磁材湿压机下缸行程控制装置
技术领域
本实用新型涉及本实用新型涉及成型压机技术领域，具体公开了一种磁材湿压机下缸行程控制装置。
背景技术
现有的磁材湿压机应用到液压缸作为成型压力的来源，其下缸的行程调节工作普遍采用机械式限位和行程控制开关控制的结构，其便捷性并不是很高，如采用液压伺服系统，其结构和成本都过高，不太适用于对成本比较敏感的小微企业。
实用新型内容
为了克服现有技术的以上缺陷和不足，本实用新型的目的是提供一种结构简单合理，使用较为方便，控制效果优良的磁材湿压机下缸行程控制装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
所述的下缸行程控制装置包括设于磁材湿压机上的液压缸所连接有控制其开、关机工作的电源开关电路，所述的液压缸包括液压缸本体和作为压力输出部分的活塞杆，所述的液压缸本体一侧设有光栅尺和与所述光栅尺关联的光栅尺感应块，所述的光栅尺通过固定连接块与活塞杆固定相连，并随同活塞杆同时动作，所述的光栅尺感应块关联有PLC控制盒，所述的活塞杆行程的终点端面上设有缓冲器，所述的PLC控制盒与液压缸的启动电源开关电路相互连接。
作为优选的，所述的缓冲器下方设有与液压缸的启动电源开关电路相互关联的电源断路开关，所述的电源断路开关对应的设有触发其开关动作的触发凸起。
作为优选的，所述的液压缸为带锁气缸。
作为优选的，所述的缓冲器为液压缓冲器。
本实用新型的有益效果是：结构简单合理，通过下缸行程控制装置，使用变得较为方便，控制效果优良，有利于保证产品质量，而且所需成本也较低。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1.磁材湿压机 2.液压缸 3.液压缸本体 4.活塞杆 5.电源开关电路 6.光栅尺 7.光栅尺感应块 8.固定连接块 9.PLC控制盒 10.缓冲器 11.电源断路开关，12.触发凸起。
具体实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图与实施例，对本实用新型作进一步的阐述。应当理解，此处所描述的实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，该下缸行程控制装置包括设于磁材湿压机上的液压缸2所连接有控制其开、关机工作的电源开关电路65，液压缸2包括液压缸本体3和作为压力输出部分的活塞杆4，液压缸本体3一侧设有光栅尺和与所述光栅尺关联的光栅尺感应块7，光栅尺通过固定连接块8与活塞杆4固定相连，并随同活塞杆4同时动作，光栅尺感应块7关联有PLC控制盒9，活塞杆4行程的终点端面上设有缓冲器10，PLC控制盒9与液压缸2的启动电源开关电路65相互连接。
光栅尺，也称为光栅尺位移传感器(光栅尺传感器)，是利用光栅的光学原理工作的测量反馈装置。光栅尺经常应用于数控机床的闭环伺服系统中，可用作直线位移或者角位移的检测。其测量输出的信号为数字脉冲，具有检测范围大，检测精度高，响应速度快的特点。例如，在数控机床中常用于对刀具和工件的坐标进行检测，来观察和跟踪走刀误差，以起到一个补偿刀具的运动误差的作用。光栅尺按照制造方法和光学原理的不同，分为透射光栅和反射光栅，光栅尺是由标尺光栅和光栅读数头两部分组成光栅检测装置的关键部分是光栅读数头，它由光源、会聚透镜、指示光栅、光电元件及调整机构等组成。光栅读数头结构形式很多，根据读数头结构特点和使用场合分为直接接收式读数头(或称硅光电池读数头、镜像式读数头、分光镜式读数头、金属光栅反射式读数头)。
本申请PLC控制盒9将控制信号传动到液压缸2所连接有控制其开、关机工作的电源开关电路65，电源开关电路65驱动液压缸2的活塞杆4运动，活塞杆4的端部通过垂直设置的固定连接块8连接到光栅尺上，活塞杆4带动光栅尺移动，并同时带动光栅尺感应块7同时动作，光栅尺感应将相对位移会转换成信号传输给PLC控制盒9，当位移达到PLC控制盒9设定值时，PLC控制盒9即向液压缸2的电源开关电路65发送关机信号，液压缸2停止运动，继而达到行程的简单控制工作。
缓冲器10下方设有与液压缸2的启动电源开关电路65相互关联的电源断路开关11，所述的电源断路开关11对应的设有触发其开关动作的触发凸起12，该缓冲器10作为进一步的保护装置，能够有效避免PLC或是液压缸2出现故障或是调节参数有误的时候，能够缓冲保护，特别设置的电源断路开关11能够在进一步可能的失误状态下，进行紧急停机，避免更大程度的损坏，该电源断路开关11通常可以采用机械按钮开关，借助对于的触发凸起12实现急停，随着技术的进步，也可以采用触摸开关，但是对应的触发凸起12也应该适应性的加装硅胶等能够使其触发动作的材质。
作为可选择的实施例，液压缸2为带锁气缸，缓冲器10优选的采用液压缓冲器10，液压缓冲器10依靠液压阻尼对作用在其上的物体进行缓冲减速至停止，起到一定程度的保护作用，在工作过程中能够有效防止硬性碰撞导致机构损坏。
本申请的下缸行程控制装置结构简单合理，通过下缸行程控制装置，使用变得较为方便，控制效果优良，有利于保证产品质量，而且对于操作人员和设备本身而言，安全性能也较好，所需成本也较低。
上述仅仅是用于解释说明的优选的实施例，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、同等替换和改进等，均应落在本实用新型的保护范围之内。
