一种青稞酒生产排渣压制成型装置
技术领域
本实用新型涉及酿酒技术领域，具体的，涉及一种排渣压制成型装置。
背景技术
酿酒利用微生物发酵生产含一定浓度酒精饮料的过程，随着时代的发展人们酿出的酒的种类越来越多，而青稞酒就是其中一种，青稞酒是用青藏高原出产的一种主要粮食青稞制成的，它是青藏人民最喜欢喝的酒，逢年过节、结婚、生孩子、迎送亲友，必不可少，现在青稞酒在生产过程中，常常需要将酿酒的原料（青稞）进行排渣压榨成型，所以就需要排渣压制成型装置，而现有技术中的排渣压制成型装置，每一次压榨后都需要，将压榨筒中的原料清理出来，才能进行下一次的压榨，存在生产速率慢，工作量大，工作繁琐等问题。因此，需要在压制成型装置的基础上进行进一步研究，提供一种青稞酒生产排渣压制成型装置。
实用新型内容
该种青稞酒生产排渣压制成型装置解决上述提出的生产速率慢，工作量大，工作繁琐的问题，提供一种青稞酒生产排渣压制成型装置，该装置中的圆盘板能够在完成一次压榨后，随着拾取杆一同上升，将压榨筒中的原料全部带出，使人们不需要清理压榨筒，就可以进行下一次的压榨工作，大大减少了工作步骤，便于人们使用。
本实用新型提供如下技术方案：一种青稞酒生产排渣压制成型装置，包括载板、液压器和压榨筒，所述载板的顶部焊接设置有压榨筒，所述载板的上方设有液压器，所述载板的底部焊接设置有四个脚架，所述载板的顶部焊接设置有两根支架，且支架分别焊接设置在液压器的两侧，所述压榨筒的内壁活动放置有圆盘板，所述液压器的底部焊接设置有压板，所述压板的底部焊接设置有两根定位杆，所述压板底部的中间焊接设置有拾取杆，所述拾取杆的表面嵌套粘接有橡胶筒。
进一步的优选方案：所述圆盘板设有若干块叠在一起，且圆盘板的中间设有开孔，并且开孔的内壁设有橡胶块。
进一步的优选方案：所述载板的中间设有缺口，且该缺口位于圆盘板的正下方，并且该缺口大于圆盘板中间的开孔。
进一步的优选方案：所述橡胶筒的最大直径与拾取杆的直径保持一致，且拾取杆与定位杆的长度差大于圆盘板的厚度。
进一步的优选方案：所述液压器的顶部电性连接有电线和开关，且液压器的动力端与压板焊接设置。
有益效果：圆盘板能够在完成一次压榨后，原料被挤压成块状粘在拾取杆和定位杆上，然后圆盘板随着拾取杆一同上升，将压榨筒中的原料全部带出，使人们不需要清理压榨筒，就可以进行下一次的压榨工作，大大减少了工作步骤，便于人们使用，以及圆盘板中间的橡胶块会挤压在拾取杆表面的橡胶筒上，使圆盘板牢牢的固定在拾取杆上，然后将圆盘板从拾取杆上卸下，原料就会从拾取杆和定位杆上脱落，快速的完成压榨工作，大大的增加工作效率。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图。
图2为本实用新型整体的剖面示意图。
图3为本实用新型图2中A处的放大示意图。
图1-3中：载板1、脚架101、支架102、压榨筒2、圆盘板201、液压器3、压板301、定位杆302、拾取杆303、橡胶筒304。
具体实施方式
请参阅图1至3中，本实用新型实施例中，一种青稞酒生产排渣压制成型装置，包括载板1、液压器3和压榨筒2，载板1的顶部焊接设置有压榨筒2，载板1的上方设有液压器3，载板1的底部焊接设置有四个脚架101，载板1的顶部焊接设置有两根支架102，且支架102分别焊接设置在液压器3的两侧，压榨筒2的内壁活动放置有圆盘板201，液压器3的底部焊接设置有压板301，压板301的底部焊接设置有两根定位杆302，压板301底部的中间焊接设置有拾取杆303，拾取杆303的表面嵌套粘接有橡胶筒304。
优选的，圆盘板201设有若干块叠在一起，圆盘板201能够在完成一次压榨后，原料被挤压成块状粘在拾取杆303和定位杆302上，然后圆盘板201随着拾取杆303一同上升，将压榨筒2中的原料全部带出，使人们不需要清理压榨筒2，就可以进行下一次的压榨工作，大大减少了工作步骤，便于人们使用，且圆盘板201的中间设有开孔，并且开孔的内壁设有橡胶块面，橡胶块能够增加圆盘板201与橡胶筒304的摩擦力，载板1的中间设有缺口，且该缺口位于圆盘板201的正下方，并且该缺口大于圆盘板201中间的开孔，橡胶筒304的最大直径与拾取杆303的直径保持一致，且拾取杆303与定位杆302的长度差大于圆盘板201的厚度，定位杆302能够避免原料被压榨过度，液压器3的顶部电性连接有电线和开关，且液压器3的动力端与压板301焊接设置。
工作原理：
在使用本实用新型一种青稞酒生产排渣压制成型装置时，首先，将原料倒入压榨筒2中，再将水桶放置在载板1的正下方，其次通过电线和开关接通液压器3的电源，使液压器3带动压板301向下移动，使拾取杆303穿过一块圆盘板201，定位杆302抵在该圆盘板201的顶部，原料在压榨筒3中被压榨成型，液体流过圆盘板201和载板1滴入水桶中，再其次液压器3带动压板301向上移动，拾取杆303带动该圆盘板201向上移动，原料全部被带出压榨筒3，最后将圆盘板201和原料从拾取杆303上取下即可进行下一次的压榨工作。
