一种圆柱模具
技术领域
本实用新型属于模具加工技术领域,特别涉及一种圆柱模具。
背景技术
液压机是油泵把液压油输送到集成插装阀块,通过各个单向阀和溢流阀把液压油分配到油缸的上腔或者下腔,在高压油的作用下,使油缸进行运动。液压机是利用液体来传递压力的设备。液体在密闭的容器中传递压力时是遵循帕斯卡定律。四柱液压机的液压传动系统由动力机构、控制机构、执行机构、辅助机构和工作介质组成。
模具,工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之,模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成,它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
但是实际生产当中,存在固定规格模具达不到各种零件的加工需求,无法根据需求调整模具长度,生产成本高的技术缺陷,急需一种新型的模具来完成模压工作。
如何设计一种圆柱模具,如何根据需求调整模具长度,成为急需解决的问题。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点,本实用新型的目的在于提供一种圆柱模具,用于解决现有技术中存在的固定规格模具达不到各种零件的加工需求,无法根据需求调整模具长度,生产成本高的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供一种圆柱模具,包括液压机,液压机采用四杆液压机,液压机的工作台通过四根导杆与上横梁连接,上横梁的中心设置有主缸,主缸的液压杆输出端向下布置,所述的主缸液压杆输出端连接有合金压管;
液压机的工作台上设置有固定底板,固定底板上设置有组合模具,组合模具由圆桶模具和实心圆柱组成,圆桶模具的圆心设置有实心圆柱,保证了产品的均匀性和使用性,避免了产品规格不达标;
圆桶模具与实心圆柱均采用多段式结构;
圆桶模具与实心圆柱之间设置有待压制产品原料;
所述的固定底板顶面中心设置有螺孔A,螺孔A的左右两侧设置有对称布置的螺孔B。
于本实用新型的一实施例中,所述的圆桶模具由上圆桶模具和下圆桶模具组成,其中上圆桶模具为两段阶梯轴A,阶梯轴A内设置有通孔A,阶梯轴A的小端在下方,上圆桶模具的大端底面外圈设置有两个吊耳A,两个吊耳A之间的夹角为180°;下圆桶模具的内部为两段阶梯轴孔A,阶梯轴孔A的小端在上方且与阶梯轴A的小端对应布置,下圆桶模具的顶面外圈设置有两个吊耳B,两个吊耳B之间的夹角为180°;下圆桶模具的底面外圈设置有两个吊耳C,两个吊耳C之间的夹角为180°;吊耳A与吊耳B对应且通过螺栓A连接,吊耳C与螺孔B对应且通过螺栓B连接。
于本实用新型的一实施例中,所述的实心圆柱由上实心圆柱和下实心圆柱组成,其中上实心圆柱为两段阶梯轴B,阶梯轴B的小端为螺纹段A且在下方;下实心圆柱为两段阶梯轴C,阶梯轴C的小端为螺纹段B且在下方,阶梯轴C的内部为两段阶梯轴孔B,阶梯轴孔B的小端为螺孔C且在上方,螺孔C与螺纹段A对应布置,螺纹段B与螺孔A对应布置。
如上所述,本实用新型的一种圆柱模具,模具采用分段式结构,能根据需求调整模具长度,模具底部有吊耳,每段模具之间由凹凸面嵌合,能安全便捷的工作,结构简单,使用方便,推广应用具有良好的经济效益和社会效益。
附图说明
图1为本实用新型的安装结构三维图。
图2为本实用新型的固定底板结构示意图。
图3为本实用新型的圆桶模具安装结构示意图。
图4为本实用新型的实心圆柱安装结构示意图。
图中:1.液压机;2.导杆;3.上横梁;4.主缸;5.合金压管;6.实心圆柱;7.圆桶模具;8.固定底板;201.螺孔A;202.螺孔B;601.上实心圆柱;602.下实心圆柱;701.上圆桶模具;702.下圆桶模具。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
请参阅图1至图4。须知,本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本实用新型可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时,本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语,亦仅为便于叙述的明了,而非用以限定本实用新型可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容下,当亦视为本实用新型可实施的范畴。
如图1所示,本实用新型提供一种圆柱模具,包括液压机1,液压机1采用四杆液压机,液压机1的工作台通过四根导杆2与上横梁3连接,上横梁3的中心设置有主缸4,主缸4的液压杆输出端向下布置,所述的主缸4液压杆输出端连接有合金压管5;
液压机1的工作台上设置有固定底板8,固定底板8上设置有组合模具,组合模具由圆桶模具7和实心圆柱6组成,圆桶模具7的圆心设置有实心圆柱6;
圆桶模具7与实心圆柱6均采用多段式结构;
圆桶模具7与实心圆柱6之间设置有待压制产品原料;
如图2所示,所述的固定底板8顶面中心设置有螺孔A201,螺孔A201的左右两侧设置有对称布置的螺孔B202;
如图3所示,所述的圆桶模具7由上圆桶模具701和下圆桶模具702组成,其中上圆桶模具701为两段阶梯轴A,阶梯轴A内设置有通孔A,阶梯轴A的小端在下方,上圆桶模具701的大端底面外圈设置有两个吊耳A,两个吊耳A之间的夹角为180°;下圆桶模具702的内部为两段阶梯轴孔A,阶梯轴孔A的小端在上方且与阶梯轴A的小端对应布置,下圆桶模具702的顶面外圈设置有两个吊耳B,两个吊耳B之间的夹角为180°;下圆桶模具702的底面外圈设置有两个吊耳C,两个吊耳C之间的夹角为180°;吊耳A与吊耳B对应且通过螺栓A连接,吊耳C与螺孔B202对应且通过螺栓B连接;
如图4所示,所述的实心圆柱6由上实心圆柱601和下实心圆柱602组成,其中上实心圆柱601为两段阶梯轴B,阶梯轴B的小端为螺纹段A且在下方;下实心圆柱602为两段阶梯轴C,阶梯轴C的小端为螺纹段B且在下方,阶梯轴C的内部为两段阶梯轴孔B,阶梯轴孔B的小端为螺孔C且在上方,螺孔C与螺纹段A对应布置,螺纹段B与螺孔A201对应布置。
具体实施时,实心圆柱6和圆桶模具7为同长度多段式结构,每段由凹凸面嵌合;
上实心圆柱601与下实心圆柱602,上圆桶模具701与下圆桶模具702能配置多个不同尺寸的组合,能根据需求调整模具长度;
螺栓A、螺栓B、实心圆柱6、圆桶模具7、固定底板8均采用合金钢制成,保证了坚固性。
本实用新型的工作流程:用螺栓通过吊耳将圆桶模具7定于固定底板8上,固定底板8水平放置于液压机1的工作台上,实心圆柱6竖直放置于圆桶模具7圆心处,把产品原料按规格重量添加至组合模具中,按照工艺要求进行模压,有益效果是:该模具为分段式,可根据需求调整长度,模具底部有吊耳,每段模具之间由凹凸面嵌合,能安全便捷的工作。
综上所述,本实用新型提供一种圆柱模具,模具采用分段式结构,能根据需求调整模具长度,模具底部有吊耳,每段模具之间由凹凸面嵌合,能安全便捷的工作,结构简单,使用方便。所以,本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效,而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下,对上述实施例进行修饰或改变。因此,举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。