一种五金加工用多孔冲压模具
技术领域
本发明涉及冲压模具技术领域，具体为一种五金加工用多孔冲压模具。
背景技术
冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，大部分冲压模具在冲压时只能单个冲压，且需要频繁地拆卸夹具，使得冲压缓慢，冲压效率低下。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种五金加工用多孔冲压模具，具备快速多个模具冲压，无需等待冲压件的更换时间“即装即冲等”的优点，解决了传统的冲压模具不能快速冲压，需在冲压时等待解除夹具时间的问题。
（二）技术方案
为实现上述快速多个模具冲压，无需等待冲压件的更换时间“即装即冲等”目的，本发明提供如下技术方案：一种五金加工用多孔冲压模具，包括上模座，所述上模座的底部与凸模的顶端固定连接，所述上模座的底部与弹簧的顶端固定连接，所述弹簧的底端与下模座的顶部固定连接，所述下模座的顶部与第一导套的底端固定连接，所述第一导套与第一导柱活动连接，所述第一导柱的顶端与上模座的底部固定连接，所述上模座的底部与第二导柱的顶端固定连接，所述第二导柱与第二导套活动连接，所述第二导套的底端与下模座的顶部固定连接。
所述下模座的顶部与第一缓冲板的底端固定连接，所述第一缓冲板的顶端与第一支撑杆的底端固定连接，所述第一支撑杆与第一转轴套接，所述第一转轴的正面与背面分别延伸至第一支撑杆的外部，且第一转轴与第一支撑杆的连接处设置有第一轴套，所述第一轴套与第一支撑杆固定连接，所述第一转轴与传送带的一端活动连接，所述传送带远离第一转轴的一端与第二转轴活动连接，所述第二转轴与第二支撑杆套接，所述第二支撑杆与第二转轴的连接处设置有第二轴套，所述第二轴套与第二支撑杆固定连接，所述第二支撑杆的底端与第二缓冲板的顶端固定连接，所述第二缓冲板的底端与下模座的顶部固定连接，所述下模座的顶端与电机的底部固定连接，所述电机的输出端与皮带的一端活动连接，所述皮带远离电机的一端与第一转轴的前端活动连接，所述传送带的表面与缓震层的底部固定连接，所述缓震层的顶部与固定板的底端螺纹连接，所述固定板的顶端与凹模的底端固定连接。
优选的，所述弹簧的数量为两个，两个所述弹簧在上模座与下模座之间关于凸模对称分布。
优选的，所述第一支撑杆的内部开设有从正面贯穿至背面的孔，该孔的尺寸与第一转轴的尺寸相匹配。
优选的，所述第二支撑杆的内部开设有从正面贯穿至背面的孔，该孔的尺寸与第二转轴的尺寸相匹配。
优选的，所述固定板的数量为两个，两个所述固定板通过螺栓与缓震层螺纹连接。
优选的，所述缓震层的内部卡设有卡槽，卡槽内设置有螺纹，该卡槽的尺寸与所设置的螺纹同螺栓的尺寸与螺纹相匹配。
与现有技术相比，本发明提供了一种五金加工用多孔冲压模具，具备以下有益效果：
1、该五金加工用多孔冲压模具，通过在传送带上加装两个凹模，当第一个凸模完成冲压后，在传送带的传送下向右移动，当第二个凸模到达凸模下时，传送带停止，上模座下行完成对第二个工件的冲压，实现了快速冲压的目的，解决了传统的冲压模具不能快速冲压的问题。
2、该五金加工用多孔冲压模具，通过传送带传送第一个冲压好的工件后，当第二个凹模停止在凸模的下方准备冲压时，工作人员可以取下已冲压好的凹模上的工件，换上新的工件，当下一个工件冲压好了以后，开始这样的工作循环，实现了“即装即冲”的目的，解决了传统冲压模具需在冲压时等待解除夹具时间的问题。
附图说明
图1为本发明正视结构剖面图；
图2为本发明侧视结构示意图；
图3为本发明出传送结构示意图。
其中：1、上模座；2、凸模；3、第一导柱；4、弹簧；5、第一导套；6、下模座；7、第一支撑杆；8、第一缓冲板；9、皮带；10、电机；11、第二缓冲板；12、第二支撑杆；13、第二导套；14、第二导柱；15、第二轴套；16、第二转轴；17、缓震层；18、固定板；19、凹模；20、第一轴套；21、第一转轴；22、传送带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供了一种五金加工用多孔冲压模具，包括上模座1，上模座1的底部与凸模2的顶端固定连接，上模座1的底部与弹簧4的顶端固定连接，弹簧4的底端与下模座6的顶部固定连接，弹簧4的数量为两个，两个弹簧4在上模座1与下模座6之间关于凸模2对称分布，下模座6的顶部与第一导套5的底端固定连接，第一导套5与第一导柱3活动连接，第一导柱3的顶端与上模座1的底部固定连接，上模座1的底部与第二导柱14的顶端固定连接，第二导柱14与第二导套13活动连接，第二导套13的底端与下模座6的顶部固定连接。
下模座6的顶部与第一缓冲板8的底端固定连接，第一缓冲板8的顶端与第一支撑杆7的底端固定连接，第一支撑杆7与第一转轴21套接，第一支撑杆7的内部开设有从正面贯穿至背面的孔，该孔的尺寸与第一转轴21的尺寸相匹配，第一转轴21的正面与背面分别延伸至第一支撑杆7的外部，且第一转轴21与第一支撑杆7的连接处设置有第一轴套20，第一轴套20与第一支撑杆7固定连接，第一转轴21与传送带22的一端活动连接，传送带22远离第一转轴21的一端与第二转轴16活动连接，第二转轴16与第二支撑杆12套接，第二支撑杆12的内部开设有从正面贯穿至背面的孔，该孔的尺寸与第二转轴16的尺寸相匹配，第二支撑杆12与第二转轴16的连接处设置有第二轴套15，第二轴套15与第二支撑杆12固定连接，第二支撑杆12的底端与第二缓冲板11的顶端固定连接，第二缓冲板11的底端与下模座6的顶部固定连接，下模座6的顶端与电机10的底部固定连接，电机10的输出端与皮带9的一端活动连接，皮带9远离电机10的一端与第一转轴21的前端活动连接，传送带22的表面与缓震层17的底部固定连接，缓震层17的顶部与固定板18的底端螺纹连接，固定板18的顶端与凹模19的底端固定连接，固定板18的数量为两个，两个固定板18通过螺栓与缓震层17螺纹连接，固定板18可以避免凹模19与缓震层17的直接接触，延长缓震层17的使用周期，缓震层17的内部卡设有卡槽，卡槽内设置有螺纹，该卡槽的尺寸与所设置的螺纹同螺栓的尺寸与螺纹相匹配，缓震层17可以减缓凸模2下行给传送带22带来的冲击。
在使用时，将两个工件通过夹具固定在两个凹模19上，启动电机10，传送带22在皮带9的带动下开始转动，待第一个凹模19移动到凸模2的下方时，停止电机10，上模座1下行，待冲压完成后弹簧4回弹，上模座1复位，启动电机10将下一个凹模19传送至凸模2下方，停止电机10，上模座1下行，与此同时解除已冲压好凹模19上工件的夹具，取下已经冲压好的工件并换上新的工件，装好夹具，待上一个工件冲压后，反转电机10将换上新工件的凹模19移至凸模2下，拆除已冲压好凹模19上的工件并循环这一过程。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
