一种绘画用水彩颜料混合、研磨一体机
技术领域
本发明涉及水彩颜料加工设备技术领域，尤其涉及一种绘画用水彩颜料混合、研磨一体机。
背景技术
水彩用阿拉伯树胶稀释色料作画的技法，并可指其作品及用于此法的颜料。除树胶作为粘合剂外，水彩颜料中还包括增塑剂，如蜂蜜水、糖水、甘油等以保持湿度;调润剂，使画面笔触平稳;苯酚等防腐剂。水彩颜料多为矿物性(如群青、赭石、土红等色金属矿物颜料)和非矿物性的材料所提炼，具有透明度较高的水溶性，这种颜料的胶性适中，色彩饱和，水溶性好，在纸面上能产生透明或半透明的色彩肌理。
颜料加工过程中需要对原料进行混合搅拌、研磨，传统的颜料加工方式是先采用搅拌装置对配比好的颜料进行混合，然后在转运至三辊研磨机上进行反复研磨加工，直至颜料细腻、均匀、无颗粒，这种传统的加工工艺不仅生产效率低，还增加了操作人员的劳动强度，不便于企业对水彩颜料的连续生产加工。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种绘画用水彩颜料混合、研磨一体机。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种绘画用水彩颜料混合、研磨一体机，包括底座、侧架体和悬臂，所述底座顶面一侧固定有侧架体，且侧架体顶部连接有悬臂，所述悬臂和底座之间自上而下竖直设有搅拌仓和研磨仓，且搅拌仓和研磨仓通过螺栓固定连接，所述悬臂顶面安装有搅拌电机，且搅拌电机输出轴与搅拌仓内部的搅拌桨连接，并且搅拌桨下端焊接有桨杆，所述搅拌桨下方设有研磨组件，且研磨组件下方设有过滤斗，并且过滤斗位于研磨仓内部，所述研磨仓底面位于底座内部安装有研磨电机，且研磨电机输出轴与研磨杆连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述过滤斗通过轴承与研磨杆转动连接，且过滤斗上部为圆管型结构、下部位锥型结构。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述研磨组件包括研磨杆、研磨电机、固定研磨筒、动力研磨筒、无动力筒、端盖、隔套，其中，动力研磨筒为“杯”状结构，且固定在研磨杆上，所述无动力筒通过轴承与研磨杆转动连接，且研磨上套设有用于固定轴承的隔套，并且研磨杆上端安装有端盖。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述动力研磨筒侧面和底面分别均匀设有多个第一过渡孔和多个第二过渡孔。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述研磨电机一侧位于底座内部设有输送管和循环泵，且循环泵安装在输送管上，所述输送管一端与过滤斗连接，另一端经侧架体与搅拌仓连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述侧架体内部中间位置安装有液压升降杆，且液压升降杆上端与悬臂固定连接，下端固定在底座上，所述液压升降杆一设有导向杆，且导向杆上端与悬臂连接，下方与固定在侧架体顶部的导套滑动连接，所述悬臂底面与仓盖固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述导向杆共设有两个，且两个导向杆关于液压升降杆对称分布。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述研磨仓和搅拌仓整体外型为圆柱形结构，且研磨仓一侧表面设有出料口，并且搅拌仓前端表面嵌设有观察窗，且观察窗采用透明的钢化玻璃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，设置有研磨仓和搅拌仓并通过螺栓竖直固定连接，混合时，将一定水彩颜料投入搅拌仓中，启动搅拌电机，通过搅拌电机带动搅拌桨转动，从而对搅拌仓内的水彩颜料进行混合搅拌，便于水彩颜料均匀的混合，研磨时，启动研磨电机，通过研磨电机带动研磨杆上的动力研磨筒高速转动，通过动力研磨筒分别与固定研磨筒和无动力筒的相互作用，对水彩颜料进行研磨，实现了对水彩颜料混合、研磨一体式加工，改善了传统加工工艺的弊端，不仅提高了工作效率，还降低操作人员的了劳动强度。
2、本发明中，设置的研磨组件包括研磨杆、研磨电机、固定研磨筒、动力研磨筒、无动力筒，其中，动力研磨筒为“杯”状结构，且固定在研磨杆上，当研磨电机带动研磨杆上的动力研磨筒高速转动时，动力研磨筒外侧、内侧分别与固定研磨筒和无动力筒相互作用对水彩颜料进行研磨，动力研磨筒侧面设置的第一过渡孔，一方面能够带动能够带水彩颜料流动，避免出现颗粒状物料沉积，另一方面还能对较大的颗粒物起到剪切的作用，从而能够提高了水彩颜料的研磨效果，保证产品质量，无动力筒通过轴承与研磨杆转动连接，这样既能与动力研磨筒形成转速差，保证研磨效果，又能延长无动力研磨筒的使用寿命，研磨后的水彩颜料从第二过渡孔18.2进入过滤斗中。
3、本发明中，研磨后的水彩颜料通过过滤斗筛料进入研磨仓内，然后通过输送管和循环泵将过滤斗内部的颜料输送至搅拌仓中，再次进行混合搅拌、研磨加工，如此循环加工水彩颜料，即可保证水彩颜料细腻、均匀、无颗粒，解决了水彩颜料需人工转运至三辊研磨机反复研磨的弊端。
附图说明
图1为本发明提出的一种绘画用水彩颜料混合、研磨一体机的结构示意图;
图2为本发明的内部结构示意图;
图3为本发明的上升状态结构示意图;
图4为本发明的研磨组件结构示意图;
图5为本发明的动力研磨筒结构示意图;
图6为本发明的无动力筒结构示意图;
图7为本发明的过滤斗结构示意图。
图例说明：
1、底座;2、侧架体;3、悬臂;4、研磨仓;5、搅拌仓;6、观察窗;7、液压升降杆;8、仓盖;9、搅拌桨;10、桨杆;11、研磨组件;12、过滤斗;13、研磨杆;14、研磨电机;15、输送管;16、循环泵;17、固定研磨筒;18、动力研磨筒;18.1、第一过渡孔;18.2、第二过渡孔;19、无动力筒;20、端盖;21、隔套;22、导向杆;23、导套;24、搅拌电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一，参照图1-2和图7，一种绘画用水彩颜料混合、研磨一体机，包括底座1、侧架体2和悬臂3，底座1顶面一侧固定有侧架体2，且侧架体2顶部连接有悬臂3，悬臂3和底座1之间自上而下竖直设有搅拌仓5和研磨仓4，且搅拌仓5和研磨仓4通过螺栓固定连接，悬臂3顶面安装有搅拌电机24，且搅拌电机24输出轴与搅拌仓5内部的搅拌桨9连接，并且搅拌桨9下端焊接有桨杆10，搅拌桨9下方设有研磨组件11，且研磨组件11下方设有过滤斗12，并且过滤斗12位于研磨仓4内部，研磨仓4底面位于底座1内部安装有研磨电机14，且研磨电机14输出轴与研磨杆13连接，过滤斗12通过轴承与研磨杆13转动连接，且过滤斗12上部为圆管型结构、下部位锥型结构，混合时，将一定比例的水彩颜料投入搅拌仓5中，启动搅拌电机机24，通过搅拌电机24带动搅拌桨9转动，从而对搅拌仓5内的水彩颜料进行混合搅拌，便于水彩颜料均匀的混合，研磨时，启动研磨电机14，通过研磨电机14带动研磨杆13上的动力研磨筒18高速转动，通过动力研磨筒18分别与固定研磨筒17和无动力筒19的相互作用，对水彩颜料进行研磨，实现了对水彩颜料混合、研磨一体式加工，改善了传统加工工艺的弊端，不仅提高了工作效率，还降低操作人员的了劳动强度。
实施例二，参照图1和图3，研磨组件11包括研磨杆13、研磨电机14、固定研磨筒17、动力研磨筒18、无动力筒19、端盖20、隔套21，其中，动力研磨筒18为“杯”状结构，且固定在研磨杆13上，无动力筒19通过轴承与研磨杆13转动连接，且研磨上套设有用于固定轴承的隔套21，并且研磨杆13上端安装有端盖20，动力研磨筒18侧面和底面分别均匀设有多个第一过渡孔18.1和多个第二过渡孔18.2，当研磨电机14带动研磨杆13上的动力研磨筒18高速转动时，动力研磨筒18外侧、内侧分别与固定研磨筒17和无动力筒19相互作用对水彩颜料进行研磨，动力研磨筒18侧面设置的第一过渡孔18.1，一方面能够带动能够带水彩颜料流动，避免出现颗粒状物料沉积，另一方面还能对较大的颗粒物起到剪切的作用，从而能够提高了水彩颜料的研磨效果，保证产品质量，无动力筒19通过轴承与研磨杆13转动连接，这样既能与动力研磨筒18形成转速差，保证研磨效果，又能延长无动力研磨筒18的使用寿命，研磨后的水彩颜料从第二过渡孔18.2进入过滤斗12中。
实施例三，参照图4-6，研磨电机14一侧位于底座1内部设有输送管15和循环泵16，且循环泵16安装在输送管15上，输送管15一端与过滤斗12连接，另一端经侧架体2与搅拌仓5连接，研磨后的水彩颜料通过过滤斗12筛料进入研磨仓4内，然后通过输送管15和循环泵16将过滤斗12内部的颜料输送至搅拌仓5中，再次进行混合搅拌、研磨加工，如此循环加工水彩颜料，即可保证水彩颜料细腻、均匀、无颗粒，解决了水彩颜料需人工转运至三辊研磨机反复研磨的弊端
实施例四，参照图3，侧架体2内部中间位置安装有液压升降杆7，且液压升降杆7上端与悬臂3固定连接，下端固定在底座1上，液压升降杆7一设有导向杆22，且导向杆22上端与悬臂3连接，下方与固定在侧架体2顶部的导套23滑动连接，悬臂3底面与仓盖8固定连接，导向杆22共设有两个，且两个导向杆22关于液压升降杆7对称分布，导向杆22能够提高悬臂3升降过程中的稳定性，通过液压升降杆7带动悬臂3上升，一方面能够打开仓盖8，便于投放原料，另一方面取出搅拌桨9，便于对搅拌桨9、搅拌仓5和研磨仓4内部清洗。
实施例五，参照图1，研磨仓4和搅拌仓5整体外型为圆柱形结构，且研磨仓4一侧表面设有出料口，并且搅拌仓5前端表面嵌设有观察窗6，且观察窗6采用透明的钢化玻璃，便于操作人员观察搅拌仓内部搅拌状态和水彩颜料的色泽。
工作原理：将该一体机安装在合理区域，接通电源，调试至正常使用，通过液压升降杆7带动悬臂3上升，打开仓盖8，将一定比例的水彩颜料投放至搅拌仓5内，混合时，启动搅拌电机机24，通过搅拌电机24带动搅拌桨9转动，从而对搅拌仓5内的水彩颜料进行混合搅拌，便于水彩颜料均匀的混合，研磨时，启动研磨电机14，通过研磨电机14带动研磨杆13上的动力研磨筒18高速转动，通过动力研磨筒18分别与固定研磨筒17和无动力筒19的相互作用，对水彩颜料进行研磨，研磨后的水彩颜料通过过滤斗12筛料进入研磨仓4内，然后通过输送管15和循环泵16将过滤斗12内部的颜料输送至搅拌仓5中，再次进行混合搅拌、研磨加工，如此循环加工水彩颜料，即可保证水彩颜料细腻、均匀、无颗粒，实现了对水彩颜料混合、研磨一体式加工，其中，设置的研磨组件11包括研磨杆13、研磨电机14、固定研磨筒17、动力研磨筒18、无动力筒19，其中，动力研磨筒18为“杯”状结构，且固定在研磨杆13上，当研磨电机14带动研磨杆13上的动力研磨筒18高速转动时，动力研磨筒18外侧、内侧分别与固定研磨筒17和无动力筒19相互作用对水彩颜料进行研磨，动力研磨筒18侧面设置的第一过渡孔18.1，一方面能够带动能够带水彩颜料流动，避免出现颗粒状物料沉积，另一方面还能对较大的颗粒物起到剪切的作用，从而能够提高了水彩颜料的研磨效果，保证产品质量，无动力筒19通过轴承与研磨杆13转动连接，这样既能与动力研磨筒18形成转速差，保证研磨效果，又能延长无动力研磨筒18的使用寿命，研磨后的水彩颜料从第二过渡孔18.2进入过滤斗12中。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
