一种粉碎机用进料压缩装置
技术领域
本实用新型涉及进料压缩设备技术领域，尤其涉及一种粉碎机用进料压缩装置。
背景技术
粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸或者小尺寸的机械设备，现今粉碎机的使用较为广泛，主要应用矿山，建材等多种行业中，粉碎机的使用代替人工操作，大大的减少了劳动力，节省了工作时间，在对固体原料进行粉碎时，一般是与输送带配合使用，利用输送带把固体原料传送至粉碎机进料口，固定原料从进料口落入粉碎机进行粉碎。
但是，现有技术中，粉碎机的进料口一般不设置有压缩功能，在把待粉碎的原料输送至进料口时，容易造成进料口堵塞，从而影响粉碎机的正常工作，导致工作效率降低，为此，我们提出一种粉碎机用进料压缩装置用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种粉碎机用进料压缩装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种粉碎机用进料压缩装置，包括固定架，所述固定架为中空构造，固定架内固定安装有输送带，固定架的两侧内壁上均开设有滑孔，固定架内设有位于输送带上方的压轮，压轮的顶部延伸至固定架外，压轮的两侧分别固定安装有第一转轴和第二转轴，第一转轴和第二转轴相互远离的一端分别贯穿相对应的滑孔，固定架的顶部固定安装有放置板，放置板的顶部固定安装有电机，固定架的底部固定安装有固定板，固定板的上方设有两个支柱，两个支柱分别位于固定架的两侧，两个支柱相互远离的一侧均开设有安装孔，第一转轴和第二转轴相互远离的一端分别贯穿相对应的安装孔，第一转轴远离压轮的一端固定套设有第一链轮，电机的输出轴端固定套设有第二链轮，第一链轮和第二链轮上啮合有同一个链条，两个支柱的底部均开设有螺纹槽，两个螺纹槽内均螺纹安装有丝杆，丝杆的底端延伸至螺纹槽外，固定板的顶部开设有两个通孔，两个丝杆的底端分别贯穿相对应的通孔，且两个丝杆的底端均固定套设有第一锥形齿轮，固定板的底部设有第三转轴，第三转轴的两端均固定套设有第二锥形齿轮，两个第二锥形齿轮分别与相对应的第一锥形齿轮相啮合，第三转轴上固定套设有蜗轮，固定板的底部设有蜗杆，蜗杆与蜗轮相啮合。
优选的，所述第一转轴和第二转轴上均固定套设有第一轴承，且两个第一轴承的外圈分别与相对应的安装孔的内壁固定连接。
优选的，两个丝杆上均固定套设有第二轴承，且两个第二轴承的外圈分别与相对应的通孔的内壁固定连接。
优选的，所述第三转轴上转动套设有两个定位板，两个定位板分别位于蜗轮的两侧，且两个定位板的顶部均固定安装在固定板的底部。
优选的，所述固定板的底部固定安装有轴承座，且蜗杆的顶端转动安装在轴承座上。
优选的，所述蜗杆的底端固定安装有手柄，且手柄上设有防滑纹。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，该装置通过固定架、输送带、滑孔、压轮、第一转轴、第二转轴、放置板、电机、固定板、支柱、安装孔、第一链轮、第二链轮、链条、螺纹槽、丝杆、通孔、第一锥形齿轮、第三转轴、第二锥形齿轮、蜗轮和蜗杆相配合，启动输送带和电机工作，利用输送带对待粉碎原料进行匀速缓慢输送，电机带动第二链轮和链条匀速缓慢转动，在第二链轮转动时，在链条的作用下，带动第一链轮转动，第一链轮带动第一转轴、压轮和第二转轴进行转动，当待粉碎原料输送至压轮的下方时，在压轮的匀速缓慢转动下，将待粉碎原料进行压平，然后再输送至粉碎机进料口内进行粉碎工作，利用压轮可避免待粉碎原料堵住粉碎机进料口，工作结束后，停止送带和电机工作即可，根据待粉碎原料的材料不同，可对压轮的高度进行调节，首先，将链条拆卸下来，顺时针转动手柄，手柄带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮和第三转轴转动，第三转轴带动两个第二锥形齿轮转动，两个第二锥形齿轮分别带动相对应的第一锥形齿轮和丝杆进行转动，在两个丝杆转动时，两个支柱向上升高，两个支柱带动第一转轴、第二转轴和压轮升高，同理，逆时针转动手柄，压轮的高度降低，当把压轮的高度调节至合适位置时，停止转动手柄即可，再把链条啮合安装在第一链轮和第二链轮上，将链条的松紧度调整合适即可，然后便可启动输送带和电机进行工作；
本实用新型结构简单，经济实用，利用压轮能够对原料进行压平输送至粉碎机进料口，避免进料口堵塞，而且便于调节压轮的高度位置，操作便捷，提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型侧视的剖视结构示意图；
图3为本实用新型俯视结构示意图。
图中：1、固定架；2、输送带；3、滑孔；4、压轮；5、第一转轴；6、第二转轴；7、放置板；8、电机；9、固定板；10、支柱；11、安装孔；12、第一链轮；13、第二链轮；14、链条；15、螺纹槽；16、丝杆；17、通孔；18、第一锥形齿轮；19、第三转轴；20、第二锥形齿轮；21、蜗轮；22、蜗杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参照图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种粉碎机用进料压缩装置，包括固定架1，固定架1为中空构造，固定架1内固定安装有输送带2，固定架1的两侧内壁上均开设有滑孔3，固定架1内设有位于输送带2上方的压轮4，压轮4的顶部延伸至固定架1外，压轮4的两侧分别固定安装有第一转轴5和第二转轴6，第一转轴5和第二转轴6相互远离的一端分别贯穿相对应的滑孔3，固定架1的顶部固定安装有放置板7，放置板7的顶部固定安装有电机8，固定架1的底部固定安装有固定板9，固定板9的上方设有两个支柱10，两个支柱10分别位于固定架1的两侧，两个支柱10相互远离的一侧均开设有安装孔11，第一转轴5和第二转轴6相互远离的一端分别贯穿相对应的安装孔11，第一转轴5远离压轮4的一端固定套设有第一链轮12，电机8的输出轴端固定套设有第二链轮13，第一链轮12和第二链轮13上啮合有同一个链条14，两个支柱10的底部均开设有螺纹槽15，两个螺纹槽15内均螺纹安装有丝杆16，丝杆16的底端延伸至螺纹槽15外，固定板9的顶部开设有两个通孔17，两个丝杆16的底端分别贯穿相对应的通孔17，且两个丝杆16的底端均固定套设有第一锥形齿轮18，固定板9的底部设有第三转轴19，第三转轴19的两端均固定套设有第二锥形齿轮20，两个第二锥形齿轮20分别与相对应的第一锥形齿轮18相啮合，第三转轴19上固定套设有蜗轮21，固定板9的底部设有蜗杆22，蜗杆22与蜗轮21相啮合；
第一转轴5和第二转轴6上均固定套设有第一轴承，且两个第一轴承的外圈分别与相对应的安装孔11的内壁固定连接，两个丝杆16上均固定套设有第二轴承，且两个第二轴承的外圈分别与相对应的通孔17的内壁固定连接，第三转轴19上转动套设有两个定位板，两个定位板分别位于蜗轮21的两侧，且两个定位板的顶部均固定安装在固定板9的底部，固定板9的底部固定安装有轴承座，且蜗杆22的顶端转动安装在轴承座上，蜗杆22的底端固定安装有手柄，且手柄上设有防滑纹，该装置通过固定架1、输送带2、滑孔3、压轮4、第一转轴5、第二转轴6、放置板7、电机8、固定板9、支柱10、安装孔11、第一链轮12、第二链轮13、链条14、螺纹槽15、丝杆16、通孔17、第一锥形齿轮18、第三转轴19、第二锥形齿轮20、蜗轮21和蜗杆22相配合，启动输送带2和电机8工作，利用输送带2对待粉碎原料进行匀速缓慢输送，电机8带动第二链轮13和链条14匀速缓慢转动，在第二链轮13转动时，在链条14的作用下，带动第一链轮12转动，第一链轮12带动第一转轴5、压轮4和第二转轴6进行转动，当待粉碎原料输送至压轮4的下方时，在压轮4的匀速缓慢转动下，将待粉碎原料进行压平，然后再输送至粉碎机进料口内进行粉碎工作，利用压轮4可避免待粉碎原料堵住粉碎机进料口，工作结束后，停止送带2和电机8工作即可，根据待粉碎原料的材料不同，可对压轮4的高度进行调节，首先，将链条14拆卸下来，顺时针转动手柄，手柄带动蜗杆22转动，蜗杆22带动蜗轮21和第三转轴19转动，第三转轴19带动两个第二锥形齿轮20转动，两个第二锥形齿轮20分别带动相对应的第一锥形齿轮18和丝杆16进行转动，在两个丝杆16转动时，两个支柱10向上升高，两个支柱10带动第一转轴5、第二转轴6和压轮4升高，同理，逆时针转动手柄，压轮4的高度降低，当把压轮4的高度调节至合适位置时，停止转动手柄即可，再把链条14啮合安装在第一链轮12和第二链轮13上，将链条14的松紧度调整合适即可，然后便可启动输送带2和电机8进行工作，本实用新型结构简单，经济实用，利用压轮4能够对原料进行压平输送至粉碎机进料口，避免进料口堵塞，而且便于调节压轮4的高度位置，操作便捷，提高工作效率。
工作原理：固定架1与粉碎机的进料口固定连接，且压轮4靠近粉碎机的进料口，固定架1的一侧固定安装有控制开关和外接电源线，输送带2、电机8、控制开关和外接电源线依次电性连接构成闭合回路，控制开关可分别控制电机8的启停工作和输送带2的启停工作，使用时，启动输送带2和电机8进行工作，利用输送带2对待粉碎原料进行匀速缓慢输送，电机8带动第二链轮13和链条14匀速缓慢转动，由于链条14均与第二链轮13和第一链轮12相啮合，在第二链轮13转动时，在链条14的作用下，带动第一链轮12转动，第一链轮12带动第一转轴5、压轮4和第二转轴6进行转动，当待粉碎原料输送至压轮4的下方时，在压轮4的匀速缓慢转动下，将待粉碎原料进行压平，然后再输送至粉碎机进料口内进行粉碎工作，利用压轮4可避免待粉碎原料堵住粉碎机进料口，工作结束后，停止送带2和电机8工作即可，根据待粉碎原料的材料不同，可对压轮4的高度进行调节，在对压轮4的高度进行调节时，首先，将链条14拆卸下来，顺时针转动手柄，手柄带动蜗杆22转动，蜗杆22带动蜗轮21和第三转轴19转动，第三转轴19带动两个第二锥形齿轮20转动，两个第二锥形齿轮20分别带动相对应的第一锥形齿轮18和丝杆16进行转动，由于丝杆16与相对应的螺纹槽15螺纹啮合，在两个丝杆16转动时，两个支柱10向上升高，两个支柱10带动第一转轴5、第二转轴6和压轮4升高，当把压轮4的高度升高至合适位置时，停止转动手柄即可，同理，逆时针转动手柄，压轮4的高度降低，当把压轮4降低至合适位置时，停止转动手柄即可，当根据需要把压轮4的高度调节至合适位置后，再把链条14啮合安装在第一链轮12和第二链轮13上，将链条14的松紧度调整合适即可，然后便可启动输送带2和电机8进行工作。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
