一种纺粘无纺布裁剪机构
技术领域
本实用新型涉及布料裁剪技术领域，尤其涉及一种纺粘无纺布裁剪机构。
背景技术
纺粘无纺布：耐高温性能好、耐低温性能好（丙纶可在150℃环境中长期使用、涤纶可在260℃环境中长期使用）、耐老化、抗紫外线、延伸率高、稳定性和透气性好、耐腐蚀、隔音、防蛀、无毒，其在生产过程中，需要通过裁剪装置对其进行裁剪。
现有的纺粘无纺布裁剪机构存在有不足之处：纺粘无纺布延展性能好，在进行裁剪时，压刀会将刀槽外侧的纺粘无纺布向刀槽中挤压，由于其延展性能好，会造成裁剪处裁剪面不均匀，裁剪面为斜面，从而降低该裁剪装置的实用性，降低裁剪后的布料使用价值。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纺粘无纺布裁剪机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种纺粘无纺布裁剪机构，包括工作台，所述工作台的顶部外壁固定连接有辅助板，且辅助板的顶部外壁开有刀槽，所述辅助板位于刀槽两端的顶部外壁均固定连接有两个液压杆，且位于一侧的两个液压杆的顶部外壁固定连接有同一个连接板，四个液压杆连接有同步液压系统，两个所述连接板的底部外壁均等距离固定连接有压柱，且辅助板位于每个压柱下方的顶部外壁均开有与之相适配的卡槽。
优选地，所述工作台的底部外壁两端均固定连接有支撑座。
优选地，所述工作台的两侧外壁均固定连接有固定板，且两个固定板的顶部外壁固定连接有同一个顶板，顶板的顶部外壁固定连接有固定架。
优选地，所述固定架的顶部内壁两端均固定连接有气缸，且两个气缸的底部外壁固定连接有同一个压刀，压刀位于刀槽的正上方。
优选地，所述工作台的两侧外壁均固定连接有支撑板，且两个支撑板的顶部外壁均固定连接有液压缸，两个液压缸连接有同步液压系统。
优选地，两个所述液压缸的顶部外壁均固定连接有调节板，且两个调节板的相对一侧外壁通过轴承连接有同一个连接轴，连接轴的外壁固定连接有压辊。
优选地，所述刀槽的底部内壁两端均等距离固定连接有弹簧，且位于一侧的多个弹簧的顶部外壁固定连接有同一个限位板。
优选地，两个所述限位板的相向一侧外壁均固定连接有两个滑块，且刀槽的两侧内壁均固定连接有两个限位槽，滑块滑动连接于相对应的限位槽的内壁。
本实用新型的有益效果为：
1、通过设置有液压杆、连接板、压柱和卡槽，连接板位于刀槽的两侧，进行纺粘无纺布裁剪时，压柱压入卡槽中，从而将刀槽两侧的纺粘无纺布压入卡槽中，使得两个连接板之间的纺粘无纺布处于紧绷状态，降低其延展性，从而使得裁剪过程中，裁剪点不会因纺粘无纺布的延展性能好出现裁剪面为斜面的情况，提高该裁剪装置的实用性。
2、通过设置有连接轴和压辊，压辊对即将裁剪的布料进行压平，从而提高纺粘无纺布的裁剪效果，同时，连接轴通过轴承连接于两个调节板之间，进行不同的纺粘无纺布裁剪时，可以通过调节液压缸进行调节板上的压辊的高度调节，提高其使用范围。
3、通过设置有限位板和弹簧，限位板通过弹簧固定连接于刀槽的底部内壁，进行纺粘无纺布裁剪时，限位板在弹簧的作用下将纺粘无纺布挡在刀槽上，避免其进入刀槽中出现错位，从而进一步提高裁剪效果，同时，限位板通过滑块滑动连接于限位槽中，避免限位板在弹簧的作用下错位。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种纺粘无纺布裁剪机构的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种纺粘无纺布裁剪机构的A部分结构放大图；
图3为本实用新型提出的一种纺粘无纺布裁剪机构的刀槽内部结构示意图。
图中：1-工作台、2-辅助板、3-支撑板、4-连接轴、5-压辊、6-顶板、7-固定架、8-气缸、9-压刀、10-固定板、11-液压缸、12-支撑座、13-连接板、14-卡槽、15-刀槽、16-压柱、17-液压杆、18-限位槽、19-限位板、20-滑块、21-弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1：
参照图1-2，一种纺粘无纺布裁剪机构，包括工作台1，工作台1的顶部外壁固定连接有辅助板2，且辅助板2的顶部外壁开有刀槽15，辅助板2位于刀槽15两端的顶部外壁均固定连接有两个液压杆17，且位于一侧的两个液压杆17的顶部外壁固定连接有同一个连接板13，四个液压杆17连接有同步液压系统，两个连接板13的底部外壁均等距离固定连接有压柱16，且辅助板2位于每个压柱16下方的顶部外壁均开有与之相适配的卡槽14，进行纺粘无纺布裁剪时，压柱16压入卡槽14中，从而将刀槽15两侧的纺粘无纺布压入卡槽14中，使得两个连接板13之间的纺粘无纺布处于紧绷状态，降低其延展性，从而使得裁剪过程中，裁剪点不会因纺粘无纺布的延展性能好出现裁剪面为斜面的情况，提高该裁剪装置的实用性。
其中，工作台1的底部外壁两端均固定连接有支撑座12。
其中，工作台1的两侧外壁均固定连接有固定板10，且两个固定板10的顶部外壁固定连接有同一个顶板6，顶板6的顶部外壁固定连接有固定架7。
其中，固定架7的顶部内壁两端均固定连接有气缸8，且两个气缸8的底部外壁固定连接有同一个压刀9，压刀9位于刀槽15的正上方。
其中，工作台1的两侧外壁均固定连接有支撑板3，且两个支撑板3的顶部外壁均固定连接有液压缸11，两个液压缸11连接有同步液压系统。
其中，两个液压缸11的顶部外壁均固定连接有调节板，且两个调节板的相对一侧外壁通过轴承连接有同一个连接轴4，连接轴4的外壁固定连接有压辊5。
工作原理：进行纺粘无纺布裁剪时，纺粘无纺布首先通过压辊5，压辊5对其进行挤压，从而去除其上的褶皱，继而将裁剪点移动至两个连接板13之间，调节液压杆17带动连接板13下方的压柱16将纺粘无纺布压入卡槽14中，使得两个连接板13中的纺粘无纺布处于紧绷的状态，然后调节气缸 8，气缸8带动压刀9对纺粘无纺布进行裁剪，裁剪结束后，液压杆17带动连接板13复位，压柱16从卡槽14中脱离，松开对纺粘无纺布的固定，结束操作。
实施例2：
参照图1-3，一种纺粘无纺布裁剪机构，与实施例1相比，刀槽15的底部内壁两端均等距离固定连接有弹簧21，且位于一侧的多个弹簧21的顶部外壁固定连接有同一个限位板19，两个限位板19的相向一侧外壁均固定连接有两个滑块20，且刀槽15的两侧内壁均固定连接有两个限位槽18，滑块20滑动连接于相对应的限位槽18的内壁，进行纺粘无纺布裁剪时，限位板19在弹簧21的作用下将纺粘无纺布挡在刀槽1上，避免其进入刀槽15中出现错位，从而进一步提高裁剪效果，同时，限位板19通过滑块20滑动连接于限位槽18中，避免限位板19在弹簧21的作用下错位。
工作原理：进行纺粘无纺布裁剪时，纺粘无纺布首先通过压辊5，压辊5对其进行挤压，从而去除其上的褶皱，继而将裁剪点移动至两个连接板13之间，调节液压杆17带动连接板13下方的压柱16将纺粘无纺布压入卡槽14中，使得两个连接板13中的纺粘无纺布处于紧绷的状态，然后调节气缸 8，气缸8带动压刀9对纺粘无纺布进行裁剪，裁剪过程中，刀槽15中的限位板19在弹簧21的弹性势能下将纺粘无纺布的裁剪点挡在刀槽15上方，避免出现裁剪面为斜面的情况，裁剪结束后，液压杆17带动连接板13复位，压柱16从卡槽14中脱离，松开对纺粘无纺布的固定，结束操作。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
