一种幕墙装饰用铝单板生产用废料回收整合装置
技术领域
本实用新型属于铝单板生产技术领域，具体涉及一种幕墙装饰用铝单板生产用废料回收整合装置。
背景技术
铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，铝单板其构造主要由面板、加强筋和角码等部件组成。一般在对幕墙装饰时，需要用到铝单板。
在铝单板生产过程中，会产生不同大小的废料，需要对废料进行回收整合，避免材料的浪费，目前在对铝单板废料回收整合时还存在一些问题：由于废料的大小不同，如果废料的大小过大，不方便对其进行整合，降低废料的整合效率，同时由于废料的形状不同，使废料的占用空间增大，在一定的存储空间内，不利于对更多的废料进行存放。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种幕墙装饰用铝单板生产用废料回收整合装置，通过伺服电机带动第一转轴转动，第一转轴带动第二转轴转动，使第一粉碎辊和第二粉碎辊相互配合对废料进行粉碎，避免了废料在回收时大小差距太大，不方便对废料进行整合的情况，同时通过气缸推动压板，使压板对收集箱内部的废料进行挤压，能够有效的减小废料之间的空隙，减小废料的占用空间，使收集箱能够收集更多的废料，减小对收集箱的更换次数，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种幕墙装饰用铝单板生产用废料回收整合装置，包括装置本体，所述装置本体的顶部连通设置有进料漏斗，所述装置本体的一侧焊接有第一支撑板，所述第一支撑板的上表面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器传动连接有第一转轴，所述第一转轴上通过键连接有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮上通过键连接有第二转轴，所述第一转轴和第二转轴的另一端均转动连接在装置本体上，所述第一转轴的圆周上焊接有第一粉碎辊，所述第二转轴上焊接有与第一粉碎辊对应的第二粉碎辊，所述装置本体的底部一侧连通设置有出料管，所述装置本体的底部四周均焊接有支脚，所述出料管的一端下方设置有收集箱，所述装置本体的另一侧焊接有第二支撑板，所述第二支撑板的下方安装有气缸，所述气缸的输出端焊接有压板，所述压板设置在收集箱的正上方。
优选的，所述装置本体内部的底部焊接有倾斜板，所述倾斜板的一侧与出料管接触。
优选的，所述第二支撑板的上表面一端焊接有支杆，所述支杆的另一端焊接在装置本体的侧壁上。
优选的，所述气缸设置有两个，且两个所述气缸关于第二支撑板对称设置。
优选的，所述支脚的一侧焊接有第一固定块，所述收集箱的一侧焊接有第二固定块，所述第一固定块和第二固定块之间螺纹连接有螺杆。
优选的，所述螺杆的一端焊接有旋钮，所述螺杆的另一端螺纹连接有螺母。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过伺服电机带动第一转轴转动，第一转轴带动第二转轴转动，使第一粉碎辊和第二粉碎辊相互配合对废料进行粉碎，避免了废料在回收时大小差距太大，不方便对废料进行整合的情况。
2、本实用新型通过气缸推动压板，使压板对收集箱内部的废料进行挤压，能够有效的减小废料之间的空隙，减小废料的占用空间，使收集箱能够收集更多的废料，减小对收集箱的更换次数。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的装置本体内部截面图;
图3为本实用新型的第一固定块与第二固定块连接结构示意图。
图中：1、装置本体;2、进料漏斗;3、第一支撑板;4、伺服电机;5、第一转轴;6、第一齿轮;7、第二齿轮;8、第二转轴;9、第一粉碎辊;10、第二粉碎辊;11、出料管;12、支脚;13、收集箱;14、第二支撑板;15、气缸;16、压板;17、倾斜板;18、支杆;19、第一固定块;20、第二固定块;21、螺杆;22、旋钮;23、螺母。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种幕墙装饰用铝单板生产用废料回收整合装置，包括装置本体1，装置本体1的顶部连通设置有进料漏斗2，装置本体1的一侧焊接有第一支撑板3，第一支撑板3的上表面固定安装有伺服电机4，伺服电机4的输出轴通过联轴器传动连接有第一转轴5，第一转轴上通过键连接有第一齿轮6，第一齿轮6的一侧啮合连接有第二齿轮7，第二齿轮7上通过键连接有第二转轴8，第一转轴5和第二转轴8的另一端均转动连接在装置本体1上，第一转轴5的圆周上焊接有第一粉碎辊9，第二转轴8上焊接有与第一粉碎辊9对应的第二粉碎辊10，装置本体1的底部一侧连通设置有出料管11，装置本体1的底部四周均焊接有支脚12，出料管11的一端下方设置有收集箱13，装置本体1的另一侧焊接有第二支撑板14，第二支撑板14的下方安装有气缸15，气缸15的输出端焊接有压板16，压板16设置在收集箱13的正上方，压板16的大小与收集箱13的开口大小吻合，能够使压板16插入收集箱13内。
进一步的，装置本体1内部的底部焊接有倾斜板17，倾斜板17的一侧与出料管11接触，倾斜板17能够方便将粉碎后的铝单板碎料完全从出料管11处排出。
进一步的，第二支撑板14的上表面一端焊接有支杆18，支杆18的另一端焊接在装置本体1的侧壁上，支杆18能够对第二支撑板14起到支撑作用，减小第二支撑板14上的作用力，增加第二支撑板14的使用寿命。
进一步的，气缸15设置有两个，两个气缸15关于第二支撑板14对称设置，两个气缸15能够使第二支撑板14两端受力平衡，避免一个气缸15施加压力，能够降低气缸15的损耗，增加气缸15的使用寿命。
进一步的，支脚12的一侧焊接有第一固定块19，收集箱13的一侧焊接有第二固定块20，第一固定块19和第二固定块20之间螺纹连接有螺杆21，将螺杆21插入到第一固定块19和第二固定块20内，能够将收集箱13固定在出料管11的下方，能够在下料时，保持收集箱13的稳定性，避免收集箱13发生移动。
进一步的，螺杆21的一端焊接有旋钮22，螺杆21的另一端连接有螺母23，旋钮22能够方便对螺杆21进行旋转，螺母23能够增加螺杆21的稳定性，使第一固定块19与第二固定块20之间固定更加紧密。
结构原理：本实用新型通过启动伺服电机4，使伺服电机4带动第一转轴5转动，第一转轴5带动第一齿轮6转动，第一齿轮6带动第二齿轮7转动，第二齿轮7带动第二转轴8转动，使第一粉碎辊9和第二粉碎辊10相互配合对废料进行粉碎，避免了废料在回收时大小差距太大，不方便对废料进行整合的情况，粉碎后的废料通过出料管11进入收集箱13内，当收集箱13内的废料盛满时，通过启动气缸15，使气缸15推动压板16，使压板16对收集箱13内部的废料进行挤压，能够有效的减小废料之间的空隙，减小废料的占用空间，使收集箱13能够收集更多的废料，减小对收集箱13的更换次数。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
