一种组合式冲压模具
技术领域
本发明涉及模具技术领域，具体地说是一种组合式冲压模具。
背景技术
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
现有的冲压模具由于技术不够，因冲压力度大会导致上模与下模发生刚性碰撞，从而会使得上模、下模发生磨损，极大可能导致上模与下模之间出现缝隙，会导致空气的进入而使得成型件出现气泡，致使成型件的质量受到影响，另外冲压过程中会产生震动，震动容易对冲压模具造成损害，降低了冲压模具的使用寿命。
发明内容
本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种组合式冲压模具。
本发明采用如下技术方案来实现：一种组合式冲压模具，其结构包括模柄、上模座、缓冲减震装置、上模、对准导向装置、下模、下模座、冲力监测底座，所述冲力监测底座上设有下模座，所述下模座中心机械连接有下模，所述下模正上方设有上模，所述上模机械连接于上模座，所述上模座顶部垂直连接有模柄，所述上模座底面四个角部位均通过缓冲减震装置、对准导向装置与下模座连接；
所述对准导向装置包括有内筒组件、外筒组件、导向柱、限位块，所述外筒组件内置有内筒组件，所述内筒组件上设有导向柱，所述导向柱远离内筒组件的一端固定有限位块，所述限位块连接于上模座，所述外筒组件与下模座连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述内筒组件包括有限位环、内筒本体、活塞块、通道，所述内筒本体内置有无缝接触的活塞块，所述活塞块的上方设有与内筒本体固定连接的限位环，所述内筒本体的外侧底部四个方位均开设有通道，所述内筒本体内置于外筒组件。
作为本技术方案的进一步优化，所述外筒组件包括有内弹簧、重物块活塞环、限位导斗、外筒本体，所述外筒本体内置有重物块活塞环，所述重物块活塞环与内弹簧的一端相连，所述内弹簧的另一端连接于外筒本体的内顶面，所述重物块活塞环的下方设有限位导斗，所述限位导斗与外筒本体的内底部无缝连接，所述外筒本体与通道相连通。
作为本技术方案的进一步优化，所述内弹簧贯穿于内筒本体且两者采用间隙配合，所述重物块活塞环也与内筒本体相配合，内筒本体内置于外筒本体且内筒本体的外底面与外筒本体的内底面固定连接，所述外筒本体垂直连接于下模座。
作为本技术方案的进一步优化，所述重物块活塞环外底面与外筒本体内底面之间及活塞块与外筒本体内底面之间均内置有液体，液体为植物油或者动物油中的一种。
作为本技术方案的进一步优化，所述通道的高度小于重物块活塞环与外筒本体的内底面的最小垂直间距。
作为本技术方案的进一步优化，所述缓冲减震装置包括有安装座、导向筒、一号缓冲弹簧、导向杆、二号缓冲弹簧，所述导向筒内置有二号缓冲弹簧，所述导向杆贯穿于导向筒而与二号缓冲弹簧连接，所述导向杆贯穿有一号缓冲弹簧，所述一号缓冲弹簧、导向杆均连接安装座，所述安装座设置有两个，另一个与导向筒相连。
作为本技术方案的进一步优化，所述安装座包括有上滑座、通孔、卡位孔、卡位机构、基座，所述基座内设有卡位机构，所述卡位机构两端均对应有通孔，所述通孔开设在基座上，所述基座间隙配合有上滑座，所述上滑座两内端均开设有卡位孔，所述导向筒、导向杆各连有上滑座，一个所述基座与上模相连，另一个与下模座相接。
作为本技术方案的进一步优化，所述卡位机构包括有卡珠、限位块、手滑转盘、螺母副、连接架、双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的中心位置过度配合有手滑转盘，所述滑转盘两端均设有连接架、卡珠，所述卡珠均通过螺母副与双向螺纹杆螺纹连接，所述连接架连接于基座，所述卡珠可与卡位孔相卡合。
有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种组合式冲压模具，具备以下有益效果：
(1)本发明通过对准导向装置的设置，能够对上模与下模的对齐起到导向作用，使得上模能够很好的与下模对齐配合，有助于提高模品的品质，具体在冲压时，限位块、导向柱在上模的施压时对活塞块产生压力，随着上模的下降，活塞块受到压力也跟着下降，从而对内筒本体内的液体造成挤压，基于容积逐渐变小，基于压强原理，使得液体通过通道流向外筒本体的空腔内，从而对重物块活塞环产生推力，使得内弹簧内压缩，而重物块活塞环向远离限位导斗的方向平移，以此来容纳从内筒本体挤出的液体，此过程有助于减缓上模的下降速度，避免上模与下模发生刚性碰撞；
在冲压完毕后，限位块、导向柱随上模上升而逐渐远离活塞块，使得重物块活塞环、内弹簧受到的变小，从而内弹簧在压缩时的蓄力及重物块活塞环的重力从而对液体施压，且基于连通器原理，使得液体反向通过通道流入内筒本体内，从而液体将活塞块上推，直至受到限位环的限制；
(2)本发明通过缓冲减震装置的设置，利用一号缓冲弹簧、二号缓冲弹簧的伸缩性，通过弹簧具有缓冲的功能，在冲压时能够对模具起到减震缓冲的作用，避免模具受损，有助于延长模具的使用寿命，在脱模时又可对上模提供复位力，利于上模脱离下模；
(3)本发明通过卡位机构的设置，通过转动手滑转盘，使得双向螺纹杆旋转，从而卡珠能够随螺母副进行相向平移或者相反平移，当两个卡珠相向平移，从而卡珠能够远离卡位孔，使得上滑座得以在基座上滑动，便于装卸，当当两个卡珠相反平移，从而卡珠能够向卡位孔方向移动直至与卡位孔卡合，从而实现上滑座与基座的卡装，便于弹簧的更换。
综上所述，通过限位环、内筒本体、活塞块、通道、内弹簧、重物块活塞环、限位导斗、外筒本体等部件的结合设置，利用液压及联通器原理，能够减缓上模的下降速度，避免上模与下模发生刚性碰撞，避免上模、下模发生磨损，防止上模与下模之间出现缝隙，避免空气从缝隙进入，降低成型件出现气泡的几率，有助于提高成型件的质量，通过设置缓冲减震装置，在冲压时能够对模具起到减震缓冲的作用，在脱模时又可对上模提供复位力，利于上模脱离下模，避免模具受损，有助于延长模具的使用寿命。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种组合式冲压模具的结构示意图。
图2为本发明的对准导向装置的第一种工作状态的剖面结构示意图。
图3为本发明的对准导向装置的第二种工作状态的剖面结构示意图。
图4为本发明的缓冲减震装置的内部结构示意图。
图5为本发明的安装座的内部结构示意图。
图6为本发明的卡位机构的剖面结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
模柄-1、上模座-2、缓冲减震装置-3、上模-4、对准导向装置-5、下模-6、下模座-7、冲力监测底座-8、内筒组件-1A、外筒组件-2A、导向柱-3A、限位块-4A、限位环-A11、内筒本体-A12、活塞块-A13、通道-A14、内弹簧-A21、重物块活塞环-A22、限位导斗-A23、外筒本体-A24、安装座-1B、导向筒-2B、一号缓冲弹簧-3B、导向杆-4B、二号缓冲弹簧-5B、上滑座-B11、通孔-B12、卡位孔-B13、卡位机构-B14、基座-B15、卡珠-B14a、限位块-B14b、手滑转盘-B14c、螺母副-B14d、连接架-B14e、双向螺纹杆-B14f。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
请参阅图1-3，本发明提供一种组合式冲压模具技术方案：其结构包括模柄1、上模座2、缓冲减震装置3、上模4、对准导向装置5、下模6、下模座7、冲力监测底座8，所述冲力监测底座8上设有下模座7，所述下模座7中心机械连接有下模6，所述下模6正上方设有上模4，所述上模4机械连接于上模座2，所述上模座2顶部垂直连接有模柄1，所述上模座2底面四个角部位均通过缓冲减震装置3、对准导向装置5与下模座7连接；
所述对准导向装置5包括有内筒组件1A、外筒组件2A、导向柱3A、限位块4A，所述外筒组件2A内置有内筒组件1A，所述内筒组件1A上设有导向柱3A，所述导向柱3A远离内筒组件1A的一端固定有限位块4A，所述限位块4A连接于上模座2，所述外筒组件2A与下模座7连接，所述对准导向装置5的设置对上模4与下模6的对齐起到导向作用，使得上模4能够很好的与下模6对齐配合，有助于提高模品的品质。
所述内筒组件1A包括有限位环A11、内筒本体A12、活塞块A13、通道A14，所述内筒本体A12内置有无缝接触的活塞块A13，所述活塞块A13的上方设有与内筒本体A12固定连接的限位环A11，所述内筒本体A12的外侧底部四个方位均开设有通道A14，所述内筒本体A12内置于外筒组件2A，所述限位环A11的设置在于对活塞块A13起到限位的作用，有效防止活塞块A13脱离内筒本体A12，所述通道A14的设置在于使得内筒本体A12与外筒组件2A得以连通，液体得以流动。
所述外筒组件2A包括有内弹簧A21、重物块活塞环A22、限位导斗A23、外筒本体A24，所述外筒本体A24内置有重物块活塞环A22，所述重物块活塞环A22与内弹簧A21的一端相连，所述内弹簧A21的另一端连接于外筒本体A24的内顶面，所述重物块活塞环A22的下方设有限位导斗A23，所述限位导斗A23与外筒本体A24的内底部无缝连接，所述外筒本体A24与通道A14相连通，所述限位导斗A23的设置在于对重物块活塞环A22起到限位、支撑的作用，在支撑时使得重物块活塞环A22不对内弹簧A21产生拉力，从而有助于提高内弹簧A21的使用寿命。
所述内弹簧A21贯穿于内筒本体A12且两者采用间隙配合，所述重物块活塞环A22也与内筒本体A12相配合，内筒本体A12内置于外筒本体A24且内筒本体A12的外底面与外筒本体A24的内底面固定连接，所述外筒本体A24垂直连接于下模座7，所述内弹簧A21的设置利于重物块活塞环A22的快速复位，同时对重物块活塞环A22产生压力，使得液体的浮力小于重物块活塞环A22的重力及内弹簧A21的压力，便于活塞块A13的复位。
所述重物块活塞环A22外底面与外筒本体A24内底面之间及活塞块A13与外筒本体A24内底面之间均内置有液体，液体为植物油或者动物油中的一种，使得导向柱3A得以缓慢向内筒本体A12内缩，有助于减缓上模4的下降速度，避免上模4与下模6的刚性碰撞。
所述通道A14的高度小于重物块活塞环A22与外筒本体A24的内底面的最小垂直间距，使得液体不作用于重物块活塞环A22的外侧面。
实施例2
请参阅图1-6，本发明提供一种组合式冲压模具技术方案：其结构包括模柄1、上模座2、缓冲减震装置3、上模4、对准导向装置5、下模6、下模座7、冲力监测底座8，所述冲力监测底座8上设有下模座7，所述下模座7中心机械连接有下模6，所述下模6正上方设有上模4，所述上模4机械连接于上模座2，所述上模座2顶部垂直连接有模柄1，所述上模座2底面四个角部位均通过缓冲减震装置3、对准导向装置5与下模座7连接；
所述对准导向装置5包括有内筒组件1A、外筒组件2A、导向柱3A、限位块4A，所述外筒组件2A内置有内筒组件1A，所述内筒组件1A上设有导向柱3A，所述导向柱3A远离内筒组件1A的一端固定有限位块4A，所述限位块4A连接于上模座2，所述外筒组件2A与下模座7连接，所述对准导向装置5的设置对上模4与下模6的对齐起到导向作用，使得上模4能够很好的与下模6对齐配合，有助于提高模品的品质。
所述内筒组件1A包括有限位环A11、内筒本体A12、活塞块A13、通道A14，所述内筒本体A12内置有无缝接触的活塞块A13，所述活塞块A13的上方设有与内筒本体A12固定连接的限位环A11，所述内筒本体A12的外侧底部四个方位均开设有通道A14，所述内筒本体A12内置于外筒组件2A，所述限位环A11的设置在于对活塞块A13起到限位的作用，有效防止活塞块A13脱离内筒本体A12，所述通道A14的设置在于使得内筒本体A12与外筒组件2A得以连通，液体得以流动。
所述外筒组件2A包括有内弹簧A21、重物块活塞环A22、限位导斗A23、外筒本体A24，所述外筒本体A24内置有重物块活塞环A22，所述重物块活塞环A22与内弹簧A21的一端相连，所述内弹簧A21的另一端连接于外筒本体A24的内顶面，所述重物块活塞环A22的下方设有限位导斗A23，所述限位导斗A23与外筒本体A24的内底部无缝连接，所述外筒本体A24与通道A14相连通，所述限位导斗A23的设置在于对重物块活塞环A22起到限位、支撑的作用，在支撑时使得重物块活塞环A22不对内弹簧A21产生拉力，从而有助于提高内弹簧A21的使用寿命。
所述内弹簧A21贯穿于内筒本体A12且两者采用间隙配合，所述重物块活塞环A22也与内筒本体A12相配合，内筒本体A12内置于外筒本体A24且内筒本体A12的外底面与外筒本体A24的内底面固定连接，所述外筒本体A24垂直连接于下模座7，所述内弹簧A21的设置利于重物块活塞环A22的快速复位，同时对重物块活塞环A22产生压力，使得液体的浮力小于重物块活塞环A22的重力及内弹簧A21的压力，便于活塞块A13的复位。
所述重物块活塞环A22外底面与外筒本体A24内底面之间及活塞块A13与外筒本体A24内底面之间均内置有液体，液体为植物油或者动物油中的一种，使得导向柱3A得以缓慢向内筒本体A12内缩，有助于减缓上模4的下降速度，避免上模4与下模6的刚性碰撞。
所述通道A14的高度小于重物块活塞环A22与外筒本体A24的内底面的最小垂直间距，使得液体不作用于重物块活塞环A22的外侧面。
所述缓冲减震装置3包括有安装座1B、导向筒2B、一号缓冲弹簧3B、导向杆4B、二号缓冲弹簧5B，所述导向筒2B内置有二号缓冲弹簧5B，所述导向杆4B贯穿于导向筒2B而与二号缓冲弹簧5B连接，所述导向杆4B贯穿有一号缓冲弹簧3B，所述一号缓冲弹簧3B、导向杆4B均连接安装座1B，所述安装座1B设置有两个，另一个与导向筒2B相连，所述一号缓冲弹簧3B、二号缓冲弹簧5B基于伸缩性具有缓冲的作用，在冲压时起到减震缓冲的作用，在脱模时又可提供复位力，利于上模4脱离下模6。
所述安装座1B包括有上滑座B11、通孔B12、卡位孔B13、卡位机构B14、基座B15，所述基座B15内设有卡位机构B14，所述卡位机构B14两端均对应有通孔B12，所述通孔B12开设在基座B15上，所述基座B15间隙配合有上滑座B11，所述上滑座B11两内端均开设有卡位孔B13，所述导向筒2B、导向杆4B各连有上滑座B11，一个所述基座B15与上模4相连，另一个与下模座7相接，所述卡位孔B13的设置在于能够与卡位机构B14配合，实现上滑座B11与基座B15的可拆卸连接。
所述卡位机构B14包括有卡珠B14a、限位块B14b、手滑转盘B14c、螺母副B14d、连接架B14e、双向螺纹杆B14f，所述双向螺纹杆B14f的中心位置过度配合有手滑转盘B14c，所述滑转盘B14c两端均设有连接架B14e、卡珠B14a，所述卡珠B14a均通过螺母副B14d与双向螺纹杆B14f螺纹连接，所述连接架B14e连接于基座B15，所述卡珠B14a可与卡位孔B13相卡合，所述卡位机构B14的设置在于使得上滑座B11与基座B15为可装卸，便于导向筒2B、导向杆4B等组件的装卸。
本发明的工作原理：冲压时，限位块4A、导向柱3A在上模4的施压时对活塞块A13产生压力，随着上模4的下降，活塞块A13受到压力也跟着下降，从而对内筒本体A12内的液体造成挤压，基于容积逐渐变小，基于压强原理，使得液体通过通道A14流向外筒本体A24的空腔内，从而对重物块活塞环A22产生推力，使得内弹簧A21内压缩，而重物块活塞环A22向远离限位导斗A23的方向平移，以此来容纳从内筒本体A12挤出的液体，此过程有助于减缓上模4的下降速度，避免上模4与下模6发生刚性碰撞；
冲压完毕后，限位块4A、导向柱3A随上模4上升而逐渐远离活塞块A13，使得重物块活塞环A22、内弹簧A21受到的变小，从而内弹簧A21在压缩时的蓄力及重物块活塞环A22的重力从而对液体施压，且基于连通器原理，使得液体反向通过通道A14流入内筒本体A12内，从而液体将活塞块A13上推，直至受到限位环A11的限制；
通过转动手滑转盘B14c，使得双向螺纹杆B14f旋转，从而卡珠B14a能够随螺母副B14d进行相向平移或者相反平移，当两个卡珠B14a相向平移，从而卡珠B14a能够远离卡位孔B13，使得上滑座B11得以在基座B15上滑动，便于装卸，当当两个卡珠B14a相反平移，从而卡珠B14a能够向卡位孔B13方向移动直至与卡位孔B13卡合，从而实现上滑座B11与基座B15的卡装。
综上所述，本发明相对现有技术获得的技术进步是：通过对准导向装置的设置，利用液压及联通器原理，能够减缓上模的下降速度，避免上模与下模发生刚性碰撞，避免上模、下模发生磨损，防止上模与下模之间出现缝隙，避免空气从缝隙进入，降低成型件出现气泡的几率，有助于提高成型件的质量，通过设置缓冲减震装置，在冲压时能够对模具起到减震缓冲的作用，在脱模时又可对上模提供复位力，利于上模脱离下模，避免模具受损，有助于延长模具的使用寿命。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
