一种塑料表面印刷设备
技术领域
本实用新型涉及印刷技术领域，尤其涉及一种塑料表面印刷设备。
背景技术
印刷（Printing，Graphic Arts，也用使用Graphic Communications即图形传播的）是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、织品、塑料品、皮革等材料表面上，批量复制原稿内容的技术，印刷是把经审核批准的印刷版，通过印刷机械及专用油墨转印到承印物的过程，传统的印刷过程中，直接将待印刷塑料放置到印刷设备的底座上，其印刷过程中，待印刷塑料容易发生轻微偏移的情况，进而造成印刷不精准的情况，为此我们提出了一种塑料表面印刷设备来解决以上提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料表面印刷设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种塑料表面印刷设备，包括框体，所述框体的内顶部固定连接有压印机构，所述框体的内侧壁固定连接有安装板，所述安装板的上端侧壁对称设有夹紧机构，所述夹紧机构与压印机构之间通过拉绳连接。
优选的，所述压印机构包括设置在框体内顶部的电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定连接有连接板，所述连接板的侧壁分别与其对应的拉绳固定连接，所述连接板的下端侧壁固定连接有刻印模，所述刻印模的下端侧壁固定连接有拆卸机构。
优选的，所述拆卸机构包括设置刻印模下端侧壁的连接块，所述连接块内安装有限位机构，所述刻印模的下端设置有刻印板，所述刻印板与刻印模的上端侧壁相抵紧，所述刻印模的两端侧壁均固定连接有固定块，两个所述固定块的侧壁均开设有限位槽，所述限位机构的侧壁与其对应的限位槽的内侧壁相抵紧。
优选的，所述限位机构包括设置在连接块内的安装腔，所述安装腔内滑动连接有限位杆，所述限位杆的一端与限位槽的内侧壁相抵紧，所述限位杆的另一端贯穿安装腔的内侧壁并固定连接有拉杆，所述限位杆的外侧壁安装有第一弹簧。
优选的，所述夹紧机构包括设置在安装板上端侧壁的放置槽，所述安装板上端侧壁上设置有夹紧槽，所述夹紧槽内滑动连接有夹紧块，所述夹紧块与夹紧槽之间通过第二弹簧连接，所述夹紧块的侧壁与拉绳固定连接，所述安装板的上端侧壁开设有固定槽，所述拉绳贯穿固定槽并与连接板固定连接。
优选的，所述框体的底部设置有防滑纹。
本实用新型的有益效果为：本实用新型中，通过电动推杆、连接板、拉绳、刻印板、安装板、夹紧杆、夹紧块、第二弹簧之间的配合使用，实现了对塑料本体印刷的同时，实现了对塑料本体的限位固定作用，避免了印刷过程中，塑料本体出现偏移的情况，有效地保证了刻印的准确性，保证了刻印的质量。
通过限位杆、连接块、固定块、第一弹簧、限位杆、限位槽之间的配合使用，实现了对刻印板的拆卸安装，能够使得该装置刻印出不同的花纹标志提高了该装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的A部分放大图。
图3为本实用新型的B部分放大图。
图中标号：1框体、2安装板、3塑料本体、4夹紧板、5刻印板、6拉绳、7连接板、8电动推杆、9限位杆、10限位槽、11第一弹簧、12固定块、13安装腔、14连接块、15拉杆、16刻印模、17夹紧杆、18放置槽、19夹紧块、20夹紧槽、21第二弹簧、22固定槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种塑料表面印刷设备，包括框体1，框体1的内顶部固定连接有压印机构，压印机构包括设置在框体1内顶部的电动推杆8，电动推杆8的伸缩端固定连接有连接板7，连接板7的侧壁分别与其对应的拉绳6固定连接，连接板7的下端侧壁固定连接有刻印模16，刻印模16的下端侧壁固定连接有拆卸机构，拆卸机构包括设置刻印模16下端侧壁的连接块14，连接块14内安装有限位机构；
限位机构包括设置在连接块14内的安装腔13，安装腔13内滑动连接有限位杆9，限位杆9的一端与限位槽10的内侧壁相抵紧，限位杆9的另一端贯穿安装腔13的内侧壁并固定连接有拉杆15，限位杆9的外侧壁安装有第一弹簧11，刻印模16的下端设置有刻印板5，刻印板5与刻印模16的上端侧壁相抵紧，刻印模16的两端侧壁均固定连接有固定块12，两个固定块12的侧壁均开设有限位槽10，限位机构的侧壁与其对应的限位槽10的内侧壁相抵紧，框体1的内侧壁固定连接有安装板2，安装板2的上端侧壁对称设有夹紧机构；
夹紧机构包括设置在安装板2上端侧壁的放置槽18，安装板2上端侧壁上设置有夹紧槽20，夹紧槽20内滑动连接有夹紧块19，夹紧块19与夹紧槽20之间通过第二弹簧21连接，夹紧块19的侧壁与拉绳6固定连接，安装板2的上端侧壁开设有固定槽22，拉绳6贯穿固定槽22并与连接板7固定连接，夹紧机构与压印机构之间通过拉绳6连接，框体1的底部设置有防滑纹。
工作原理：当需要对塑料本体3进行印刷时，首先启动电动推杆8，由于连接板7与电动推杆8固定连接，进而带动连接板7进行同步移动，由于连接板7与刻印模16固定连接，进而实现对刻印模16的同步移动，由于刻印板5与刻印模16通过拆卸机构连接，进而带动刻印板5进行向下移动，向下移动的过程中，实现了对拉绳6的松线过程，由于第二弹簧21具有弹力作用，进而带动夹紧块19进行移动，由于夹紧杆17与夹紧块19固定连接，进而实现了对夹紧杆17的推动过程，由于夹紧板4与夹紧杆17固定连接，进而带动夹紧板4进行同步移动，实现了对塑料本体3的夹紧过程，在刻印板5未与塑料本体3接触之前已经实现了对塑料本体3的夹紧，避免了刻印过程中出现晃动的情况，当刻印板5移动到与塑料本体3上端侧壁相抵紧的过程中，实现了对塑料本体3的刻印过程，有效地避免了刻印出现偏差的情况；
通过更换刻印板5，进而实现对刻印花纹的改变，提高了其实用性，更换过程如下所述，首先手动拉动拉杆15进行移动，由于限位杆9与刻印板5固定连接，进而带动限位杆9进行同步移动，使得第一弹簧11处于压缩的状态，限位杆9移动的过程中，失去了对限位槽10的限位作用，进而实现了对刻印板5的拆卸过程，进而实现对刻印板5的更换过程，尽可以根据实际需求，进行更换刻印板5，实现了对塑料本体3刻印出不同形状的标志，提高了该装置的实用性。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
