一种便于维护的排废线模组
技术领域
本实用新型涉及废物收集技术领域，具体为一种便于维护的排废线模组。
背景技术
在扬声器生产过程中，线圈一般都是通过将漆包线绕置于带有中心通孔的绕线装置的表面,制做过程中,无法避免会出现绕线出错的情况,或者漆包线需要接线的情况,这些过程中都会产生一些废漆包线以及一些其它的生产废品,由于废线比较蓬松，清理周期比较短，且蓬松的废线比较小且分散，不容易清理。为此，我们提出一种便于维护的排废线模组。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于维护的排废线模组，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于维护的排废线模组，包括壳体、进料斗、气缸和压板，所述壳体的一侧设有进料斗，所述壳体的内部设有挤压腔，且进料斗与挤压腔连通，所述壳体的顶部中心固定有气缸，所述气缸的输出端穿过壳体的顶部内壁固定连接有压板，所述挤压腔贯穿壳体的底部，所述壳体的底部正对挤压腔处通过螺钉固定连接有密封门，所述进料斗的底部内壁靠近底端处设有容纳槽，所述容纳槽内设有挡板，所述挡板的一端固定有转轴，所述转轴的两端均通过轴承分别与进料斗的两侧壁转动连接，所述壳体一侧安装有用于驱动转轴的驱动装置。
优选的，所述驱动装置包括齿轮、固定套、齿条、L形杆和导向杆，所述转轴的一端穿过进料斗一侧壁固定连接有齿轮，所述进料斗一侧壁固定连接有固定套，所述固定套内滑动连接有齿条，且齿条与齿轮啮合连接，所述压板的顶部固定有L形杆，所述壳体一侧壁开设有滑槽，所述L形杆的一端穿过滑槽固定连接有导向杆，且L形杆与滑槽滑动连接，所述齿条的一端与导向杆相配合。
优选的，所述齿条靠近导向杆的一端通过固定轴转动连接有滚轮，且滚轮与导向杆侧壁接触。
优选的，所述压板与壳体内壁接触。
优选的，所述导向杆的底端侧壁斜向上设置，所述导向杆的顶端竖直设置。
优选的，所述进料斗远离壳体的一端设有倒圆角。
优选的，所述压板的顶部固定有滑杆，所述滑杆的一端穿过壳体顶部暴露在空气中，所述滑杆与壳体滑动连接。
优选的，所述进料斗的底部内壁向壳体方向向下倾斜。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：废铜线通过进料斗流进挤压腔，一段时间后，挤压腔内废铜线堆叠的比较厚，通过气缸带动压板向下，压板下压的过程中，压板带动L形杆和导向杆一起向下移动，由于滚轮与导向杆侧壁接触，导向杆会挤压导向杆，使齿条沿着固定套滑动，通过齿条带动齿轮转动，进而使挡板沿着转轴将进料斗的底端进行节流，当导向杆向下移动到一定程度后，由于所述导向杆的顶端竖直设置，所以齿条不会移动，挡板相对进料斗的角度也不会发生改变(挡板相对进料斗的角度小于90度角)，保证在挡板的重力作用下，滚轮紧贴导向杆，随着压板下压的进行，废铜线被压缩在一起，压缩完成后，通过气缸带动压板上升，压板上升的过程中由于挡板的重力作用下，滚轮紧贴导向杆，所以挡板重新回到容纳槽内，整个过程控制比较方便实用，挤压呈一块便于清理，能够延长清理废铜线的周期。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图之一；
图2为本实用新型整体结构示意图之一；
图3为本实用新型挤压腔结构示意图。
图中：1、壳体；2、进料斗；3、挤压腔；4、气缸；5、压板；6、密封门；7、容纳槽；8、挡板；9、转轴；10、驱动装置；11、齿轮；12、固定套；13、齿条；14、L形杆；15、滑槽；16、导向杆；17、固定轴；18、滚轮；19、倒圆角；20、滑杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于维护的排废线模组，包括壳体1、进料斗2、气缸4和压板5，所述壳体1的一侧设有进料斗2，所述壳体1的内部设有挤压腔3，且进料斗2与挤压腔3连通，所述壳体1的顶部中心固定有气缸4，所述气缸4的输出端穿过壳体1的顶部内壁固定连接有压板5，所述挤压腔3贯穿壳体1的底部，所述壳体1的底部正对挤压腔3处通过螺钉固定连接有密封门6，所述进料斗2的底部内壁靠近底端处设有容纳槽7，所述容纳槽7内设有挡板8，所述挡板8的一端固定有转轴9，所述转轴9的两端均通过轴承分别与进料斗2的两侧壁转动连接，所述壳体1一侧安装有用于驱动转轴9的驱动装置10。
所述驱动装置10包括齿轮11、固定套12、齿条13、L形杆14和导向杆16，所述转轴9的一端穿过进料斗2一侧壁固定连接有齿轮11，所述进料斗2一侧壁固定连接有固定套12，所述固定套12内滑动连接有齿条13，且齿条13与齿轮11啮合连接，所述压板5的顶部固定有L形杆14，所述壳体1一侧壁开设有滑槽15，所述L形杆14的一端穿过滑槽15固定连接有导向杆16，且L形杆14与滑槽15滑动连接，所述齿条13的一端与导向杆16相配合，通过驱动装置10驱动挡板8，防止在压缩废铜线时，废铜线落在压板5上。
所述齿条13靠近导向杆16的一端通过固定轴17转动连接有滚轮18，且滚轮18与导向杆16侧壁接触，滚轮18更利于齿条13和导向杆16的相对移动。
所述压板5与壳体1内壁接触，避免废铜线卡入压板5与壳体1内壁之间，影响压板5的上下移动。
所述导向杆16的底端侧壁斜向上设置，所述导向杆16的顶端竖直设置。
所述进料斗2远离壳体1的一端设有倒圆角19，避免刮伤人。
所述压板5的顶部固定有滑杆20，所述滑杆20的一端穿过壳体1顶部暴露在空气中，所述滑杆20与壳体1滑动连接，使压板5与气缸4的连接更稳定。
所述进料斗2的底部内壁向壳体1方向向下倾斜，保证重力作用下废铜线沿着进料斗2流入挤压腔3内。
工作原理为：废铜线通过进料斗2流进挤压腔3，一段时间后，挤压腔3内废铜线堆叠的比较厚，通过气缸4带动压板5向下，压板5下压的过程中，压板5带动L形杆14和导向杆16一起向下移动，由于滚轮18与导向杆16侧壁接触，导向杆16会挤压导向杆16，使齿条13沿着固定套12滑动，通过齿条13带动齿轮11转动，进而使挡板8沿着转轴9将进料斗2的底端进行节流，当导向杆16向下移动到一定程度后，由于所述导向杆16的顶端竖直设置，所以齿条13不会移动，挡板8相对进料斗2的角度也不会发生改变(挡板8相对进料斗2的角度小于90度角)，保证在挡板8的重力作用下，滚轮18紧贴导向杆16，随着压板5下压的进行，废铜线被压缩在一起，压缩完成后，通过气缸4带动压板5上升，压板5上升的过程中由于挡板8的重力作用下，滚轮18紧贴导向杆16，所以挡板8重新回到容纳槽7内，整个过程控制比较方便实用，能够延长清理废铜线的周期。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
