适用于编织袋生产的液压打包机
技术领域
本实用新型涉及编织袋生产打包设备领域，特别涉及适用于编织袋生产的液压打包机。
背景技术
塑料编织袋是利用塑料原料经挤出薄膜、切割、单向拉伸为扁丝，经过经纬编织得到产品，其成品通常需要用到液压打包机将其挤压成特定形状和体积再经捆绑等操作即可进行运输，液压打包机适用于秸杆、牧草、废纸打包、棉花打包、服装打包、秸杆打包、塑料打包、羊毛打包、可回收垃圾打包，包型紧凑，整齐美观，可大幅度减少存储空间、降低运输成本，方便运输，具有成本低、灵活性高、经济实惠的特点。
目前适用于编织袋生产的液压打包机通常为立式液压打包机，其结构中不具有自动下料的功能，通常经过压料打包的产品需要人力进行下料，而且打包室内部空间较小，通常下料不够方便快速，进而对工作效率也有一定的影响，此外，通常的立式液压打包机的一侧上方为开放结构，方便人工进行调节，但是同时造成安全防护效果不佳，同时造成防尘效果较差，带来了一定的影响，为此，我们提出适用于编织袋生产的液压打包机。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的适用于编织袋生产的液压打包机。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
适用于编织袋生产的液压打包机，包括机体，所述机体的一侧侧壁螺栓固定有安装架，所述机体的内部设有打包室，所述机体沿径向的一侧外侧壁分别通过铰链固定连接有第一机门和第二机门，所述第一机门和第二机门的外表面靠近机体的一侧均固定安装有安全锁，所述机体的顶端外表面设有第一液压缸组，所述第一液压缸组贯穿机体顶端且位于打包室内部的一端螺栓连接有压板，所述安装架的外表面以及机体远离第一机门的一侧均设有驱动系统，所述第二机门的顶端焊接有限位板，所述机体的内部且远离第一机门的一侧内侧壁设有第二液压缸组，所述第二液压缸组的另一端螺栓固定有放置框，所述机体位于第一机门的正上方的外侧壁铰接有安全窗。
作为上述技术方案的进一步描述：
两个所述驱动系统均包括驱动电机、输油泵、油箱以及开关手柄，其中一个所述驱动电机以及油箱分别固定安装在安装架的外表面，另一个所述驱动电机固定安装在机体内部靠近第二液压缸组的一侧，另一个所述油箱固定安装在机体远离第一机门的一侧外侧壁，两个所述输油泵均固定安装在两个驱动电机的驱动轴端，两个所述开关手柄分别固定安装在机体靠近安装架的一侧外侧壁以及机体远离第一机门的一侧外侧壁。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一液压缸组与靠近安装架的一个开关手柄通过导线电性连接，所述第二液压缸组与另一开关手柄通过导线电性连接，两个所述开关手柄分别与各自对应的输油泵通过接管固定连接，两个所述油箱分别与各自对应的输油泵通过接管固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
两个所述安全锁均包括基座、套杆、锁杆以及球柄，两个基座分别焊接于机体靠近第一机门和第二机门的一侧外侧壁，两个基座的内部均垂直插设有套杆，所述套杆靠近基座的两侧外表面焊接有锁杆，所述套杆的顶端焊接有球柄。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一机门和第二机门分别靠近各自对应的锁杆的一端均开设有与之对应的卡槽，两个所述锁杆分别与第一机门和第二机门上的卡槽相对应卡合。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述机体的内底壁设有滑轨，所述放置框的形状呈L形并且放置框的底部外表面设有与滑轨相对应滑块。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述压板的上表面四个拐角处均固定安装有支撑杆，四个所述支撑杆相互呈垂直平行设置，所述压板的底部外表面焊接有若干个均匀分布的形状呈梯形的压齿。
本实用新型中：1.该适用于编织袋生产的液压打包机，扳动位于机体远离机门的一侧的开关手柄，启动第二液压缸组推动放置框与机体内底壁设置的滑轨相滑动，进而可将打包好的编织袋成品自动推处机体进行下料，无须人工进行下料，可提高工作效率；
2.该适用于编织袋生产的液压打包机，通过设置的安全窗方便人工进行调节的同时也可提高安全防护效果以及防尘效果，避免传统立式液压打包上端开放结构存在的安全防护效果不佳的弊端，相对于传统方式更好。
附图说明
图1为本实用新型提出的适用于编织袋生产的液压打包机的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的适用于编织袋生产的液压打包机的左侧内部剖视图；
图3为图1中A处结构放大图；
图中：1、机体；2、安装架；3、打包室；4、第一机门；5、第二机门；6、安全锁；601、基座；602、套杆；603、锁杆；604、球柄；7、第一液压缸组；8、压板；9、支撑杆；10、驱动系统；1001、驱动电机；1002、输油泵；1003、油箱；1004、开关手柄；11、限位板；12、第二液压缸组；13、放置框；14、安全窗。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-3，适用于编织袋生产的液压打包机，包括机体1，机体1的一侧侧壁螺栓固定有安装架2，用以固定驱动系统10，机体1的内部设有打包室3，机体1沿径向的一侧外侧壁分别通过铰链固定连接有第一机门4和第二机门5，起到一定安全防护以及限位防止编织袋跑出的问题，第一机门4和第二机门5的外表面靠近机体1的一侧均固定安装有安全锁6，防止工作时机门意外打开，机体1的顶端外表面设有第一液压缸组7，第一液压缸组7贯穿机体1顶端且位于打包室3内部的一端螺栓连接有压板8，对堆积的编织袋进行压制，安装架2的外表面以及机体1远离第一机门4的一侧均设有驱动系统10，驱动第一液压缸组7以及第二液压缸组12的工作，第二机门5的顶端焊接有限位板11，实现第二机门5的独立开关，当压制体积较小的成品，可独立开启第二机门5即可进行下料，无须同时打开两个机门，机体1的内部且远离第一机门4的一侧内侧壁设有第二液压缸组12，推动放置框13实现自动下料，第二液压缸组12的另一端螺栓固定有放置框13，机体1位于第一机门4的正上方的外侧壁铰接有安全窗14，起到安全防护效果，且不影响人工进行调整。
两个驱动系统10均包括驱动电机1001、输油泵1002、油箱1003以及开关手柄1004，其中一个驱动电机1001以及油箱1003分别固定安装在安装架2的外表面，另一个驱动电机1001固定安装在机体1内部靠近第二液压缸组12的一侧，另一个油箱1003固定安装在机体1远离第一机门4的一侧外侧壁，两个输油泵1002均固定安装在两个驱动电机1001的驱动轴端，两个开关手柄1004分别固定安装在机体1靠近安装架2的一侧外侧壁以及机体1远离第一机门4的一侧外侧壁。
第一液压缸组7与靠近安装架2的一个开关手柄1004通过导线电性连接，第二液压缸组12与另一开关手柄1004通过导线电性连接，两个开关手柄1004分别与各自对应的输油泵1002通过接管固定连接，两个油箱1003分别与各自对应的输油泵1002通过接管固定连接，通过控制两个开关手柄1004控制第一液压缸组7以及第二液压缸组12的工作。
两个安全锁6均包括基座601、套杆602、锁杆603以及球柄604，两个基座601分别焊接于机体1靠近第一机门4和第二机门5的一侧外侧壁，两个基座601的内部均垂直插设有套杆602，套杆602靠近基座601的两侧外表面焊接有锁杆603，套杆602的顶端焊接有球柄604，拨动球柄604可带动锁杆603打开。
第一机门4和第二机门5分别靠近各自对应的锁杆603的一端均开设有与之对应的卡槽，两个锁杆603分别与第一机门4和第二机门5上的卡槽相对应卡合，实现对第一机门4以及第二机门5与机体1的锁紧。
机体1的内底壁设有滑轨，放置框13的形状呈L形并且放置框13的底部外表面设有与滑轨相对应滑块，使得放置框13在第二液压缸组12推动下更加容易将打包好的编织袋退离机体1。
压板8的上表面四个拐角处均固定安装有支撑杆9，四个支撑杆9相互呈垂直平行设置，保证压板8压料的稳定性，压板8的底部外表面焊接有若干个均匀分布的形状呈梯形的压齿，保证压板8的压料效果。
工作原理：本实用新型为适用于编织袋生产的液压打包机，拨动球柄604使得套杆602连同锁杆603关于基座601发生转动的同时，两个锁杆603分别与第一机门4和第二机门5上的卡槽相对应卡合的位置脱离卡合，将第一机门4以及第二机门5打开，往打包室3内投放好编织袋后，编织袋落入放置框13的上表面，然后，按动球柄604将第一机门4以及第二机门5关闭后，油箱1003往输油泵1002内输入机油启动驱动电机1001后，通过扳动开关手柄1004，开启第一液压缸组7并带动压板8进行上下的压料，压料过程，安全窗14关闭，启动安全防护以及防尘的效果，压料打包完成后，视打包的体积选择机门的全体打开还是打开第二机门5即可，同时扳动位于机体1远离机门的一侧的开关手柄1004，启动第二液压缸组12推动放置框13与机体1内底壁设置的滑轨相滑动，进而可将打包好的编织袋成品自动推处机体1进行下料，无须人工进行下料，可提高工作效率，较为实用。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，z其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
