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一种化妆品灌装设备

2021-03-21 04:13:58

一种化妆品灌装设备

  技术领域

  本实用新型涉及一种化妆品灌装设备。

  背景技术

  化妆品在出厂前都要进行灌装并封装,虽然目前市场上已经有一些灌装设备,但是这类灌装设备包装瓶与喷嘴位置均固定不变,喷料一直灌注在包装瓶的同一个位置很容易在包装瓶内残留大量的气泡,影响灌装效率和品质,经济成本高。

  实用新型内容

  本实用新型的目的即在于提供一种化妆品灌装设备,该化妆品灌装设备能够减少灌装过程中气泡的残留,保证灌装效率和品质,提高经济效益。

  为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:

  本实用新型化妆品灌装设备,一种化妆品灌装设备,包括机架、设置在机架上方的储料罐、与机架水平滑动连接的灌装喷嘴、设置在灌装喷嘴下方的转动台,所述储料罐与灌装喷嘴之间还设有一供料装置分别与两者通过软管连接,所述喷嘴轴线与转动台轴线的距离大于零而小于化妆品包装瓶口的内壁半径。

  进一步地,所述灌装喷嘴与机架通过水平设置的滚珠丝杠螺母副连接,丝杠由固定在机架上的丝杠电机驱动转动,灌装喷嘴与螺母固定连接。

  进一步地,所述转动台包括转动台支座、设置在转动台支座下方的转动电机、设置在转动台支座上方与转动电机输出轴同轴固连的转动盘以及设置在转动盘上的夹取装置。

  进一步地,所述夹取装置包括沿着转轴对称分设在转动盘上且分别与转动盘水平滑动连接的两个弹性夹块,所述两个弹性夹块与转盘之间均设有数量和劲度系数相同的弹簧,所述两块弹性夹块相邻的侧壁均向内凹陷成弧形且外表上铺设有柔性缓冲层。

  进一步地,所述螺母上还固定连接有位移指针,所述支架上沿着位移指针的移动路径在位移指针后方设有位移刻度尺,所述位移指针所对应指示的刻度尺上刻度示数即为灌装喷嘴与转动台的轴线距离。

  本实用新型化妆品灌装设备能够减少灌装过程中气泡的残留,保证灌装效率和品质,提高经济效益。

  为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下将通过具体实施例和相关附图,对本实用新型作进一步详细说明。

  附图说明

  图1是本实用新型结构示意图;

  图2是本实用新型转动台俯视结构示意图;

  图3是位移指针与位移刻度尺局部安装示意图。

  标号说明:1-机架、2-储料罐、3-灌装喷嘴、4-转动台、5-供料装置、6-软管、 7-滚珠丝杠螺母副、8-丝杠、9-丝杠电机、10-螺母、11-转动台支座、12-转动电机、13-转动盘、14-夹取装置、15-弹性夹块、16-弹簧、17-柔性缓冲层、18-位移指针、19-位移刻度尺、20-包装瓶。

  具体实施方式

  本实用新型的一种化妆品灌装设备,其包括机架1、设置在机架上方的储料罐 2、与机架水平滑动连接的灌装喷嘴3、设置在灌装喷嘴下方的转动台4,所述储料罐与灌装喷嘴之间还设有一供料装置5分别与两者通过软管6连接,所述喷嘴轴线与转动台轴线的距离大于零而小于化妆品包装瓶20瓶口的内壁半径;

  化妆品包装瓶放置在转动台上转动且喷嘴始终与包装瓶轴线错开可以保证化妆品从喷嘴里喷出后呈螺旋状落入包装瓶内,能够减少气泡的产生,空间利用率高,供料装置可为螺旋进料装置、泵送装置等。

  进一步地,所述灌装喷嘴与机架通过水平设置的滚珠丝杠螺母副7连接,丝杠8由固定在机架上的丝杠电机9驱动转动,灌装喷嘴与螺母10固定连接;

  丝杠螺母副传动精度高,相应速度好,能够实现精准快速地调位,丝杠电机可为步进电机或伺服电机。

  一种实施例,所述转动台包括转动台支座11、设置在转动台支座下方的转动电机12、设置在转动台支座上方与转动电机输出轴同轴固连的转动盘13以及设置在转动盘上的夹取装置14;

  一种实施例,所述夹取装置包括沿着转轴对称分设在转动盘上且分别与转动盘水平滑动连接的两个弹性夹块15,所述两个弹性夹块与转盘之间均设有数量和劲度系数相同的弹簧16,所述两块弹性夹块相邻的侧壁均向内凹陷成弧形且外表上铺设有柔性缓冲层17;

  柔性缓冲层可为橡胶、硅胶等弹性材质,可以保证压紧固定包装瓶而又不会对瓶身造成损坏,弹簧可自行调节夹块之间的距离去适应不同型号的包装瓶,两侧夹块与弹簧均对称设置且弹簧数量和劲度系数一样可以保证两个夹块的位置对称,保证包装瓶轴线与转动台轴线一致,提高灌装精度。

  进一步地,所述螺母上还固定连接有位移指针18,所述支架上沿着位移指针的移动路径在位移指针后方设有位移刻度尺19,所述位移指针所对应指示的刻度尺上刻度示数即为灌装喷嘴与转动台的轴线距离;

  位移指针与刻度尺配合可以快速明确地显示喷嘴与包装瓶瓶口的距离,方便调整喷嘴的位置去适应不同型号的化妆品,保证出料后均为螺旋下落进入包装瓶内,避免气泡的产生。

  本实用新型化妆品灌装设备喷嘴位置可精确调控且均与包装瓶口中心错开,能够适应多种规格的化妆品包装瓶的灌装需求且能够减少灌装过程中气泡的残留,保证灌装效率和品质,提高经济效益。

  上列较佳实施例,对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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