一种具有脱模功能的振动压实仪
技术领域
本实用新型涉及路面检测仪器的技术领域，尤其是涉及一种具有脱模功能的振动压实仪。
背景技术
振动压实仪是一种用于检测土样密度的设备，一般包括支撑座、夯板和液压装置，其操作流程为：先将模具放置在支撑座上，再向模具内送入适量的土样，随后通过液压装置驱动夯板，把模具内的土样击实，然后即可测的土样的密度；
由于土样击实后难以从模具中取出，所以需要用到液压脱模机来进行土样和模具的分离；但装有土样的模具较为沉重，故而使得模具的搬运工作较为费力。
如公开号为CN209372521U的中国专利，公开了一种具有脱模功能的垂直振动压实仪，其技术方案要点是：包括垂直振动压实仪，垂直振动压实仪的底座上转动设置有旋转装置，旋转装置的上表面设置有模具，模具的侧部固定在垂直振动压实仪的机架上，旋转装置内设置有试件孔，试件孔的内径小于模具的内径且大于试件的外径，试件孔内设置有升降装置，旋转装置旋转时，试件孔经过模具下端的正下方。
尽管上述中国专利通过设置旋转装置，令振动压实仪具备了一定的脱模功能，令使用者的试验操作得到了相应的简化，但在振动压实仪的实际运作过程中，由于振动压实仪的振动频率高，振动强度大，所以会与设置在底座上的旋转装置发生较为激烈的碰撞，这种碰撞不仅会造成振动压实仪和旋转装置的使用寿命大幅降低，还会产生相应的安全隐患。
因此，需要一种新的技术方案，来解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种具有脱模功能的振动压实仪，其能扩展振动压实仪的功能，使其具备对击实土样进行脱模的功能，以此来避免工作人员频繁搬运土样与模具的情况发生。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种具有脱模功能的振动压实仪，包括支撑座和脱模座，支撑座上设有机架，机架上连接有用于击实土样的压料装置，压料装置包括夯板和用于驱动夯板振动及升降的驱动件，夯板与土样上表面抵接，脱模座上设有用于分离土样与模具的脱模装置；支撑座在压料装置下方设有弧形的定位板，脱模座上设有限位电缸，限位电缸活塞杆沿水平方向朝定位板延伸，延伸端连接有用于配合定位板的限位块，模具抵紧于定位板和限位块之间；限位块两侧设有“L”形的限位板，将限位板沿限位电缸活塞杆轴向延伸的部分称为牵引段，把限位板沿限位电缸活塞杆径向延伸的部分称为连接段，限位板牵引段远离限位块的一端挖设有插槽，两个限位板的插槽内共同插接有锁定块，锁定块与模具外壁抵接。
通过采用上述技术方案，先利用定位板的存在，辅助工作人员在支撑座上进行模具的放置，再借助限位电缸的驱动，将限位块朝靠近模具的位置移动，使固定块和限位块分别抵紧于模具两侧，完成模具在支撑座上的限位；
随后向模具中放入适量土样，待驱动件控制夯板下压并对土样进行持续振动，把土样击实，随后完成对土样密度的检测；这之后，把锁定块两端分别放置在两个插槽内，使模具周壁限位于限位块、限位板和锁定块所围成的区域内；并通过限位电缸把模具牵引至脱模装置处进行脱模；
相较于人工搬运模具与土样的方式，利用限位电缸和锁定块等机械结构来牵引模具的方式，不仅轻松省力，且能使工作人员规避搬运过程中存在的安全隐患。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述脱模座在限位电缸靠近支撑座的一侧挖设有限位槽，模具通过固定装置部分收纳于限位槽内，模具内部空腔的横截面积大于脱模通孔的横截面积；限位槽底面挖设有脱模通孔，脱模装置包括设置于脱模通孔内的脱模电缸，脱模电缸活塞杆向上延伸并固定连接有脱模盘，脱模盘的横截面积小于脱模通孔的横截面积。
通过采用上述技术方案，当装有土样的模具移动至脱模座以后，先利用限位槽的设置，对模具底部进行初步限位；再借助限位块、限位板和锁定块的存在，对模具周壁进一步限位，实现模具在脱模座上的平稳放置；
随后通过固定装置完成模具在脱模座上的位置锁定，以便脱模电缸能驱动脱模盘完成模具与土样之间的分离。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述脱模座上设有两个用于引导模具运输方向的导向条，导向条位于限位槽靠近支撑座的一侧，两个导向条之间间距沿限位电缸活塞杆轴向朝机架所在位置逐渐增大。
通过采用上述技术方案，利用两个导向条的存在，对模具在脱模座上位置移动进行引导，防止模具在这脱模座上随意移动的情况发生，以此保证模具能在限位电缸的牵引下平稳移动至线槽内；
至于把两个导向条之间的间距设置呈沿限位电缸活塞杆轴向均匀变化的形式，并使两个导向条在靠近机架的一侧拥有最大数值的间距，则是为了便利模具进入两个导向条之间的区域，确保两个导向条对模具的导向作用能得到充分发挥。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定装置包括设置于限位槽两侧的固定柱，固定柱上设有固定气缸，固定气缸活塞杆向下延伸，延伸端连接有升降块，升降块朝向限位槽的一面设有固定块，两个固定块分别抵紧于模具上端面的两侧。
通过采用上述技术方案，当模具平稳放置于限位槽以后，利用固定气缸和固定块的配合，对模具上端面的两侧在竖直方向上进行位置锁定，以便之后脱模电缸能驱动脱模盘将土样从模具中顺利顶出。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定柱朝向限位槽的一面挖设有滑槽，滑槽沿竖直方向延伸，升降块通过滑块滑动连接于滑槽内。
通过采用上述技术方案，利用滑槽与滑块的配合，对升降块与固定块在竖直方向上的位置移动进行限位，以此保证升降块与锁定块的平稳升降，并相应增强锁定装置的结构稳定性，保障工作人员的使用安全。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架两侧还设有防护块，两个防护块之间架设有用于防止夯板意外掉落的防护杆，夯板的直径大于两个防护块之间的间距。
通过采用上述技术方案，当夯板和驱动件因意外情况而掉落时，利用防护杆的存在，可以对夯板和驱动件的下落提供一定的缓冲和阻碍，给工作人员争取一定反应时间，以此来尽可能减少工作人员在意外情况下的受到伤害的概率。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位板远离限位电缸的一面设有用于加强固定块与支撑座之间连接关系的加固块。
通过采用上述技术方案，利用加固块的存在，来加强定位板与支撑座之间的连接关系，令定位板的整体结构强度得到一定的提升，确保定位板在土样振动时，依旧能对配合限位块对模具外壁进行较好的限位。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位块朝向模具的一面为弧面，限位块弧面均匀分布有多个相同的弹性块。
通过采用上述技术方案，将限位块朝向模具的一面设置为弧面，是为了增大限位块同模具外壁之间的接触面积，以此加强限位块对模具的限位作用；至于在弧面上设置多个弹性块，则是为了增大弧面与模具外壁之间的静摩擦力，以此进一步加强模具所受的静摩擦力。
综上所述，本实用新型包括以下有益技术效果：
1.通过在限位块两侧设置限位板，并在限位板远离限位块的一端架设锁定块，在保证模具内土样能被顺利击实的情况下，完成模具与限位电缸之间的连接，以便之后借助限位电缸将模具从支撑座牵引至脱模座上，并进行模具与土样之间的分离；
2.利用两个导向条的设置，来对模具在脱模座的位置移动进行导向，以便模具能顺利运输至限位槽内。
附图说明
图1是本实施例的结构示意图；
图2是本实施例限位电缸及限位块的零件图；
图3是本实施例压料装置的零件图；
图4是本实施例的俯视图；
图5是本实施例固定装置与脱模装置的零件图；
图6是本实施例的侧视图。
附图标记：1、支撑座；2、脱模座；3、机架；4、升降电缸；5、平衡板；6、振动电机；7、夯板；8、定位板；9、加固块；10、模具；11、防护机构；12、防护块；13、防护槽；14、防护杆；15、限位电缸；16、限位块；17、限位板；18、插槽；19、锁定块；20、锁定螺栓；21、弹性块；22、限位槽；23、脱模通孔；24、脱模电机；25、脱模盘；26、固定装置；27、固定柱；28、固定气缸；29、升降块；30、固定块；31、滑槽；32、滑块；33、导向条；34、连接段；35、牵引段。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1和图2，为本实用新型公开的一种具有脱模功能的振动压实仪，包括支撑座1和脱模座2，支撑座1上表面和脱模座2上表面位于同一水平面；支撑座1上设有机架3，机架3上设有用于击实土样的压料装置；脱模座2上设有用于对分离土样与模具10的脱模装置，模具10通过限位电缸15在支撑座1和脱模座2之间运输。
支撑座1上设有弧形的定位板8，定位板8远离脱模座2的一面设有三角形的加固块9；限位电气缸固定连接于脱模座2上，且其活塞杆沿水平方向朝向定位板8延伸，延伸端固定连接有用于配合定位块的限位块16。限位块16朝向定位板8的一面为弧面，弧面上设有七个弹性块21，七个弹性块21沿竖直方向均匀分布。
限位块16两侧还设有“L”形的限位板17，将限位板17沿限位电缸15活塞杆轴向延伸的部分称为牵引段35，而把限位板17沿限位电缸15活塞杆径向延伸的部分称为连接段34。两个限位板17的牵引段35之间间距大于模具10的外直径，且其靠近支撑座1的一侧向下挖设有插槽18，两个限位板17的插槽18内共同收纳有锁定块19，锁定块19两侧穿设有锁定螺栓20，锁定螺栓20向下延伸并螺纹连接于插槽18底面。
当工作人员在支撑座1上放置模具10时，锁定块19并未收纳于两个限位板17的插槽18内，这时要先通过定位板8快速确定模具10的放置区域，使模具10能平稳放置于压料装置正下方；之后再借助限位电缸15的驱动，使限位块16朝向靠近定位板8的位置进行移动，以便利用限位块16和定位板8对模具10两侧进行抵紧，完成模具10在支撑座1上的限位。之后便可以向模具10内放入适量土样，并通过压料装置对土样进行击实。
待模具10内的土样击实以后，把锁定块19向下插入两个限位板17的插槽18内，并拧紧两个锁定螺栓20，此时锁定块19与限位块16分别对模具10两侧进行限位，利用限位电缸15的回缩，将模具10从支撑座1牵引至脱模座2，模具10最终移动至脱模装置处，并等待脱模装置完成土样与模具10之间的分离操作。
这其中，设置加固块9的目的，是为了加强定位板8与支撑座1之间的连接关系，使定位板8的结构强度得到一定提升，以便定位板8能对模具10起到较好的限位效果。
至于把限位块16朝向定位板8的一面设置成弧面，并在弧面上设置七个弹性块21，则是为了增大限位块16与模具10外壁之间的静摩擦力，使模具10能充分抵紧于定位板8和限位块16之间，以此确保压料装置对土样的顺利操作。
如图3所示，压料装置包括用于压实土样的夯板7和用于控制夯板7移动的升降电缸4，模具10内土样的横截面积略大于夯板7的横截面积；升降电缸4活塞杆向下延伸并固定连接有平衡板5，平衡板5两侧被机架3穿过；夯板7通过振动电机6连接于平衡板5下表面。
当模具10被限位在压料装置正下方以后，升降电缸4会控制夯板7下移，使夯板7得以抵接于土样的上表面；之后振动电机6将驱使夯板7对土样进行持续振动，这会使得土样颗粒的棱角破碎，并令土样颗粒位置得以重新排列，以此完成对土样的击实操作。
这其中，设置平衡板5的目的，是为了限位夯板7的位置，避免夯板7在振动过程中发生位置偏移。
为保障工作人员的操作安全，在机架3上还设有防护机构11，防护机构11包括固定连接于机架3两侧的防护块12和架设于两个防护块12之间的防护杆14，两个防护块12之间的间距大于夯板7的直径。防护块12上挖设有防护槽13，防护杆14两端分别收纳于两个防护块12的防护槽13内。
当工作人员在支撑座1上放置模具10时，由于焊接不牢固等原因，可能会发生了夯板7及振动电机6因直接砸下的情况，此时借助防护杆14的存在，可以对夯板7的砸落提供一定缓冲，来给工作人员争取一定的反应时间，令工作人员受到较大伤害的概率能有所降低。
如图4和图5所示，脱模装置包括脱模电机24和脱模盘25，脱模盘25呈圆形。脱模座2上挖设有一个圆形的限位槽22，模具10部分收纳于限位槽22内；限位槽22内还挖设有一个脱模通孔23，脱模电机24位于脱模通孔23内，脱模电机24输出轴向上延伸，延伸端与脱模盘25同轴固定连接。脱模盘25的横截面积略小于脱模通孔23的横截面积。
脱模座2上还设有用于锁定模具10位置的固定装置26，固定装置26包括对称分布于限位槽22两侧的固定柱27，固定柱27上连接有固定气缸28，固定气缸28活塞杆向下延伸，延伸端固定连接有升降块29，升降块29朝向限位槽22的一面设有固定块30，模具10上端面的两侧分别与两个固定块30抵紧。
为保证固定块30能进行稳定的升降，还在固定柱27朝向限位槽22的一面向下挖设有滑槽31，固定块30通过滑块32滑动连接于滑槽31内。借助滑槽31对滑块32的限位作用，来保证固定块30在竖直方向上能进行平稳地移动。
当模具10由限位电缸15牵引至限位槽22内以后，固定气缸28会驱动固定块30，使两个固定块30自上而下对模具10进行锁定；之后脱模电缸启动，通过向上推动脱模盘25，来把土样从模具10内顶出。
如图4和图6所示，为进一步规整模具10在支撑座1和脱模座2之间的移动，来脱模座2上还设有两个导向条33，两个导向条33之间的间距沿限位电缸15活塞杆轴向朝向限位槽22板逐渐变小，而且两个导向条33的延伸方向均与限位槽22相切。
利用导向条33的存在，来规整模具10在脱模座2上的位置移动，使模具10不至于发生轻易位置偏移，确保模具10最终能顺利移动至限位槽22内。
工作原理:
先把防护杆14两端分别放置于两个防护块12的防护槽13内；再模具10平稳放置在支撑座1上，并使模具10一侧外壁与定位板8内弧面抵接。
随后将防护杆14从防护槽13内去，并相应启动限位电缸15，令限位块16沿限位电缸15活塞杆轴向朝靠近模具10的方向进行移动，让模具10抵紧于定位板8与限位块16之间。
之后向模具10送入适量土样并启动升降电缸4，使夯板7与土样上表面抵接；接着启动振动电机6，借助夯板7把土样的击实。
待土样击实以后，把锁定块19插接于两个限位板17的插槽18内，并拧紧锁定螺栓20；再次启动限位电缸15，把模具10牵引至限位槽22内；
最后启动固定气缸28，使固定板向下移动并抵紧于模具10上端面的两侧，控制脱模电机24驱动脱模盘25上移，完成土样与模具10之间的分离操作。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
