一种3D曲面贴合装饰方法
技术领域
本发明涉及加工制造技术领域，尤其涉及一种3D曲面贴合装饰方法。
背景技术
随着科学技术的发展以及产品的迭代更新，消费性电子数码产品、家电用品、汽车内外零配件的装饰和防爆保护应用范围越来越广泛，这些产品的表面均需要进行装饰和防爆保护。
而在上述产品中，待装饰产品的基材可以是塑胶、陶瓷、透明合成板材、透明PC、透明玻璃，为对上述待装饰产品进行装饰以获得光栅纹理、炫光纹理等纹理装饰效果，需将包含纹理的装饰纹理转印至透明薄膜上，并在该透明薄膜上增加电镀、丝印着色等工序得到装饰膜，并将该装饰膜贴覆于待装饰产品上。然而上述装饰方法仅适用于平面结构的待装饰产品，随着具有3D结构的曲面材料越来越多地得到应用，采用上述装饰方法对3D结构曲面进行装饰时，在弯曲角度较大的区域该装饰膜在各方向的拉伸不均一，导致装饰膜中的纹理层及电镀层容易因装饰膜的拉伸而撕裂，则在3D结构曲面上无法获得类似的装饰效果。因而，现有技术方法中的装饰方法无法应用于具有3D结构的曲面上。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种3D曲面贴合装饰方法，旨在解决现有技术中的装饰方法所存在的无法对具有3D结构的曲面进行装饰的问题。
本发明通过如下技术方案实现：
一种3D曲面贴合装饰方法，其中，包括：
根据预置的附着处理方法在待装饰曲面的表层均匀附着一层透明UV胶，其中，所述待装饰曲面为具有三维立体结构的曲面；
将已附着透明UV胶的所述待装饰曲面置于预设温度的烤箱中烘烤预设时间，以使所述透明UV胶紧密贴合于所述待装饰曲面；
将包含预设装饰纹理的仿形3D模具与所述待装饰曲面进行精密定位贴合，以将所述预设装饰纹理贴合转印至所述透明UV胶的表层；
在所述仿形3D模具的上表面施加预设压力，并将所述待装饰曲面及所述仿形3D模具置于预设波长的紫外光照中，以使所述透明UV胶固化形成纹理层；
将包含纹理层的所述待装饰曲面与所述仿形3D模具分离后，将所述待装饰曲面置于真空中电镀，以在所述纹理层的表层附着电镀层；
在所述电镀层的表层附着着色层以得到完成装饰的3D曲面产品。
所述的3D曲面贴合装饰方法，其中，所述附着处理方法为喷涂、淋涂、电镀、3D贴膜或印刷。
所述的3D曲面贴合装饰方法，其中，所述预设温度为40-100摄氏度，所述预设时间为3-30分钟。
所述的3D曲面贴合装饰方法，其中，所述预设压力为5-400公斤。
所述的3D曲面贴合装饰方法，其中，所述预设波长为365～420纳米。
所述的3D曲面贴合装饰方法，其中，所述在所述电镀层的表层附着着色层以得到完成装饰的3D曲面产品包括：
在所述电镀层的表层喷涂装饰色涂料以在所述电镀层的表层附着着色层，得到完成装饰的3D曲面产品。
所述的3D曲面贴合装饰方法，其中，所述在所述电镀层的表层附着着色层以得到完成装饰的3D曲面产品包括：
将包含装饰色的装饰膜紧密贴合于所述电镀层的表层以在所述电镀层的表层附着着色层，得到完成装饰的3D曲面产品。
一种曲面产品，其中，所述曲面产品采用上述的3D曲面贴合装饰方法制作得到。
有益效果：
本发明方法通过在待装饰3D曲面的表层附着透明UV胶，并对透明UV胶烘烤以使其紧密贴合在待装饰3D曲面上，将具有装饰纹理的仿形3D模具与待装饰曲面进行精密定位贴合以将预设的仿形3D模具上的纹理图案转印至透明UV胶表层，使用紫外光照对透明UV胶进行固化以得到纹理层，在纹理层表层附着电镀层，在电镀层的表层附着着色层以得到完成装饰的3D曲面产品，与传统装饰方法相比，可避免因装饰膜在各方向拉伸不均一而导致纹理层及电镀层撕裂的情况，可适用于具有三维立体结构的曲面，在实际应用过程中取得了良好的效果。
附图说明
图1为本发明的3D曲面贴合装饰方法的流程示意图。
具体实施方式
本发明提供3D曲面贴合装饰方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1，图1为本发明的3D曲面贴合装饰方法的流程示意图。
如图所示，3D曲面贴合装饰方法，包括步骤S110-S160。
S110、根据预置的附着处理方法在待装饰曲面的表层均匀附着一层透明UV胶。
根据预置的附着处理方法在待装饰曲面的表层均匀附着一层透明UV胶，其中，所述待装饰曲面为具有三维立体结构的曲面。具体的，待装饰曲面即为待装饰产品的表面，待装饰曲面可以是手机曲面外壳、平板曲面外壳、冰箱外壳、汽车外壳等具有三维立体结构的曲面，待装饰曲面的材质可以是塑胶、陶瓷、透明合成板材、透明PC、透明玻璃、透明蓝宝石等。附着处理方法可以是任意在待装饰曲面的表层均匀附着透明UV胶的方法，其中，透明UV胶的附着厚度为0.008-0.12mm。其中，所述待装饰曲面的表层为待装饰曲面的上端面或下端面。
在待装饰曲面的表层均匀附着一层透明UV胶时，可采用喷涂、淋涂、电镀、3D贴膜或印刷的处理方法在待装饰曲面的表层附着一层透明UV胶，透明UV胶可以是透明UV贴合胶(紫外光固化胶)，透明UV胶在常温下无粘性，只有在一定温度和压力的环境下，透明UV胶才能牢固粘合于待装饰产品的表面。
S120、将已附着透明UV胶的所述待装饰曲面置于预设温度的烤箱中烘烤预设时间，以使所述透明UV胶紧密贴合于所述待装饰曲面。
将已附着透明UV胶的所述待装饰曲面置于预设温度的烤箱中烘烤预设时间，以使所述透明UV胶紧密贴合于所述待装饰曲面。其中，预设温度为40-100摄氏度，所述预设时间为3-30分钟。对已附着透明UV胶的待装饰曲面进行烘烤，以使透明UV胶产生粘性并紧密贴合于待装饰曲面的表层。
S130、将包含预设装饰纹理的仿形3D模具与所述待装饰曲面进行精密定位贴合，以将所述预设装饰纹理贴合转印至所述透明UV胶的表层。
将包含预设装饰纹理的仿形3D模具与所述待装饰曲面进行精密定位贴合，以将所述预设装饰纹理贴合转印至所述透明UV胶的表层。仿形3D模具中包含预设装饰纹理，预设装饰纹理中包含各种所需装饰的纹理，并且预设装饰纹理中的全部区域或部分区域为磨砂图案，将仿形3D模具与待装饰曲面进行精密定位贴合，即可将预设装饰纹理贴合转印至透明UV胶的表层。由于待装饰曲面为具有三维立体结构的曲面，仿形3D模具包含与待装饰曲面对应的三维立体结构。
S140、在所述仿形3D模具的上表面施加预设压力，并将所述待装饰曲面及所述仿形3D模具置于预设波长的紫外光照中，以使所述透明UV胶固化形成纹理层。
在所述仿形3D模具的上表面施加预设压力，并将所述待装饰曲面及所述仿形3D模具置于预设波长的紫外光照中，以使所述透明UV胶固化形成纹理层。将仿形3D模具与待装饰曲面进行精密定位贴合后，即可在仿形3D模具的上表面施加预设压力，其中，预设压力为5-400公斤，此时透明UV胶被待装饰曲面及仿形3D模具夹住。在仿形3D模具上表面施加预设压力后，将待装饰曲面及仿形3D模具置于预设波长的紫外光照中，以使透明UV胶固化形成纹理层，其中，预设波长为365～420纳米，透明UV胶固化后，即可显示与预设装饰纹理相对应的图案，也即是得到纹理层。
S150、将包含纹理层的所述待装饰曲面与所述仿形3D模具分离后，将所述待装饰曲面置于真空中电镀，以在所述纹理层的表层附着电镀层。
将包含纹理层的所述待装饰曲面与所述仿形3D模具分离后，将所述待装饰曲面置于真空中电镀，以在所述纹理层的表层附着电镀层。将包含纹理层的待装饰曲面与仿形3D模具进行分离，也即是脱模，并将待装饰曲面置于真空中电镀，以是纹理层的表层附着金属电镀层，电镀层的厚度为0.008-0.10mm，电镀的过程与传统工艺相同，均为真空金属离子电镀。
S160、在所述电镀层的表层附着着色层以得到完成装饰的3D曲面产品。
在所述电镀层的表层附着着色层以得到完成装饰的3D曲面产品。在电镀层的表层附着装饰色，也即是着色层，即可得到曲面产品。具体的，附着装饰色的方式包含两种，可在所述电镀层的表层喷涂装饰色涂料以在所述电镀层的表层附着着色层，得到完成装饰的3D曲面产品，采用喷涂的方式在电镀层表层附着装饰色，也即是将带有装饰色的颜料喷涂至电镀层的表层，与传统技术相比，无需使用薄膜，也即不会出现薄膜在各方向拉伸不均一的情况，即避免因薄膜的拉伸而撕裂纹理层及电镀层。
还可将包含装饰色的装饰膜紧密贴合于所述电镀层的表层以在所述电镀层的表层附着着色层，得到完成装饰的3D曲面产品。也即是将带有装饰色的颜料附着于薄膜上得到装饰膜，将装饰膜紧密贴合于电镀层的表层。由于因装饰膜的拉伸易被拉裂的为纹理层及电镀层，着色层不易被拉裂，因此此处可采用传统方式，将包含装饰色的装饰膜紧密贴合于电镀层的表层，得到曲面产品，即可避免因薄膜的拉伸而撕裂纹理层及电镀层。
本发明公开了一种3D曲面贴合装饰方法，方法通过在待装饰3D曲面的表层附着透明UV胶，并对透明UV胶烘烤以使其紧密贴合在待装饰3D曲面上，将具有装饰纹理的仿形3D模具与待装饰曲面进行精密定位贴合以将预设的仿形3D模具上的纹理图案转印至透明UV胶表层，使用紫外光照对透明UV胶进行固化以得到纹理层，在纹理层表层附着电镀层，在电镀层的表层附着着色层以得到完成装饰的3D曲面产品，与传统装饰方法相比，可避免因装饰膜在各方向拉伸不均一而导致纹理层及电镀层撕裂的情况，可适用于具有三维立体结构的曲面，在实际应用过程中取得了良好的效果。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
