一种二极管生产用模压装置
技术领域
本实用新型涉及一种二极管生产用模压装置。
背景技术
二极管，电子元件当中，一种具有两个电极的装置，只允许电流由单一方向流过，许多的使用是应用其整流的功能，而变容二极管则用来当作电子式的可调电容器，二极管最普遍的功能就是只允许电流由单一方向通过反向时阻断，因此，二极管可以想成电子版的逆止阀。
当二极管表面的黑胶塑封完成后，需要采用模压装置对黑胶进行冲压，使得二极管中区的黑胶成型，可先将二极管从其右侧的放料机构加入，通过放料机构内的整料盘对二极管进行整料，使得二极管被传送时平整，直至将二极管中区传送至模压槽内，模压槽内设置有物料感应模块，而物料感应模块与液压冲压机构的开关模块连接，当物料感应模块受到感应后，立即控制开关模块打开，使得液压冲压机构带动上模压块下压，可将二极管中区多余的黑胶冲切掉，而模压机的下端设置有底板，实际安装时，需要在地面上放置垫木，然后再将底板放置垫木上，通过垫木承接液压冲压机构瞬时下压给地面带来的冲击力，从而保护地面，存在的不足之处有：垫木本身为硬质结构，当液压冲压机构瞬时下压时，会将冲击力传递到地面，而地面同时会将反馈力反馈到整个模压机上，对模压机内部构件带来一定的损伤。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种二极管生产用模压装置，以解决上述背景技术中提出当液压冲压机构瞬时下压时，对模压机内部构件带来一定的损伤的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种二极管生产用模压装置，包括底板和地面，所述底板上装设有模压机本体，所述地面内预埋有预埋管，所述底板的下面装设有滑柱，所述滑柱上套设有软质环。
优选的，所述滑柱为圆形柱状结构，预埋管为开口向上的圆形管状结构。
优选的，所述软质环为圆形环状结构，厚度为十厘米，材质为氯丁橡胶。
优选的，所述预埋管内装设有软质板，软质板为圆形板状结构，材质为氯丁橡胶，软质板内设有内腔，内腔为圆形腔体结构。
优选的，所述预埋管上装设有预埋环，预埋环为圆形环状结构，预埋环上布设有漏孔，漏孔为圆形孔状结构，内部直径为八厘米。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过预埋环的设置，可增加整体预埋机构对混凝土的扒附强度，因而可使预埋管预埋在地面更加稳定，当模压机本体内的液压冲压机构下压时，底板会向下抵压软质环，通过软质环的软性缓冲，对向下冲击力进行缓降，从而减少对地面的冲击力，减少地面对模压机本体的反馈的冲击力，在此期间，底板会带动滑柱向下抵压软质板的上端，从而可对软质板进行压缩，通过软质板的软弹性，辅助软质环化减向下冲击力，因而可有效减少地面反馈力对整体模压机本体内部构件的伤害，保护模压机本体，解决了当液压冲压机构瞬时下压时，对模压机内部构件带来一定的损伤的问题。
附图说明
图1为本实用新型的主视局部剖切示意图；
图2为本实用新型的软质环连接分布示意图；
图3为本实用新型的软质板连接截面示意图；
图4为本实用新型的漏孔分布示意图。
图中：1底板、2模压机本体、3地面、4滑柱、5软质环、6软质板、7内腔、8预埋环、9漏孔、101预埋管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种二极管生产用模压装置，包括底板1和地面3，底板1为方形板状结构，底板1上装设有模压机本体2，底板1的上端采用焊接的方式连接模压机本体2的下端，地面3内预埋有预埋管101，地面3为混凝土预制而成，预埋管101的数量为四个，底板1的下面装设有滑柱4，滑柱4的上端采用焊接的方式连接底板1的下端，滑柱4与预埋管101为滑动插入配合，且配合截面皆为圆形，滑柱4为圆形柱状结构，预埋管101为开口向上的圆形管状结构，滑柱4上套设有软质环5，软质环5的上端采用树脂胶粘接的方式连接底板1的下端，软质环5为圆形环状结构，厚度为十厘米，材质为氯丁橡胶，软质环5的下端滑动接触预埋管101的上端，软质板5质地柔软，耐老化性强，当模压机本体2内的液压冲压机构下压时，底板1会向下抵压软质环5，通过软质环5的软性缓冲，对向下冲击力进行缓降，从而减少对地面3的冲击力，减少地面3对模压机本体2的反馈的冲击力，预埋管101内装设有软质板6，软质板6设置在预埋管101的内部下端，软质板6的下端采用树脂胶粘接的方式连接预埋管101的内部下端，软质板6的上端滑动接触滑柱4的下端，软质板6为圆形板状结构，材质为氯丁橡胶，软质板6质地柔软，当模压机本体2内的液压冲压机构下压时，底板1会带动滑柱4向下抵压软质板6的上端，从而可对软质板6进行压缩，通过软质板6的软弹性，辅助软质环5化减向下冲击力，软质板6内设有内腔7，内腔7上下厚度为1厘米，内腔7为圆形腔体结构，通过内腔7的设置，增加软质板6自身的软弹性，未启动模压机本体2时，内腔7为正常状态。
参阅图1和图4，预埋管101上装设有预埋环8，预埋环8竖向均匀设置在预埋管101的外壁，与预埋管101为熔铸一体件，预埋环8为圆形环状结构，通过预埋环8的设置，可增加整体预埋机构对混凝土的扒附强度，因而可使预埋管101预埋在地面3更加稳定，预埋环8上布设有漏孔9，漏孔9环形均匀设置在预埋环8上，漏孔9的设置，在正常浇筑混凝土后捣震过程中，上侧的混凝土可从漏孔9漏至下侧，利于预埋环8完全被混凝土覆盖，漏孔9为圆形孔状结构，内部直径为八厘米。
本实用新型在具体实施时：通过预埋环8的设置，可增加整体预埋机构对混凝土的扒附强度，因而可使预埋管101预埋在地面3更加稳定，当模压机本体2内的液压冲压机构下压时，底板1会向下抵压软质环5，通过软质环5的软性缓冲，对向下冲击力进行缓降，从而减少对地面3的冲击力，减少地面3对模压机本体2的反馈的冲击力，在此期间，底板1会带动滑柱4向下抵压软质板6的上端，从而可对软质板6进行压缩，通过软质板6的软弹性，辅助软质环5化减向下冲击力，通过内腔7的设置，增加软质板6自身的软弹性，因而可有效减少地面反馈力对整体模压机本体2内部构件的伤害，保护模压机本体2。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
