一种可控距加压装置
技术领域
本实用新型涉及输料加压技术领域，尤其涉及一种可控距加压装置。
背景技术
现有加压装置有输送带、滚轮、弹簧、调压轴组成，靠皮带的转动使承压物移动，靠压轮上面的弹簧给承压物加压。
现有技术的缺点：1、现有加压装置，压轮与皮带间无法调整间隙，承压物过厚或不平整时就会损坏承压物。2、现有加压装置，没有动力装置使承压物易产生打滑。3、现有加压装置，加压力度不能量化。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种可控距加压装置。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种可控距加压装置，包括两根相互平行的铝型材，两根铝型材之间转动安装有出料驱动辊和出料从动辊，所述出料驱动辊和出料从动辊上共同套接有出料输送带，每根所述铝型材的顶端中部固定安装一个轴座，两个轴座之间固定安装一根圆杆，所述圆杆的中部铰接有第一活动支架和第一固定支架，并且第一固定支架横跨在第一活动支架上方，所述第一固定支架上螺接有使第一固定支架与圆杆相对固定的第一紧固螺栓，所述第一活动支架的前部转动安装有位于出料从动辊上方的压料胶辊，所述第一固定支架的前部固接有向下突出的第一压缩弹簧，第一固定支架的后部螺接有第一调压螺栓，所述第一活动支架上位于第一压缩弹簧的下方固定安装有第一横杆，第一活动支架上位于第一调压螺栓的下方固定安装有第二横杆，所述第一固定支架上位于第一调压螺栓的一侧固定安装有第一千分表。
进一步的，所述圆杆上还铰接有第二活动支架和第二固定支架，并且第二固定支架横跨在第二活动支架上方，所述第二固定支架上螺接有使第二固定支架与圆杆相对固定的第二紧固螺栓，所述第二活动支架的前部转动安装有与出料从动辊相接触的从动胶辊，所述第二固定支架的前部固接有向下突出的第二压缩弹簧，第二固定支架的后部螺接有第二调压螺栓，所述第二活动支架上位于第二压缩弹簧的下方固定安装有第三横杆，第二活动支架上位于第二调压螺栓的下方固定安装有第四横杆，所述第二固定支架上位于第二调压螺栓的一侧固定安装有第二千分表，所述从动胶辊的辊轴与压料胶辊的辊轴通过万向轴联接。
进一步的，所述第二固定支架包括两块相互平行的第二支撑板、一块第二十字型板，所述第二十字型板固接在两块第二支撑板之间，所述第二支撑板上开设有供圆杆穿过的轴孔，所述第二支撑板上位于轴孔的一侧开设有水平缺口，所述第二支撑板中位于水平缺口的上方设置有第二圆孔，所述第二支撑板中位于水平缺口的下方设置有的第二螺孔，所述第二紧固螺栓从上往下穿过第二圆孔后与第二螺孔相螺接。
进一步的，所述第一固定支架包括两块相互平行的第一支撑板、一块第一十字型板，所述第一十字型板固接在两块第一支撑板之间，所述第一支撑板上开设有供圆杆穿过的轴孔，所述第一支撑板上位于轴孔的一侧开设有水平缺口，所述第一支撑板中位于水平缺口的上方设置有第一圆孔，所述第一支撑板中位于水平缺口的下方设置有第一螺孔，所述第一紧固螺栓从上往下穿过第一圆孔后与第一螺孔相螺接。
进一步的，两根所述铝型材之间转动安装有上料驱动辊和上料从动辊，所述上料驱动辊和上料从动辊上共同套接有上料输送带，所述上料输送带与出料输送带相衔接。
本实用新型的有益效果是：通过设置第一千分尺、第一固定支架、第一活动支架、第一压缩弹簧、第一调压螺栓、第一紧固螺栓、第一横杆、第二横杆的配合实现了压料胶辊与出料输送带之间的间隙可调、第一压缩弹簧的加压力度量化；通过设置第二千分尺、第二固定支架、第二活动支架、第二压缩弹簧、第二调压螺栓、第二紧固螺栓、第三横杆、第四横杆、万向轴的配合实现了给压料胶辊提供动力。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型实施例整体的结构示意图；
图2是本实用新型实施例中圆杆、压料胶辊、第一千分尺、第一固定支架、第一活动支架、第一压缩弹簧、第一调压螺栓、第一紧固螺栓、第一横杆、第二横杆装配的结构示意图；
图3是本实用新型实施例中第一固定支架的第一视角的结构示意图；
图4是本实用新型实施例中第一固定支架的第二视角的结构示意图；
图5是本实用新型实施例中圆杆、从动胶辊、第二千分尺、第二固定支架、第二活动支架、第二压缩弹簧、第二调压螺栓、第二紧固螺栓、第三横杆、第四横杆装配的结构示意图。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1至图5所示，一种可控距加压装置，包括两根相互平行的铝型材1，两根铝型材1之间转动安装有出料驱动辊2和出料从动辊3，出料驱动辊2和出料从动辊3上共同套接有出料输送带4，每根铝型材1的顶端中部固定安装一个轴座8，两个轴座8之间固定安装一根圆杆9，圆杆9的中部铰接有第一活动支架11和第一固定支架12，并且第一固定支架12横跨在第一活动支架11上方，第一固定支架12上螺接有使第一固定支架12与圆杆9相对固定的第一紧固螺栓13，第一活动支架11的前部转动安装有位于出料从动辊3上方的压料胶辊14，第一固定支架12的前部固接有向下突出的第一压缩弹簧16，第一固定支架12的后部螺接有第一调压螺栓18，第一活动支架11上位于第一压缩弹簧16的下方固定安装有第一横杆15，第一压缩弹簧16的底端与第一横杆15抵接，第一活动支架11上位于第一调压螺栓18的下方固定安装有第二横杆17，第一调压螺栓18的底端与第二横杆17抵接，第一固定支架12上位于第一调压螺栓18的一侧固定安装有第一千分表19，第一千分表19的测头与第二横杆17的表面接触且与第二横杆17的轴线相垂直。
第一固定支架12包括两块相互平行的第一支撑板122、一块第一十字型板121，第一十字型板121固接在两块第一支撑板122之间，第一支撑板122上开设有供圆杆9穿过的轴孔123，第一支撑板122上位于轴孔123的一侧开设有水平缺口124，第一支撑板122中位于水平缺口124的上方设置有第一圆125孔，第一支撑板122中位于水平缺口124的下方设置有第一螺孔126，第一紧固螺栓13从上往下穿过第一圆孔125后与第一螺孔126相螺接。
圆杆9上还铰接有第二活动支架21和第二固定支架22，并且第二固定支架22横跨在第二活动支架21上方，第二固定支架22上螺接有使第二固定支架22与圆杆9相对固定的第二紧固螺栓23，第二活动支架21的前部转动安装有与出料从动辊3相接触的从动胶辊24，第二固定支架22的前部固接有向下突出的第二压缩弹簧26，第二固定支架22的后部螺接有第二调压螺栓28，第二活动支架21上位于第二压缩弹簧26的下方固定安装有第三横杆25，第二压缩弹簧26的底端与第三横杆25抵接，第二活动支架21上位于第二调压螺栓28的下方固定安装有第四横杆27，第二调压螺栓28的底端与第四横杆27抵接，第二固定支架22上位于第二调压螺栓28的一侧固定安装有第二千分表29，第二千分表29的测头与第四横杆27的表面接触且与第四横杆27的轴线相垂直，从动胶辊24的辊轴241与压料胶辊14的辊轴141通过万向轴10联接。
第二固定支架22包括两块相互平行的第二支撑板、一块第二十字型板，第二十字型板固接在两块第二支撑板之间，第二支撑板上开设有供圆杆9穿过的轴孔，第二支撑板上位于轴孔的一侧开设有水平缺口，第二支撑板中位于水平缺口的上方设置有第二圆孔，第二支撑板中位于水平缺口的下方设置有的第二螺孔，第二紧固螺栓23从上往下穿过第二圆孔后与第二螺孔相螺接。
两根铝型材1之间转动安装有上料驱动辊5和上料从动辊6，上料驱动辊5和上料从动辊6上共同套接有上料输送带7，上料输送带7与出料输送带4相衔接。
操作说明：1、拧松第一紧固螺栓和第一调压螺栓，使第一压缩弹簧处于自由伸长状态，使第一千分表归O位；2、转动第一调压螺栓使第一压缩弹簧底端与第一横杆抵接被压缩，直至第一千分表上显示的数值达到目标数值A；3、使压料胶辊与出料输送带表面接触，然后拧紧第一紧固螺栓，使第一固定支架与圆杆相柜固定，使第一固定支架起到支点作用；4、再次转动第一调压螺栓，使第一调压螺栓将第二横杆向下压，进而使压料胶辊与出料输送带分离，直至第一千分表上显示的竖直达到目标数值B；5、拧松第二紧固螺栓和第二调压螺栓，使第二压缩弹簧处于自由伸长状态，使第二千分表归O位；6、转动第二调压螺栓使第二压缩弹簧底端与第三横杆抵接被压缩，直至二千分表上显示的数值达到目标数值C；7、使从动胶辊与出料从动辊接触，然后拧紧第二紧固螺栓，使第二固定支架与圆杆相柜固定。
从动胶辊与出料从动辊接触，在出料从动辊的带动下转动，然后通过万向轴带动压料胶辊转动，从而实现给压料胶辊提高动力。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
