一种自动化冲压装置
技术领域
本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种自动化冲压装置。
背景技术
机械配件制作成型过程中，常需要利用冲压装置对其进行冲压加工，达到需要规格要求后才能投入使用，其中，冲压装置通常用于对板材进行冲压出特定的形状或者用于在板材上进行冲孔，冲压生产主要是针对板材的，能做出落料、冲孔、成型、拉伸、修整等，广泛应用于各个领域。
但是目前市场上的自动冲压装置在使用时存在一定的缺陷，传统的自动冲压装置未设置定位导向结构，冲压时容易发生偏移，造成板材冲压错位，形成板材的浪费，此外，传统的自动冲压装置缓冲减震效果差，冲压过程中易造成装置本体的零部件松动，增加了后续使用的危险性。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种自动化冲压装置，用以解决上述背景技术中提出的未设置定位导向结构，冲压时容易发生偏移，造成板材冲压错位的问题，此外，缓冲减震效果差，冲压过程中易造成装置本体的零部件松动的问题。
(二)技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种自动化冲压装置，包括工作台，所述工作台的上表壁两侧对称固定有支撑板，所述支撑板的顶端连接有安装板，所述安装板的上表壁中间位置处安装有液压缸，所述液压缸的底端连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆贯穿安装板并延伸至其下方，且液压伸缩杆的底端连接有冲压头，所述冲压头的两侧壁上端对称连接有横杆，所述横杆远离冲压头一端的下部连接有定位杆，所述工作台的上表壁中间位置处固定有搁置板，所述搁置板的上表壁两端对称开设有与定位杆相匹配的定位孔，所述工作台上表壁且位于搁置板的两侧对称固定有立杆，所述立杆的外部安装有活动杆，所述活动杆的轴向开设有与立杆相匹配的凹槽，所述活动杆转动连接在立杆的外部。
所述工作台的底端四个拐角位置处对称连接有连接柱，所述连接柱的外部套设有套筒，所述套筒的内部底部固定有固定板，所述连接柱和固定板之间连接有弹性柱，所述弹性柱的外部套设有压簧。
优选的，所述套筒的底端粘接有防滑垫，所述防滑垫的下表壁开设有防滑纹。
优选的，所述工作台的侧壁对称安装有储物屉，所述储物屉共安装有两个。
优选的，所述储物屉的前表壁中间位置处安装有把手，所述把手的外表壁粘接有橡胶垫。
优选的，所述定位杆的底端高于冲压头的底端，且定位杆和横杆组成为L型结构。
(三)有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
1)、本实用新型通过横杆、定位杆和定位孔的配合，在下压冲压头时，冲压头两侧的定位杆下移，定位杆能稳定插设进定位孔内，防止了冲压发生偏移，避免了板材冲压的错位和板材的浪费。
2)、本实用新型通过立杆和活动杆的配合，可对放置在搁置板上的板材进行限位，避免冲压时板材移动，提高了冲压质量，此外，转动连接的活动杆在卸料时可进行转动，便于工作人员准确下料。
3)、本实用新型通过连接柱、套筒、弹性柱和压簧的配合，可有效缓冲冲压时过大的压力和振动，避免该装置本体零部件的松动，保证了其后续的正常使用，提高了安全性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型工作台的侧视图。
图3是本实用新型套筒的剖视图。
图4为图1中的A部放大图。
图中：1-工作台；2-活动杆；3-立杆；4-支撑板；5-液压缸；6-液压伸缩杆；7-横杆；8-冲压头；9-定位杆；10-安装板；11-固定板；12-定位孔；13-搁置板；14-连接柱；15-套筒；16-防滑垫；17-储物屉；18-把手；19-凹槽；20-弹性柱；21-压簧。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-图4所示的一种自动化冲压装置，包括工作台1，工作台1的上表壁两侧对称固定有支撑板4，支撑板4的顶端连接有安装板10，安装板10的上表壁中间位置处安装有液压缸5，液压缸5的型号为ROB32，杆径：35mm，行程：150mm，液压缸5的底端连接有液压伸缩杆6，液压伸缩杆6贯穿安装板10并延伸至其下方，且液压伸缩杆6的底端连接有冲压头8，冲压头8的两侧壁上端对称连接有横杆7，横杆7远离冲压头8一端的下部连接有定位杆9，工作台1的上表壁中间位置处固定有搁置板13，搁置板13的上表壁两端对称开设有与定位杆9相匹配的定位孔12，在下压冲压头8时，冲压头8两侧的定位杆9下移，定位杆9能稳定插设进定位孔12内，防止了冲压发生偏移，避免了板材冲压的错位和板材的浪费，若定位杆9无法插设进定位孔12内，则说明发生了偏移，需要工作人员进行调整，直至恢复冲压的准度，工作台1上表壁且位于搁置板13的两侧对称固定有立杆3，立杆3的外部安装有活动杆2，活动杆2的轴向开设有与立杆3相匹配的凹槽19，活动杆2转动连接在立杆3的外部，通过立杆3和活动杆2的配合，可对放置在搁置板13上的板材进行限位，避免冲压时板材移动，提高了冲压质量，此外，转动连接的活动杆2在卸料时可进行转动，便于工作人员准确下料。
进一步地，工作台1的底端四个拐角位置处对称连接有连接柱14，连接柱14的外部套设有套筒15，套筒15的内部底部固定有固定板11，连接柱14和固定板11之间连接有弹性柱20，弹性柱20的外部套设有压簧21，冲压时过大的压力和振动，可通过安装在套筒15内部的弹性柱20和压簧21进行缓冲，避免该装置本体零部件的松动，保证了其后续的正常使用，提高了安全性。
进一步地，套筒15的底端粘接有防滑垫16，防滑垫16的下表壁开设有防滑纹，防滑垫16紧贴地面，可以有效增加稳定性。
进一步地，工作台1的侧壁对称安装有储物屉17，储物屉17共安装有两个，两个储物屉17内可以存放配件或者维修工具，便于在下次使用时快速找到，节省时间。
进一步地，储物屉17的前表壁中间位置处安装有把手18，把手18的外表壁粘接有橡胶垫，通过粘接有橡胶垫的把手18开关储物屉17，节省体力。
进一步地，定位杆9的底端高于冲压头8的底端，且定位杆9和横杆7组成为L型结构，冲压头8的底端低于定位杆9的底端，可以避免定位杆9对冲压产生阻挡，保证了正常的冲压操作。
本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，首先将待冲压的板材放置在工作台1上表壁的搁置板13上，然后可利用液压缸5的液压运动，驱动液压伸缩杆6伸缩，进而带动冲压头8下压对板材进行冲压，冲压时，连接在横杆7一端的定位杆9可插设进定位孔12内，防止冲压时发生偏移，保证了冲压的准度，避免了板材冲压的错位和板材的浪费，冲压好后，冲压好后，转动连接在立杆3外部的活动杆2在卸料时可进行转动，便于工作人员准确下料，此外，可通过安装在套筒15内部的弹性柱20和压簧21缓冲冲压时过大的压力和振动，避免该装置本体零部件的松动，保证了其后续的正常使用，另外，安装有把手18的储物屉17内可以存放配件或者维修工具，便于在下次需要时时快速找到，节省时间。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
