一种平衡环真空灌装机
技术领域
本发明涉及灌装机械领域，具体涉及到一种平衡环真空灌装机。
背景技术
随着经济水平的飞速发展，人们的生活质量在不断地提高，市场上各种各样的食品映入眼帘，大部分的生活饮食都需要通过灌装机进行灌装处理，灌装机被生产行业越来越重视，灌装机的作用就是将饮食定量的装入包装袋中，物料可以快速精确的进行灌装。真空灌装机在进行灌装时，需要改进的地方：
在对饮料进行灌装时，都是将瓶子放置在灌装台上对准灌装头进行灌装处理，瓶子在连接灌装头时，由于灌装头的大小是固定的，使得灌装头无法根据瓶口的大小进行调整，若是瓶口的直径大于灌装头，在进行灌装时饮料会从饮料瓶中喷溅出来，降低了灌装机的实用性，且灌装头是嵌固在灌装机内部的，灌装头只能垂直向下输出饮料，若是饮料瓶的体积太大，无法放置在灌装台上，会使饮料瓶与灌装头的位置对不齐，导致瓶口无法与灌装头稳定套合在一起，容易造成液体洒出，且灌装头插入饮料瓶口时，饮料对瓶子会产生冲击力，饮料瓶会脱离灌装头，使得饮料洒落在外部，造成浪费，降低饮料的灌装效率。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种平衡环真空灌装机，以解决在对饮料进行灌装时，都是将瓶子放置在灌装台上对准灌装头进行灌装处理，瓶子在连接灌装头时，由于灌装头的大小是固定的，使得灌装头无法根据瓶口的大小进行调整，若是瓶口的直径大于灌装头，在进行灌装时饮料会从饮料瓶中喷溅出来，降低了灌装机的实用性，且灌装头是嵌固在灌装机内部的，灌装头只能垂直向下输出饮料，若是饮料瓶的体积太大，无法放置在灌装台上，会使饮料瓶与灌装头的位置对不齐，导致瓶口无法与灌装头稳定套合在一起，容易造成液体洒出，且灌装头插入饮料瓶口时，饮料对瓶子会产生冲击力，饮料瓶会脱离灌装头，使得饮料洒落在外部，造成浪费，降低饮料的灌装效率的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种平衡环真空灌装机，其结构包括机体、抽空阀、排料口、料斗、导料腔、操控器、调节装置、灌装台，所述机体一侧安装着抽空阀，所述抽空阀贯穿机体与导料腔相接通，所述导料腔安装在机体内部，所述导料腔通过机体与排料口相连接，所述排料口设在导料腔顶部，所述排料口一端与料斗底部镶嵌合，所述料斗与排料口通过导料腔连为一体，所述导料腔与调节装置通过机体内部的连接管相接通，所述调节装置设在灌装台正上方，所述灌装台嵌套于机体上，所述机体上设有操控器，所述操控器通过电线和机体电连接。
作为发明内容的进一步改进，所述调节装置包括有框体、输料管、接料槽、活动组件、开合调件，所述框体两侧设有接料槽，所述接料槽嵌固与框体两侧，所述接料槽通过框体与导料腔相接通，所述接料槽与输料管相连接，所述输料管与接料槽相连通，所述输料管垂直插嵌在活动组件上，所述活动组件安装在框体内部中间位置上，所述活动组件下端设有开合调件，所述开合调件顶部与活动组件相套合，所述开合调件通过活动组件与输料管连为一体。
作为发明内容的进一步改进，所述活动组件包括有灌装头、定位盘、卡座、调节杆，所述灌装头安装在调节杆底部，所述调节杆垂直嵌合在灌装头上，所述调节杆贯穿连接在定位盘中间位置上，所述定位盘设在卡座上，所述卡座与定位盘相扣合。
作为发明内容的进一步改进，所述调节杆包括有导轮、角度调块、卡块、复位拉绳、接杆，所述导轮安装在角度调块两侧，所述角度调块和导轮安装在卡块内部，所述角度调块与导轮设在同一平面上，所述角度调块底部连着接杆，所述角度调块与接杆相套合，所述接杆两侧设有复位拉绳，所述复位拉绳一端连接在接杆底部，另一端扣合在卡块上。
作为发明内容的进一步改进，所述角度调块包括有辅助轮、摆杆、转轴、扭簧，所述辅助轮安装在转轴两侧，所述转轴上设有摆杆，所述摆杆垂直卡合在转轴上，所述摆杆两侧设有扭簧，所述扭簧一端嵌固在摆杆上，所述扭簧与辅助轮设在同一模块上。
作为发明内容的进一步改进，所述摆杆包括有摩擦片、弹性件、顶杆、撑板，所述摩擦片安装在弹性件上，所述弹性件内部设有撑板，所述撑板扣合在弹性件和顶杆之间，所述顶杆贯穿插嵌在弹性件上，所述顶杆通过弹性件与撑板相连接。
作为发明内容的进一步改进，所述开合调件包括有转动件、限位扣、接管、导流板，所述转动件嵌固在导流板中间位置上，所述转动件设在接管底部，所述接管贯穿卡固在限位扣中间位置上，所述接管通过转动件连接着导流板。
作为发明内容的进一步改进，所述转动件包括有连块、伸缩杆、旋转盘、卡夹，所述连块设在旋转盘两侧，所述旋转盘与卡夹采用活动卡合方式相连接，所述卡夹两侧设有伸缩杆，所述伸缩杆贯穿嵌固在卡夹上，所述卡夹通过伸缩杆与旋转盘连为一体。
作为发明内容的进一步改进，所述旋转盘包括有牵拉件、导向滑扣、张合转板、卡接口，所述牵拉件设在卡接口外圈四个边上，所述牵拉件垂直穿插在卡接口上，所述卡接口扣合在张合转板内部，所述张合转板与导向滑扣相贴合，所述张合转板通过导向滑扣进行左右滑动，所述张合转板通过卡接口与牵拉件相连接。
作为发明内容的进一步改进，所述牵拉件包括有万向节、弹力绳、安装座，所述万向节垂直插嵌在安装座中间位置上，所述万向节顶部设有弹力绳，所述弹力绳一端紧贴于卡接口外壁。
发明有益效果
本发明一种平衡环真空灌装机，具有以下有益效果：
1、通过定位盘对调节杆进行限位，摆杆安装在接杆上，通过转轴带动接杆进行左右摆动，通过摩擦片增加导轮与摆杆之间的阻力，摆杆在带动接杆进行转动时不易出现回转现象，保证灌装头可以稳定的进行调整角度，使得瓶口可以稳定的套合在灌装头上，提高饮料的灌装效率。
2、工作人员转动张合转板，张合转板在导向滑扣上进行滑动，弹力绳跟随张合转板向左活动，将卡接口有效的向外进行牵拉，使得卡接口可以紧贴在饮料瓶口内壁上，可以对饮料进行稳定灌装，使得饮料瓶在进行灌装时不会因为冲击力脱离旋转盘，提高饮料的灌装效果和灌装机的实用性。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种平衡环真空灌装机的结构示意图；
图2为本发明调节装置的平面结构示意图。
图3为本发明活动组件的平面结构示意图。
图4为本发明调节杆的剖面结构示意图。
图5为本发明角度调块的内部结构示意图。
图6为本发明摆杆的截面结构示意图。
图7为本发明开合调件的平面结构示意图。
图8为本发明转动件的仰视剖面结构示意图。
图9为本发明旋转盘的内部结构示意图。
图10为本发明旋转盘的内部动态结构示意图。
图11为本发明牵拉件的截面结构示意图。
图中：机体-1、抽空阀-2、排料口-3、料斗-4、导料腔-5、操控器-6、调节装置-7、灌装台-8、框体-71、输料管-72、接料槽-73、活动组件-74、开合调件-75、灌装头-741、定位盘-742、卡座-743、调节杆-744、导轮-441、角度调块-442、卡块-443、复位拉绳-444、接杆-445、辅助轮-421、摆杆-422、转轴-423、扭簧-424、摩擦片-221、弹性件-222、顶杆-223、撑板-224、转动件-751、限位扣-752、接管-753、导流板-754、连块-511、伸缩杆-512、旋转盘-513、卡夹-514、牵拉件-131、导向滑扣-132、张合转板-133、卡接口-134、万向节-311、弹力绳-312、安装座-313。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种平衡环真空灌装机，其结构包括机体1、抽空阀2、排料口3、料斗4、导料腔5、操控器6、调节装置7、灌装台8，所述机体1一侧安装着抽空阀2，所述抽空阀2贯穿机体1与导料腔5相接通，所述导料腔5安装在机体1内部，所述导料腔5通过机体1与排料口3相连接，所述排料口3设在导料腔5顶部，所述排料口3一端与料斗4底部镶嵌合，所述料斗4与排料口3通过导料腔5连为一体，所述导料腔5与调节装置7通过机体1内部的连接管相接通，所述调节装置7设在灌装台8正上方，所述灌装台8嵌套于机体1上，所述机体1上设有操控器6，所述操控器6通过电线和机体1电连接。
请参阅图2，所述调节装置7包括有框体71、输料管72、接料槽73、活动组件74、开合调件75，所述框体71两侧设有接料槽73，所述接料槽73嵌固与框体71两侧，所述接料槽73通过框体71与导料腔5相接通，所述接料槽73与输料管72相连接，所述输料管72与接料槽73相连通，所述输料管72垂直插嵌在活动组件74上，所述活动组件74安装在框体71内部中间位置上，所述活动组件74下端设有开合调件75，所述开合调件75顶部与活动组件74相套合，所述开合调件75通过活动组件74与输料管72连为一体。
上述的输料管72是用于将接料槽73内部的饮料进行输出，接料槽73与导料腔5相接通，导料腔5将料斗4内部的饮料输送到接料槽73，接料槽73再通过输料管72将饮料通过灌装头741中输出，提高饮料的输送效率。
请参阅图3，所述活动组件74包括有灌装头741、定位盘742、卡座743、调节杆744，所述灌装头741安装在调节杆744底部，所述调节杆744垂直嵌合在灌装头741上，所述调节杆744贯穿连接在定位盘742中间位置上，所述定位盘742设在卡座743上，所述卡座743与定位盘742相扣合。
上述的定位盘742是用于对调节杆744的位置进行定位，调节杆744在对灌装头741的位置进行调整时，通过定位盘742对调节杆744进行限位，防止调节杆744在活动时出现偏移现象。
请参阅图4，所述调节杆744包括有导轮441、角度调块442、卡块443、复位拉绳444、接杆445，所述导轮441安装在角度调块442两侧，所述角度调块442和导轮441安装在卡块443内部，所述角度调块442与导轮441设在同一平面上，所述角度调块442底部连着接杆445，所述角度调块442与接杆445相套合，所述接杆445两侧设有复位拉绳444，所述复位拉绳444一端连接在接杆445底部，另一端扣合在卡块443上。
上述的复位拉绳444是用于配合角度调块442对接杆445的角度位置进行调整，角度调块442在对接杆445的位置进行调整，通过复位拉绳444配合角度调块442带动接杆445进行调整位置，灌装头741可以根据接杆445的左右调整进行移动，使得灌装头741可以与饮料瓶口对齐，提高饮料的灌装效率。
请参阅图5，所述角度调块442包括有辅助轮421、摆杆422、转轴423、扭簧424，所述辅助轮421安装在转轴423两侧，所述转轴423上设有摆杆422，所述摆杆422垂直卡合在转轴423上，所述摆杆422两侧设有扭簧424，所述扭簧424一端嵌固在摆杆422上，所述扭簧424与辅助轮421设在同一模块上。
上述的辅助轮421是用于辅助摆杆422进行转动，摆杆422安装在接杆445上，摆杆422通过转轴423带动接杆445进行左右摆动，对灌装头741的角度进行调整，通过辅助轮421和扭簧424互相配合摆杆422进行转动调整，防止摆杆422在转动时出现回转现象。
请参阅图6，所述摆杆422包括有摩擦片221、弹性件222、顶杆223、撑板224，所述摩擦片221安装在弹性件222上，所述弹性件222内部设有撑板224，所述撑板224扣合在弹性件222和顶杆223之间，所述顶杆223贯穿插嵌在弹性件222上，所述顶杆223通过弹性件222与撑板224相连接。
上述的摩擦片221是用于对摆杆422的位置进行限位，导轮441配合摆杆422带动接杆445进行转动，摩擦片221成不规则形状且表面粗糙，可以增加导轮441与摆杆422之间的阻力，便于摆杆422可以稳定的对接杆445的角度进行调整。
实施例二
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种平衡环真空灌装机，其结构包括机体1、抽空阀2、排料口3、料斗4、导料腔5、操控器6、调节装置7、灌装台8，所述机体1一侧安装着抽空阀2，所述抽空阀2贯穿机体1与导料腔5相接通，所述导料腔5安装在机体1内部，所述导料腔5通过机体1与排料口3相连接，所述排料口3设在导料腔5顶部，所述排料口3一端与料斗4底部镶嵌合，所述料斗4与排料口3通过导料腔5连为一体，所述导料腔5与调节装置7通过机体1内部的连接管相接通，所述调节装置7设在灌装台8正上方，所述灌装台8嵌套于机体1上，所述机体1上设有操控器6，所述操控器6通过电线和机体1电连接。
请参阅图2，所述调节装置7包括有框体71、输料管72、接料槽73、活动组件74、开合调件75，所述框体71两侧设有接料槽73，所述接料槽73嵌固与框体71两侧，所述接料槽73通过框体71与导料腔5相接通，所述接料槽73与输料管72相连接，所述输料管72与接料槽73相连通，所述输料管72垂直插嵌在活动组件74上，所述活动组件74安装在框体71内部中间位置上，所述活动组件74下端设有开合调件75，所述开合调件75顶部与活动组件74相套合，所述开合调件75通过活动组件74与输料管72连为一体。
上述的输料管72是用于将接料槽73内部的饮料进行输出，接料槽73与导料腔5相接通，导料腔5将料斗4内部的饮料输送到接料槽73，接料槽73再通过输料管72将饮料通过灌装头741中输出，提高饮料的输送效率。
请参阅图7，所述开合调件75包括有转动件751、限位扣752、接管753、导流板754，所述转动件751嵌固在导流板754中间位置上，所述转动件751设在接管753底部，所述接管753贯穿卡固在限位扣752中间位置上，所述接管753通过转动件751连接着导流板754。
上述的导流板754是用于配合接管753对饮料进行输送，饮料通过接管753输出时，通过导流板754对饮料进行匀速导流，防止饮料在灌装时出现大量的气泡。
请参阅图8，所述转动件751包括有连块511、伸缩杆512、旋转盘513、卡夹514，所述连块511设在旋转盘513两侧，所述旋转盘513与卡夹514采用活动卡合方式相连接，所述卡夹514两侧设有伸缩杆512，所述伸缩杆512贯穿嵌固在卡夹514上，所述卡夹514通过伸缩杆512与旋转盘513连为一体。
上述的伸缩杆512是用于配合卡夹514进行活动，旋转盘513安装在卡夹514内部，旋转盘513在对接口进行调整大小时，卡夹514会根据旋转盘513的活动进行张合，通过伸缩杆512进行牵引调整，使得卡夹514可以快速有效的进行开合，便于旋转盘513的调整。
请参阅图9-10，所述旋转盘513包括有牵拉件131、导向滑扣132、张合转板133、卡接口134，所述牵拉件131设在卡接口134外圈四个边上，所述牵拉件131垂直穿插在卡接口134上，所述卡接口134扣合在张合转板133内部，所述张合转板133与导向滑扣132相贴合，所述张合转板133通过导向滑扣132进行左右滑动，所述张合转板133通过卡接口134与牵拉件131相连接。
上述的牵拉件131是用于配合张合转板133对卡接口134的大小进行调整，张合转板133安装在卡接口134外圈，张合转板133在导向滑扣132上进行滑动，牵拉件131会对卡接口134进行牵拉，对卡接口134大小进行调整。
请参阅图11，所述牵拉件131包括有万向节311、弹力绳312、安装座313，所述万向节311垂直插嵌在安装座313中间位置上，所述万向节311顶部设有弹力绳312，所述弹力绳312一端紧贴于卡接口134外壁。
上述的万向节311是用于调整弹力绳312的方向，张合转板133在导向滑扣132上活动时会向右转动，通过万向节311对弹力绳312的方向进行调整，弹力绳312可以带动卡接口134跟随着张合转板133的方向进行张开，提高弹力绳312的使用效果。
下面对上述技术方案中的工作原理作如下说明：
本发明在进行使用时，将饮料倒入料斗4内部，通过操控器6打开电源，用抽空阀2将导料腔5内部的空气进行抽离处理，使得导料腔5成真空室，将料斗4内部的饮料通过排料口3输送到导料腔5内部，将饮料瓶放置在灌装台8上，导料腔5内部的饮料通过调节装置7将饮料灌装到饮料瓶上，提高饮料的灌装效率。
在对饮料进行灌装时，导料腔5通过连接管将饮料输送到接料槽73内部，调节杆744嵌固在灌装头741上，通过定位盘742对调节杆744进行限位，防止灌装头741在进行灌装时，调节杆744在活动时出现偏移现象，接杆445在带动灌装头741进行调整时，摆杆422安装在接杆445上，摆杆422通过转轴423带动接杆445进行左右摆动，通过辅助轮421和扭簧424互相配合摆杆422对灌装头741的角度进行调整，摆杆422在进行摆动时会与导轮441相吻合，摩擦片221安装在摆杆422两侧，可以增加导轮441与摆杆422之间的阻力，用撑板224与顶杆223互相配合对摆杆422进行支撑，摆杆422与导轮441之间产生互斥力，使得摆杆422在带动接杆445进行转动时不易出现回转现象，保证接杆445可以将灌装头741的角度稳定的进行左右调整，让饮料瓶口可以与灌装头相对齐，瓶口可以与灌装头稳定套合在一起，使得饮料可以稳定的进行灌装，提高饮料的灌装效率。
在对灌装头741的角度调整完成后，将饮料瓶口套在灌装头741上，当饮料瓶口大于灌装头741时，工作人员调整转动张合转板133，张合转板133安装在卡接口134上，张合转板133带动卡接口134在导向滑扣132上进行向左滑动，弹力绳312紧贴于在张合转板133上，弹力绳312通过万向节311进行调整方向，弹力绳312可以跟随张合转板133向左活动对进行卡接口134牵拉，弹力绳312采用聚氨酯PU弹性材料，具有较好的牵拉力，可以将卡接口134有效的向外进行牵拉，使得卡接口134可以紧贴在饮料瓶口内壁上，可以对饮料进行稳定的灌装，防止饮料从饮料瓶中喷溅出来，卡夹514安装在旋转盘513外壁，旋转盘513在向外撑开时，伸缩杆512会带动卡夹514向外部牵引调整，卡夹514可以配合旋转盘513对饮料瓶口进行有效的夹固，使得饮料瓶在进行灌装时不会因为冲击力脱离旋转盘513，提高饮料的灌装效果和灌装机的实用性。
综上所述，本发明通过设置调节装置，通过定位盘对调节杆进行限位，摆杆安装在接杆上，通过转轴带动接杆进行左右摆动，摆杆在进行摆动时会与导轮相吻合，通过摩擦片增加导轮与摆杆之间的阻力，能实现摆杆在带动接杆进行转动时不易出现回转现象，保证灌装头可以稳定的进行调整角度，使得瓶口可以稳定的套合在灌装头上，提高饮料的灌装效率；工作人员转动张合转板，张合转板带动卡接口在导向滑扣上进行向左滑动，弹力绳可以跟随张合转板向左活动，将卡接口有效的向外进行牵拉，使得卡接口可以紧贴在饮料瓶口内壁上，可以对饮料进行稳定灌装，卡夹配合旋转盘对饮料瓶口进行夹固，能实现饮料瓶在进行灌装时不会因为冲击力脱离旋转盘，提高饮料的灌装效果和灌装机的实用性。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
