传动带；41、下辊槽轮；42、上辊槽轮；43、辊电机；44、电机槽轮；45、传动皮带；46、上传动带吸附管；47、下传动带吸附管；48、竖板块；49、气缸座块；5、上传动带；51、下吸附盒；52、下吸附孔；53、上吸附盒；54、上吸附孔；55、线头盒；56、负压风机；57、滤网；58、进入侧上传动带辊；59、进入侧下传动带辊。
具体实施方式
以下结合所有附图对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种服装加工工艺，包括如下步骤：
步骤一、对服装面料进行产前熨烫；
步骤二、将服装面料裁剪成一定规格的衣片；
步骤三、将步骤二中的衣片按照相对应的连接关系进行缝纫，使得服装初步成型；
步骤四、将缝纫成型的服装通过线头除去设备将服装表面的线头除去，再对服装进行产后熨烫；
步骤四中所述的线头除去设备，参照图1和图2，包括主体台1，服装移动方向平行于主体台1长度方向，主体台1上表面的长度方向两侧边处均沿竖直方向插接并滑动连接有竖板3，竖板3长度方向平行于主体台1长度方向，主体台1上表面位于两块竖板3之间开设有吸附盒槽2，吸附盒槽2长度方向平行于主体台1长度方向，吸附盒槽2内安装有两组下传动带4，下传动带4长度方向平行于主体台1长度方向，两组下传动带4沿主体台1长度方向相错位布置，吸附盒槽2之间相对应两组下传动带4的布置所产生的空隙之中安装有下吸附盒51，下吸附盒51长度方向平行于主体台1长度方向，下吸附盒51上表面沿竖直方向均匀贯穿开设有数个连通于下吸附盒51内部的下吸附孔52，下吸附盒51上表面和下传动带4上表面相齐平，结合图3所示，两块竖板3之间安装有两组上传动带5，上传动带5长度方向平行于主体台1长度方向，两组上传动带5沿竖直方向和两组下传动带4分别对齐，在竖直方向上相对齐的上传动带5的下表面和下传动带4的上表面将服装夹紧以进行传送，两块竖板3之间相对应两组上传动带5的布置所产生的空隙之中安装有上吸附盒53，上吸附盒53长度方向平行于主体台1长度方向，上吸附盒53的下表面沿竖直方向均匀贯穿开设有数个连通于上吸附盒53内部的上吸附孔54，上吸附盒53下表面和上传动带5下表面相齐平，上吸附孔54和下吸附孔52对服装表面的线头进行吸附除去，主体台1安装有带动上传动带5和下传动带4传动的传动带动力装置，上吸附盒53和下吸附盒51在主体台1和竖板3外部通过软管进行连通，上吸附盒53和下吸附盒51连通处安装有为上吸附盒53和下吸附盒51内部创造负压环境的负压装置。
参照图2和图3，靠近服装进入一侧的同组两条上传动带5分别靠近于两块竖板3的两相近竖直侧面，靠近服装进入一侧的同组两条下传动带4分别靠近于吸附盒槽2的两长度方向竖直内壁，靠近服装出去一侧的一组的一条上传动带5的两长度方向竖直侧面分别和两块竖板3之间的间距相等，靠近服装出去一侧的一组的一条下传动带4的两长度方向竖直侧面分别和吸附盒槽2两长度方向的竖直内壁之间的间距相等，上吸附孔54沿上传动带5宽度方向相错位布置，所有上吸附孔54在主体台1宽度方向的竖直侧面的水平投影之间不存在间隙，下吸附孔52沿下传动带4宽度方向相错位布置，所有下吸附孔52在主体台1宽度方向的竖直侧面的水平投影之间不存在间隙，每一个下吸附孔52和每一个上吸附孔54沿竖直方向相一一对齐。
参照图4和图5，上吸附盒53朝向每一条上传动带5长度方向端部处均固定连接有上适配块32，上适配块32下表面和上吸附盒53下表面相齐平，上适配块32朝向上传动带5长度方向一端的竖直侧面开设有供相对应的上传动带5进行伸入的上圆弧槽33，下吸附盒51朝向每一条下传动带4长度方向端部处均固定连接有下适配块34，下适配块34上表面和下吸附盒51上表面相齐平，上下适配块34朝向下传动带4长度方向一端的竖直侧面开设有供相对应的下传动带4进行伸入的下圆弧槽35。
参照图3和图4，传动带动力装置包括一一对应分别转动连接于两块竖板3且靠近于服装进入一侧的两根进入侧上传动带辊58，两根进入侧上传动带辊58轴线相同，进入侧上传动带辊58长度方向平行于上传动带5的宽度方向，进入侧上传动带辊58两端分别转动连接于竖板3和上吸附盒53的相近竖直侧面，两块竖板3长度方向中间位置处转动连接有中间上传动带辊22，中间上传动带辊22长度方向平行于上传动带5宽度方向，同组两条的上传动带5分别传动连接于两根进入侧上传动带辊58和中间上传动带辊22中心点两侧，上吸附盒53远离服装进入一侧的两竖直侧面之间转动连接有长度方向平行于上传动带5宽度方向的出去侧上传动带辊23，同组一条的上传动带5传动连接于中间上传动带辊22中间位置处和出去侧上传动带辊23，靠近服装进入一侧的吸附盒槽2两长度方向的竖直内壁分别转动连接有两根进入侧下传动带辊59，两根进入侧下传动带辊59轴线相同，进入侧下传动带辊59长度方向平行于下传动带4的宽度方向，进入侧下传动带辊59两端分别转动连接于吸附盒槽2长度方向竖直内壁和下吸附盒51的相近侧面，吸附盒槽2两长度方向竖直内壁的中间位置处转动连接有中间下传动带辊24，中间下传动带辊24长度方向平行于下传动带4宽度方向，同组两条的下传动带4分别传动连接于两根进入侧下传动带辊59和中间下传动带辊24中心点两侧，下吸附盒51远离服装进入一侧的两竖直侧面之间转动连接有长度方向平行于下传动带4宽度方向的出去侧下传动带辊25，同组一条的下传动带4传动连接于中间下传动带辊24中间位置处和出去侧下传动带辊25，主体台1安装有带动中间下传动带辊24和中间上传动带辊22进行转动的辊转动机构。
参照图1和图3，辊转动机构包括同轴固定连接于中间下传动带辊24外露主体台1一端的下辊槽轮41，中间上传动带辊22外露竖板3一端同轴固定连接有上辊槽轮42，主体台1长度方向的竖直外壁固定连接有辊电机43，辊电机43输出轴同轴固定连接有电机槽轮44，电机槽轮44、上辊槽轮42、下辊槽轮41之间传动连接有一条传动皮带45，两块竖板3相背竖直侧面的长度方向两端上部处均固定连接有竖板块48，主体台1两长度方向的的竖直侧面的长度方向两端均固定连接有气缸座块49，每一块气缸座块49上表面均固定连接有缸身呈竖直的竖板气缸31，每一个竖板气缸31的动力杆上端均固定连接于相对应的一块竖板块48的下表面。
参照图1和图6，负压装置包括连通于上吸附盒53和下吸附盒51连通处的线头盒55，线头盒55背离上吸附盒53和下吸附盒51连通处一侧连通有负压风机56，负压风机56使得上吸附盒53和下吸附盒51中形成负压环境以对服装表面的线头进行吸附除去，线头盒55内壁固定连接有可对线头进行阻挡以免线头进入至负压风机56中的滤网57，滤网57呈倾斜且滤网57下端靠近于负压风机56，使得负压风机停止工作时，集聚在滤网表面的线头可以自行下落，线头盒55底部处安装有将线头进行取出以便集中处理的线头处理机构，线头处理机构包括沿水平方向开设于线头盒55竖直外壁处的取出盒槽36，取出盒槽36开设进入至线头盒55的壁厚之中，取出盒槽36沿自身开设方向滑动连接有取出盒37，取出盒37上表面位于取出盒槽36之中，线头盒55竖直外壁位于取出盒槽36开口处开设有连通于取出盒槽36的安装块槽38，取出盒37外露线头盒55的竖直外壁固定连接有滑动连接于安装块槽38的安装块39，安装块39长度方向两端均穿设有螺纹连接于安装块槽38的安装螺丝21。
参照图2和图7，上吸附盒53外壁连通有靠近于服装进入一侧的上传动带5上表面的上传动带吸附管46，上传动带吸附管46长度方向平行于上传动带5宽度方向，上传动带吸附管46沿自身长度方向贯穿开设有朝向上传动带5上表面的上传动带吸附口26，上传动带吸附口26开口处的气流方向顺应上传动带5上表面的移动方向，下吸附盒51外壁连通有靠近于服装进入一侧的下传动带4下表面的下传动带吸附管47，下传动带吸附管47长度方向平行于下传动带4宽度方向，下传动带吸附管47沿自身长度方向贯穿开设有朝向下传动带4下表面的下传动带吸附口27，下传动带吸附口27开口处的气流方向顺应下传动带4下表面的移动方向。
本申请实施例的一种服装加工工艺实施原理为：服装通过上传动带5和下传动带4之间的夹紧进行带动传送，然后通过负压风机56使得上吸附孔54和下吸附孔52中形成负压环境，以将服装表面的线头进行吸附处理，线头最终会进入到线头盒55中，停机时，可将安装螺丝21旋下，然后将取出盒37取出，以便对线头进行集中处理。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
