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一种自动调整橡胶骨架椭圆度的压力机

2021-03-12 08:28:15

一种自动调整橡胶骨架椭圆度的压力机

  技术领域

  本实用新型涉及压力成型装置领域,特别是橡胶骨架的自动调整装置。

  背景技术

  压力机是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛,生产效率高等特点,压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属件施加强大的压力使金属发生塑性变形或断裂来加工。

  传统的调整橡胶骨架椭圆度的方法是操作者将橡胶骨架放在圆度表盘上旋转,然后手工敲打凸起的部位的方式进行骨架椭圆度调整,这种方法自动化程度不高,操作者劳动强度大,生产效率低,增加了企业成本的同时给操作者的使用带来了不便。

  实用新型内容

  为解决上述问题,本实用新型提供了一种自动调整橡胶骨架椭圆度的压力机,可实现调整橡胶骨架椭圆度自动化。

  为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:

  一种自动调整橡胶骨架椭圆度的压力机,包括

  导向结构;

  移动承载部,其安装在导向结构上,并可沿导向结构直线移动;

  骨架工装,其可移动的设置在移动承载部的移动路径的延伸方向上;

  压力传感器,其安装在移动承载部朝向骨架工装一侧,该压力传感器用于将待调整的橡胶骨架压向骨架工装,并实时监测被压橡胶骨架的受压力;

  压力显示器,其与压力传感器信号连接,并实时显示压力传感器对待调整的橡胶骨架实施压力的数值;

  动力装置,其驱动移动承载部向骨架工装移动;

  复位装置,其用于驱动压力传感器与骨架工装分离,并使移动承载部复位到动作起始位。

  作为优选的,所述骨架工装包括垫块、外模具和压型模具,其中垫块用于承托外模具,外模具主体为管状结构,外模具的内环面靠近顶端位置为压型段,其压型段的内径大于外模具主体的内径;压型模具与压型段匹配,压型模具主体为环形结构,压型模具外环面具有两段,压型模具外环面上侧段为压型环面,压型环面靠近压型模具中部的直径小于顶部直径,使得压型环面呈倒置的锥形面的一部分,压型模具外环面的下侧段顶部的直径小于上侧段直径的最小处,使得上侧段和下侧面形成台阶结构,台阶面为接触面,且压型模具可扣装在压型段位置,使得接触面可配合在到外模具的顶部台阶面位置,外模具的顶端面和压型模具的上端面平齐,压型模具的下端面插入到外模具的主体内,压型环面和压型段的内环面配合调整橡胶骨架的圆度。

  作为优选的,所述导向结构为两个垂直设置的机柱,所述移动承载部为中横梁,移动承载部的两端与所述机柱可移动连接,所述压力传感器设置在移动承载部底面中部,所述骨架工装设置在压力传感器的下方。

  作为优选的,所述机柱具有固定跨设在机柱顶段的上横梁,所述动力装置安装在上横梁和移动承载部之间,且动力装置的主体和动力端分别连接上横梁和移动承载部。

  作为优选的,所述动力装置为手动千斤顶。

  作为优选的,所述机柱具有固定跨设在机柱底部的底座,使底座、上横梁和两个机柱形成门式结构。

  作为优选的,所述复位装置为复位弹簧,该复位弹簧套装在机柱上,且复位弹簧的两端分别抵接底座和中横梁。

  使用本实用新型的有益效果是:

  该自动调整橡胶骨架椭圆度的压力机,通过骨架工装的改良,以及压力显示器、千斤顶、压力传感器、复位弹簧的配合使用,提高了调整橡胶骨架椭圆度的效率,降低了企业的生产成本,方便了操作者的使用。本压力机的结构简单,制造成本低廉,改进效果明显。

  附图说明

  图1为本实用新型自动调整橡胶骨架椭圆度的压力机的结构示意图。

  图2为本实用新型自动调整橡胶骨架椭圆度的压力机中骨架工装的结构示意图。

  图3为本实用新型自动调整橡胶骨架椭圆度的压力机的中压型模具的结构示意图。

  附图标记包括:

  1-底座、2-机柱、3-骨架工装、4-上横梁、5-压力显示器、6-中横梁、7-千斤顶、8-千斤顶摇杆、9-压力传感器、10-复位弹簧。

  31-垫块、32-外模具、33一压型模具、331-上端面、332-压型环面、333-接触面、334-下端面。

  具体实施方式

  为使本技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面结合具体实施方式,对本技术方案进一步详细说明。应该理解,这些描述只是示例性的,而不是要限制本技术方案的范围。

  一种自动调整橡胶骨架椭圆度的压力机,包括导向结构;移动承载部,其安装在导向结构上,并可沿导向结构直线移动;骨架工装3,其可移动的设置在移动承载部的移动路径的延伸方向上;压力传感器9,其安装在移动承载部朝向骨架工装3一侧,该压力传感器9用于将待调整的橡胶骨架压向骨架工装3,并实时监测被压橡胶骨架的受压力;压力显示器5,其与压力传感器9信号连接,并实时显示压力传感器9对待调整的橡胶骨架实施压力的数值;动力装置,其驱动移动承载部向骨架工装3移动;复位装置,其用于驱动压力传感器9与骨架工装3分离,并使移动承载部复位到动作起始位。

  导向结构为两个垂直设置的机柱2,移动承载部为中横梁6,移动承载部的两端与机柱2可移动连接,压力传感器9设置在移动承载部底面中部,骨架工装3设置在压力传感器9的下方。移动承载部采用梁式结构,其具有重量轻,承载能力强的有点。

  机柱2具有固定跨设在机柱2顶段的上横梁4,动力装置安装在上横梁4和移动承载部之间,且动力装置的主体和动力端分别连接上横梁4和移动承载部。机柱2具有固定跨设在机柱2底部的底座1,使底座1、上横梁4和两个机柱2形成门式结构。

  动力装置为手动的千斤顶7,千斤顶7为立式油压千斤顶,吨位为2吨,其性能可靠。

  复位装置为复位弹簧10,该复位弹簧10套装在机柱2上,且复位弹簧10的两端分别抵接底座1和中横梁6。在其他实施例中,复位装置还可以为连接上横梁4和中横梁6之间的拉力弹簧。

  实施例1

  如图1所示,本实施例中一种自动调整橡胶骨架椭圆度的压力机,包括底座1,底座1左右两侧固定有机柱2,底座1上部放有骨架工装3,机柱2顶部固定有上横梁4,上横梁4上部固定有压力显示器5,机柱2中部固定中横梁6,中横梁6上部固定有千斤顶7,千斤顶7右侧固定有千斤顶摇杆8,中横梁6下部固定有压力传感器9,压力传感器9与压力显示器5信号连接,机柱2在中横梁6下部分套有复位弹簧10,复位弹簧10上部与中横梁6下部接触并承重中横梁6。

  工作时,将待调整椭圆度的橡胶骨架放入骨架工装3中,再将骨架工装3放到底座1中间位置,通过千斤顶摇杆8使千斤顶7工作,千斤顶7带动压力传感器9给骨架工装3持续的力的作用,当压力显示器5显示数字在200N-300N时停止操作千斤顶摇杆8并泄压,同时复位弹簧10使中横梁6复位,取出橡胶骨架,此时橡胶骨架已经调整椭圆度完毕,以此循环。

  如图2-图3所示,骨架工装3包括垫块31、外模具32和压型模具33,其中垫块31起到承托外模具32的作用,外模具32主体为管状结构,外模具32的内环面靠近顶端位置为压型段,其压型段的内径大于外模具主体的内径;压型模具33与压型段匹配,压型模具33主体为环形结构,压型模具33外环面具有两段,压型模具33外环面上侧段为压型环面332,压型环面332靠近压型模具33中部的直径小于顶部直径,使得压型环面332呈倒置的锥形面的一部分,压型模具33外环面的下侧段顶部的直径小于上侧段直径的最小处,使得上侧段和下侧面形成台阶结构,台阶面为接触面333,且压型模具33可扣装在压型段位置,使得接触面333可配合在到外模具的顶部台阶面位置,外模具的顶端面和压型模具33的上端面331平齐,压型模具33的下端面334插入到外模具32的主体内。压型环面332和压型段的内环面配合调整橡胶骨架的圆度。

  以上内容仅为本实用新型的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员,依据本技术内容的思想,在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化,只要这些变化未脱离本实用新型的构思,均属于本专利的保护范围。

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