膜外装饰成型实现基材立体花纹的制作方法
技术领域
本发明涉及膜外装饰成型技术，具体而言，涉及一种膜外装饰成型实现基材立体花纹的制作方法。
背景技术
现有的膜外装饰成型工艺中，工件表面的立体花纹都是在先构造在薄膜上；再将带有立体花纹的薄膜紧贴在基材上。但是在薄膜上制作立体花纹，一方面立体花纹的效果不显著，另一方面工艺难度较大。
发明内容
本发明实施例至少公开一种膜外装饰成型实现基材立体花纹的制作方法。本发明能够通过在先在基材表面构造的立体基纹，使薄膜紧贴在基材表面的过程中自然沿立体基纹紧贴的形成立体花纹。
为了实现上述内容，所述制作方法包括：在基材的全部或局部的表面在先的构造至少一种立体基纹；通过膜外装饰成型工艺在所述基材构造有所述立体基纹的表面紧贴至少一层致密的薄膜。
在本发明公开的一些实施例中，所述基材构造所述立体基纹被配置为：在先构造至少一基纹模具；通过至少一所述基纹模具在所述基材的表面刻制所述立体基纹。
在本发明公开的一些实施例中，所述基材构造所述立体基纹被配置为：在先构造有至少两个所述基纹模具；至少两个所述基纹模具组成一组合模具；通过至少一所述组合模具在所述基材的表面刻制所述立体基纹。
在本发明公开的一些实施例中，所述立体花纹为复杂凹结构；所述复杂凹结构包括被构造在所述基材表面的孔口，以及在所述孔口内平行所述基材表面延伸的横向凹槽。
在本发明公开的一些实施例中，至少一所述基纹模具被构造为纵向模具；至少一所述基纹模具被构造为横向模具；所述纵向模具被构造为从所述基材的表面纵向的切除的形成所述孔口；所述横向模具被构造为从所述基材的侧面横向的切除的形成所述横向凹槽。
在本发明公开的一些实施例中，通过膜外装饰成型工艺在所述立体基纹的表面成形所述薄膜，被配置有：配置所述薄膜分隔一工作腔为上腔及下腔，在所述上腔及所述下腔分别连接有真空设备，所述上腔配置有发热设备，所述上腔连接有加压设备，所述下腔配置有朝向所述上腔的气缸，所述气缸上配置有所述基材；通过所述真空设备抽真空所述上腔及下腔；通过所述发热设备加热所述上腔；停止加热所述上腔，通过所述气缸顶起所述基材，使所述基材与所述薄膜接触；停止抽真空所述上腔，并且通过所述加压设备加压所述上腔，使所述基材与所述薄膜紧贴；停止加压所述上腔，并且停止抽真空所述下腔；从所述上腔及所述下腔之间取出所述紧贴的所述基材与所述薄膜。
在本发明公开的一些实施例中，取出紧贴的所述基材与所述薄膜后，切除所述薄膜与所述基材紧贴外的余料。
针对上述方案，本发明通过以下参照附图对公开的示例性实施例作详细描述，亦使本发明实施例的其它特征及其优点清楚。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为实施例制作方法的流程图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中公开的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本实施例公开一种膜外装饰成型实现基材立体花纹的制作方法。方法被执行时主要通过膜外装饰成型装置实现。
膜外装饰成型装置包括上壳、下壳、真空泵、加压泵、热电偶、气缸、及冶具。薄膜在先的构造在上壳及下壳之间，使上壳及薄膜之间形成上腔，下壳及薄膜之间形成下腔。
同时，真空泵与上腔、下腔分别的连通，加压泵与上腔连通，热电偶被构造在上腔内，气缸被构造在下腔内，并且朝向上腔，冶具被放置在气缸上。
基于膜外装饰成型装置的设置，本实施例制作方法被执行的步骤如下。
S111在先构造有两个基纹模具，基纹模具由硬质合金支持，可以通过刻蚀、压印、切割等一种或多种方式在基材表面形成立体的痕迹，一个或多个立体的痕迹的组合即是立体花纹。
S112，本实施例中两个基纹模具配置为在基材表面共同制造一立体花纹的必要的组合模具。
S113通过上述的组合模具在基材的表面制造复杂凹结构的立体基纹,复杂凹结构的立体基纹包括被构造在基材表面的孔口，以及在孔口内平行基材表面延伸的横向凹槽。
优选的，一基纹模具被构造为纵向模具，另一基纹模具被构造为横向模具。纵向模具被构造为从基材的表面纵向的切除的形成孔口。横向模具被构造为从基材的侧面横向的切除的形成横向凹槽。横向凹槽及孔口的组合即是S113中提及的复杂凹结构。同样的，通过另有的组合模具，再配合直接固定在基材并且能够作为基材一部分的凸块，在基材表面组合的制造复杂凸结构。
S121起动真空泵对上腔及下腔抽真空，使上腔及下腔均处在真空状态。
S122起动热电偶，对上腔及下腔进行热辐射，使上腔及下腔的温度上升并且保持。
S123停止热电偶加热上腔，起动气缸通过冶具顶起基材，使基材进入到上腔中，并且基材会与薄膜接触。
S124停止真空泵，解除上腔的真空状态，并且起动加压泵，使上腔处在加压状态，那么在上腔处在加压状态，并且下腔处在真空状态时，基材与薄膜会紧密的贴合在一起，并且薄膜会发生拉伸与紧密的附着在立体花纹的表面。
S125停止加压泵，解除上腔的加压状态；并且停止真空泵，解除下腔的真空状态。
S126使气缸返回下腔，并且分离上壳及下壳，使上腔及下腔之间取出紧贴的基材与薄膜能够被取出。
S127取出紧贴的基材与薄膜，切除薄膜与基材紧贴外的余料部分，形成具有立体花纹的产品。
通过上述技术方案，本实施例切除余料后紧贴的薄膜及基材即是成品；在制造过程中，本实施例可以利用组合模具中纵向模具、横向模具在基材上的先后并且组合的构成出复杂凹结构的立体花纹，有效规避了膜外装饰成型技术在制造复杂立体花纹时，薄膜上花纹制造的低效及高难度，提高生产效率，优化工艺流程。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
