一种铜削压块机及输送装置
技术领域
本实用新型涉及铜削压块机领域，更具体地说，涉及一种铜削压块机及输送装置。
背景技术
铜削压块机也称铜屑压块机，是将铜屑、碎黄铜、废铜碎块、铜粉压制成高密度铜块的金属压块机；
在现有的铜削压块机及输送装置中，在铜块压铸成型后，不便于进行快速脱料，加工不便，还有在铜屑传输中，现有技术一般通过履带进行传输，可是铜屑为松散粉碎状态，通过履带传输过程中会导致边部的铜屑滑落一地。
实用新型内容
1．要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种铜削压块机及输送装置，通过在变径压铸圆筒压铸成型后，第二液压缸带动支撑块后移，可使压铸后的铜块直接掉落，可快速脱料，便于加工，通过将原先的履带传送换成绞龙传输，铜屑可在管筒内进行传输，不会使铜屑散落一地。
2．技术方案
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种铜削压块机及输送装置，包括底座，所述底座的上端前侧表面固定连接有拱形座，所述拱形座的上端内侧表面固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的下端推进杆处下端面固定连接有压块，所述压块采用梯形块结构，所述拱形座的下侧内端面固定连接有连接杆，所述连接杆的内端表面固定连接有变径压铸圆筒，所述变径压铸圆筒的下端内侧表面压铸成型有铜块，所述拱形座的下端后侧外表面固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的液压杆处前端面固定连接有支撑块，所述液压杆的外表面通过滑孔穿过拱形座的后下端内侧表面，通过在变径压铸圆筒压铸成型后，第二液压缸带动支撑块后移，可使压铸后的铜块直接掉落，可快速脱料，便于加工，通过将原先的履带传送换成绞龙传输，铜屑可在管筒内进行传输，不会使铜屑散落一地。
进一步的，所述底座的后侧上表面固定连接有支撑杆，支撑杆的上表面固定连接有管筒，管筒的前侧外表面固定连接在拱形座上端内侧表面，管筒后端表面固定连接有圆板，圆板外固定连接有电机，电机的转杆处外表面固定连接有绞龙片，通过电机带动绞龙片旋转，可进行物料传输，不会使物料在传输过程中散落漏出。
进一步的，所述管筒的上端表面设有进料斗，进料斗采用方形变径进料斗结构，便于通过进料斗将铜屑投放到管筒内。
进一步的，所述绞龙片采用螺旋绞龙片结构，绞龙片的外表面滑动贴合在管筒的内壁表面，绞龙片与管筒内壁没有缝隙，可对物料进行完全输送，不会遗漏。
进一步的，所述拱形座的外表面设有开口，开口位于拱形座的前侧下端表面，在铜块加工后，可通过开口滑出不会堆积。
进一步的，所述支撑块下表面滑动连接在底座上表面，变径压铸圆筒的下表面覆有橡胶层，变径压铸圆筒的下表面通过橡胶层紧密贴合在支撑块的上表面，在滑动时变径压铸圆筒的下表面不易磨损支撑块表面。
3．有益效果
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
（1）通过在变径压铸圆筒压铸成型后，第二液压缸带动支撑块后移，可使压铸后的铜块直接掉落，可快速脱料，便于加工，通过将原先的履带传送换成绞龙传输，铜屑可在管筒内进行传输，不会使铜屑散落一地。
（2）电机的转杆处外表面固定连接有绞龙片，通过电机带动绞龙片旋转，可进行物料传输，不会使物料在传输过程中散落漏出。
（3）管筒的上端表面设有进料斗，进料斗采用方形变径进料斗结构，便于通过进料斗将铜屑投放到管筒内。
（4）绞龙片的外表面滑动贴合在管筒的内壁表面，绞龙片与管筒内壁没有缝隙，可对物料进行完全输送，不会遗漏。
（5）开口位于拱形座的前侧下端表面，在铜块加工后，可通过开口滑出不会堆积。
（6）变径压铸圆筒的下表面通过橡胶层紧密贴合在支撑块的上表面，在滑动时变径压铸圆筒的下表面不易磨损支撑块表面。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的整体结构侧视图；
图3为本实用新型的铜块脱料流程图；
图4为本实用新型的变径压铸圆筒局部结构俯视图；
图5为本实用新型的进料斗具体结构俯视图。
图中标号说明：
1底座、2拱形座、3第一液压缸、4推进杆、5压块、6连接杆、7变径压铸圆筒、8铜块、9第二液压缸、10液压杆、11滑孔、12支撑块、13支撑杆、14管筒、15圆板、16电机、17转杆、18绞龙片、19进料斗、20开口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1-5，一种铜削压块机及输送装置，包括底座1，底座1的上端前侧表面固定连接有拱形座2，拱形座2的上端内侧表面固定连接有第一液压缸3，第一液压缸3通过螺栓连接，为现有技术，第一液压缸3型号为HOB63-125-1500，第一液压缸3的下端推进杆4处下端面固定连接有压块5，压块5采用梯形块结构，拱形座2的下侧内端面固定连接有连接杆6，连接杆6的内端表面固定连接有变径压铸圆筒7，变径压铸圆筒7的下端内侧表面压铸成型有铜块8，拱形座2的下端后侧外表面固定连接有第二液压缸9，第二液压缸9通过螺栓连接，为现有技术，第二液压缸9的型号为HSG-1，第二液压缸9的液压杆10处前端面固定连接有支撑块12，液压杆10的外表面通过滑孔11穿过拱形座2的后下端内侧表面。
请参阅图1-5，底座1的后侧上表面固定连接有支撑杆13，支撑杆13的上表面固定连接有管筒14，管筒14的前侧外表面固定连接在拱形座2上端内侧表面，管筒14后端表面固定连接有圆板15，圆板15通过螺栓和螺母固定在管筒14后端，螺栓螺母为现有技术图内未标记，圆板15外固定连接有电机16，电机16的型号为HOULE-3IK，通过串联电路连接在电源和控制开关上，为现有技术，电机16的转杆17处外表面固定连接有绞龙片18，通过电机16带动绞龙片18旋转，可进行物料传输，不会使物料在传输过程中散落漏出，管筒14的上端表面设有进料斗19，进料斗19采用方形变径进料斗结构，便于通过进料斗19将铜屑投放到管筒14内，绞龙片18采用螺旋绞龙片结构，绞龙片18的外表面滑动贴合在管筒14的内壁表面，绞龙片18与管筒14内壁没有缝隙，可对物料进行完全输送，不会遗漏，拱形座2的外表面设有开口20，开口20位于拱形座2的前侧下端表面，在铜块8加工后，可通过开口20滑出不会堆积，支撑块12下表面滑动连接在底座1上表面，变径压铸圆筒7的下表面覆有橡胶层，变径压铸圆筒7的下表面通过橡胶层紧密贴合在支撑块12的上表面，在滑动时变径压铸圆筒7的下表面不易磨损支撑块12表面。
在加工时，将铜屑通过进料斗19将铜屑投放到管筒14内，这时通过电机电机16带动绞龙片18旋转，可进行物料传输，不会使物料在传输过程中散落漏出，通过绞龙片18的外表面滑动贴合在管筒14的内壁表面，绞龙片18与管筒14内壁没有缝隙，可对物料进行完全输送，不会遗漏，这时铜屑向左传输，漏出管筒14，铜屑可进入变径压铸圆筒7下端填满，通过第一液压缸3带动推进杆4压下，可使压块5压进变径压铸圆筒7中，通过支撑块12支撑将铜块8挤压成型，这时通过第二液压缸9带动液压杆10收缩，可使支撑块12脱离变径压铸圆筒7下端，这时通过压块5将铜块8压出，第二液压缸9带动支撑块12向左滑动复位，同时支撑块12复位时向左推送铜块8，这时再使第一液压缸3带动压块5复位，这时再次进行加工，便于铜块8直接脱料，便于加设使用，通过将原先的履带传送换成绞龙传输，铜屑可在管筒14内进行传输，不会使铜屑散落一地，不会遗漏。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
