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一种节能降噪的冲床加工装置

2021-02-25 04:33:18

一种节能降噪的冲床加工装置

  技术领域

  本实用新型涉及冲床加工技术领域,尤其涉及一种节能降噪的冲床加工装置。

  背景技术

  冲压生产主要是针对板材的。通过模具,能做出落料,冲孔,成型,拉深,修整,精冲,整形,铆接及挤压件等等,广泛应用于各个领域。如我们用的开关插座,杯子,碗柜,碟子,电脑机箱,甚至导弹飞机有非常多的配件都可以用冲床通过模具生产出来。

  但是,现有技术中,冲床加工过程中噪音较大,长此以往会损害工作人员的听力,且一般都为一次冲压,冲压头往返一次冲压一次,能源利用率不高,为此,提出一种节能降噪的冲床加工装置。

  实用新型内容

  本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种节能降噪的冲床加工装置。

  为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种节能降噪的冲床加工装置,包括工作台,所述工作台顶部设有液压缸,所述工作台的上方设有两个推杆,所述工作台的固定安装有降噪箱,所述降噪箱的两侧均开设有两个矩形通孔,所述降噪箱的一侧设有四个升降机构,所述降噪箱的另一侧设有四个辅助升降机构,所述降噪箱内设有四个升降板,四个所述升降板上均设有多个滚筒,所述降噪箱靠近所述液压缸的一侧开设有两个滑孔,两个所述推杆分别贯穿相应的滑孔并与相应的滑孔滑动连接,所述降噪箱内设有两个固定杆,两个所述固定杆相互远离的一端分别与相应的推杆固定连接,两个所述固定杆相互靠近的一端固定安装有同一个安装座,所述安装座的两侧固定安装有冲压头,所述降噪箱的两侧内壁上固定安装有两个冲压座,两个所述冲压头分别与相应的冲压座相适配。

  优选的,两个所述推杆上焊接有同一个连杆,所述连杆所述液压缸的输出轴固定连接。

  优选的,四个所述升降板的两段分别贯穿相应的矩形通孔并与矩形通孔滑动连接。

  优选的,所述升降机构包括第一固定板,所述第一固定板固定安装在所述降噪箱的一侧,所述第一固定板上转动安装有丝杆,所述丝杆上螺纹安装有螺纹管,所述螺纹管的顶端与相应的升降板固定连接,所述丝杆的顶端贯穿所述第一固定板并固定安装有手把。

  优选的,所述辅助升降机构包括第二固定板,所述第二固定板固定安装在所述降噪箱的一侧,所述第二固定板上固定安装有滑杆,所述滑杆上滑动安装有安装盒,所述滑杆的底端固定安装有滑块,所述滑块与所述安装盒的内壁滑动连接,所述安装盒的顶部内壁上设有弹簧,所述弹簧的顶端与所述滑块相接触,所述安装盒与相应的升降板固定连接。

  优选的,四个所述升降板上固定安装有两个固定条,多个所述滚筒分别与相应的固定条转动连接。

  与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:首先,该装置通过工作台、液压缸、推杆、降噪箱、连杆、矩形通孔、第一固定板、丝杆、螺纹管、升降板、滚筒、手把、第二固定板、滑杆、安装盒、滑块、弹簧、滑孔、固定杆、安装座、冲压头和冲压座的相配合,将板材放在相应的滚筒上,转动手把,手把带动丝杆转动,丝杆使螺纹管移动,螺纹管带动升降板带动滚筒移动,与此同时,升降板带动安装盒移动,弹簧释放弹性伸张,从而可将板材夹住,将板材推动到预定的位置,启动液压缸,液压缸通过连杆带动推杆移动,推杆通过固定杆带动安装座移动,安装座带动冲压头移动,从而使冲压头与冲压座相接触,从而完成对板材的冲压,再反向启动液压缸,使安装座反向移动到移动一定距离后,使另一个冲压头与另一个冲压座相接触,从而完成另一次冲压,液压缸在往返一次运动后,完成两次冲压,从而提高了工作效率,节约了能耗,整个冲压过程在降噪箱内完成,起到了降低噪音的效果。

  本实用新型具有一定的降噪作用,同时往返冲压头往返一次可进行两次冲压,提高了工作效率,降低了能耗。

  附图说明

  图1为本实用新型的正视结构示意图;

  图2为图1中A部分的放大结构示意图;

  图3为图2中B部分的放大结构示意图;

  图4为本实用新型的后视结构示意图;

  图5为图4中C部分的放大结构示意图;

  图6为图5中D部分的放大结构示意图;

  图7为本实用新型俯视剖视结构示意图。

  图中:1、工作台;2、液压缸;3、推杆;4、降噪箱;5、连杆;6、矩形通孔;7、第一固定板;8、丝杆;9、螺纹管;10、升降板;11、滚筒;12、手把;13、第二固定板;14、滑杆;15、安装盒;16、滑块;17、弹簧;18、滑孔;19、固定杆;20、安装座;21、冲压头;22、冲压座。

  具体实施方式

  下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

  请参照图1-7,本实用新型提供一种技术方案:一种节能降噪的冲床加工装置,包括工作台1,工作台1顶部设有液压缸2,工作台1的上方设有两个推杆3,工作台1的固定安装有降噪箱4,降噪箱4的两侧均开设有两个矩形通孔6,降噪箱4的一侧设有四个升降机构,降噪箱4的另一侧设有四个辅助升降机构,降噪箱4内设有四个升降板10,四个升降板10上均设有多个滚筒11,降噪箱4靠近液压缸2的一侧开设有两个滑孔18,两个推杆3分别贯穿相应的滑孔18并与相应的滑孔18滑动连接,降噪箱4内设有两个固定杆19,两个固定杆19相互远离的一端分别与相应的推杆3固定连接,两个固定杆19相互靠近的一端固定安装有同一个安装座20,安装座20的两侧固定安装有冲压头21,降噪箱4的两侧内壁上固定安装有两个冲压座22,两个冲压头21分别与相应的冲压座22相适配;

  两个推杆3上焊接有同一个连杆5,连杆5液压缸2的输出轴固定连接,四个升降板10的两段分别贯穿相应的矩形通孔6并与矩形通孔6滑动连接,升降机构包括第一固定板7,第一固定板7固定安装在降噪箱4的一侧,第一固定板7上转动安装有丝杆8,丝杆8上螺纹安装有螺纹管9,螺纹管9的顶端与相应的升降板10固定连接,丝杆8的顶端贯穿第一固定板7并固定安装有手把12,辅助升降机构包括第二固定板13,第二固定板13固定安装在降噪箱4的一侧,第二固定板13上固定安装有滑杆14,滑杆14上滑动安装有安装盒15,滑杆14的底端固定安装有滑块16,滑块16与安装盒15的内壁滑动连接,安装盒15的顶部内壁上设有弹簧17,弹簧17的顶端与滑块16相接触,安装盒15与相应的升降板10固定连接,四个升降板10上固定安装有两个固定条,多个滚筒11分别与相应的固定条转动连接,通过工作台1、液压缸2、推杆3、降噪箱4、连杆5、矩形通孔6、第一固定板7、丝杆8、螺纹管9、升降板10、滚筒11、手把12、第二固定板13、滑杆14、安装盒15、滑块16、弹簧17、滑孔18、固定杆19、安装座20、冲压头21和冲压座22的相配合,将板材放在相应的滚筒11上,转动手把12,手把12带动丝杆8转动,丝杆8使螺纹管9移动,螺纹管9带动升降板10带动滚筒11移动,与此同时,升降板10带动安装盒15移动,弹簧17释放弹性伸张,从而可将板材夹住,将板材推动到预定的位置,启动液压缸2,液压缸2通过连杆5带动推杆3移动,推杆3通过固定杆19带动安装座20移动,安装座20带动冲压头21移动,从而使冲压头21与冲压座22相接触,从而完成对板材的冲压,再反向启动液压缸2,使安装座20反向移动到移动一定距离后,使另一个冲压头21与另一个冲压座22相接触,从而完成另一次冲压,液压缸2在往返一次运动后,完成两次冲压,从而提高了工作效率,节约了能耗,整个冲压过程在降噪箱4内完成,起到了降低噪音的效果。本实用新型具有一定的降噪作用,同时往返冲压头往返一次可进行两次冲压,提高了工作效率,降低了能耗。

  工作原理:使用时,将板材放在相应的滚筒11上,转动手把12,手把12带动丝杆8转动,丝杆8使螺纹管9移动,螺纹管9带动升降板10带动滚筒11移动,与此同时,升降板10带动安装盒15移动,弹簧17释放弹性伸张,从而可将板材夹住,将板材推动到预定的位置,启动液压缸2,液压缸2通过连杆5带动推杆3移动,推杆3通过固定杆19带动安装座20移动,安装座20带动冲压头21移动,从而使冲压头21与冲压座22相接触,从而完成对板材的冲压,再反向启动液压缸2,使安装座20反向移动到移动一定距离后,使另一个冲压头21与另一个冲压座22相接触,从而完成另一次冲压,液压缸2在往返一次运动后,完成两次冲压,从而提高了工作效率,节约了能耗,整个冲压过程在降噪箱4内完成,起到了降低噪音的效果。

  以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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