一种复合材料板材高压加工设备
技术领域
本发明涉及板材领域，具体为一种复合材料板材高压加工设备。
背景技术
众所周知，板材在建筑行业，可以用来作墙壁、天花板或地板，同时板材经过长时间的发展，也具有了很多适合于不同境况下的板材，一些较好的板材都是由一种或者多种材料加工而成，这种复合型板材的加工主要是通过加压的方式，因此需要设计一种复合材料板材高压加工设备来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种复合材料板材高压加工设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
一种复合材料板材高压加工设备，包括机身，所述机身包括工作腔；所述工作腔设有挤压机构，所述工作腔上侧设有第一滑槽，所述第一滑槽内含有进料机构，所述第一滑槽内滑动设有撒料滑块，所述撒料滑块内设有切换滑槽，所述切换滑槽内左右对称滑动设有进料切换筒，所述进料切换筒内转动设有第一转轴，所述第一转轴上固定设有拨动板，所述进料切换筒上固定设有接口，所述接口上固定设有外接管道，所述撒料滑块内设有能够与所述进料切换筒连通的进料口，位于所述进料切换筒前侧的所述第一转轴上固定设有啮合齿轮，所述第一滑槽前侧固定设有固定齿条，所述进料口前侧端壁上转动设有第二转轴，所述第二转轴上固定设有能够与所述固定齿条啮合的捏合齿轮，左右对称的所述啮合齿轮在移动时能够与所述捏合齿轮啮合，所述进料切换筒后端壁中间位置固定设有第一连杆，所述第一连杆上后侧固定设有矩形固定环，所述矩形固定环上滑动设有推动滑块，所述第一滑槽后侧左右对称转动设有第三转轴，所述第三转轴上固定设有转动齿轮，所述转动齿轮之间转动设有推动链条，所述推动链条与所述推动滑块后端壁之间设有第二连杆。
进一步地，所述工作腔下侧转动设有第四转轴，所述第四转轴上侧固定设有大齿轮，所述大齿轮四周均匀分布设有挤压滑槽，所述挤压滑槽内转动设有第五转轴，所述第五转轴上固定设有小齿轮，所述小齿轮上端面固定设有第三连杆，所述挤压滑槽内滑动设有挤压滑块，所述挤压滑块内设有推动通孔，所述第三连杆伸入所述推动通孔中，所述第四转轴上铰接设有承重板。
进一步地，所述工作腔左右端壁对称设有移动滑槽，所述移动滑槽内滑动移动滑块，所述移动滑槽底端壁设有推动摩擦面，所述移动滑块 内设有动力腔，所述移动滑块内端滑动设有塑形滑块，所述塑形滑块外端面固定设有动力齿条，所述动力腔后端壁设有塑形电机，所述塑形电机前端面转动设有第六转轴，所述第六转轴上固定设有摩擦轮，所述摩擦轮后侧的所述第六转轴上固定设有第一齿轮，所述第六转轴内侧转动设有第七转轴，所述第七转轴上固定设有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮之间设有第一链条，所述第一链条上设有软齿条，所述第二齿轮内侧转动设有第八转轴，所述第八转轴上固定设有第三齿轮，所述第三齿轮能够与所述软齿条啮合的，所述第三齿轮能够与所述动力齿条啮合。
进一步地，所述工作腔底端壁内设有传动腔，位于所述传动腔内的所述第四转轴上固定设有第一锥齿轮，所述传动腔后端壁转动设有第九转轴，所述第九转轴上固定设有能够与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。
进一步地，所述传动腔后端壁设有控制腔，位于所述控制腔内的所述第三转轴上固定设有第四齿轮，位于所述控制腔内的所述第九转轴上固定设有第五齿轮，所述控制腔后端壁设有控制滑槽，所述控制滑槽上端壁固定设有电磁铁，所述控制滑槽内滑动设有铁块，所述铁块内固定设有动力电机，所述动力电机前端面转动设有第十转轴，所述铁块与所述控制滑槽底端壁之间设有，所述第十转轴前段固定设有第六齿轮，所述第六齿轮能够与所述第四齿轮啮合，所述第六齿轮能够与所述第五齿轮啮合。
本发明的有益效果 ：本发明结构简单，操作简便，本发明的设备可以快速进行合成板的制作，设备可以交叉覆盖不同的制作合成板的材料，设备通过齿轮配合进行合成板的形状固定，同时设备方便取料，设备的进料机构一体化程度较高，设备整体自动化程度较高。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图 1 是本发明实施例的结构示意图；
图 2 是图1中A-A的结构示意图；
图 3 是图2中B-B的结构示意图；
图 4 是图1中C-C的结构示意图；
图 5 是图1中D-D的结构示意图；
图 6 是图1中E-E的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图1-6所述的一种复合材料板材高压加工设备，包括机身10，所述机身10包括工作腔37，所述工作腔37设有挤压机构90，所述工作腔37上侧设有第一滑槽12，所述第一滑槽12内含有进料机构91，所述第一滑槽12内滑动设有撒料滑块11，所述撒料滑块11内设有切换滑槽21，所述切换滑槽21内左右对称滑动设有进料切换筒22，所述进料切换筒22内转动设有第一转轴24，所述第一转轴24上固定设有拨动板23，所述进料切换筒22上固定设有接口25，所述接口25上固定设有外接管道26，所述撒料滑块11内设有能够与所述进料切换筒22连通的进料口27，位于所述进料切换筒22前侧的所述第一转轴24上固定设有啮合齿轮39，所述第一滑槽12前侧固定设有固定齿条38，所述进料口27前侧端壁上转动设有第二转轴49，所述第二转轴49上固定设有能够与所述固定齿条38啮合的捏合齿轮48，左右对称的所述啮合齿轮39在移动时能够与所述捏合齿轮48啮合，所述进料切换筒22后端壁中间位置固定设有第一连杆47，所述第一连杆47上后侧固定设有矩形固定环46，所述矩形固定环46上滑动设有推动滑块45，所述第一滑槽12后侧左右对称转动设有第三转轴44，所述第三转轴44上固定设有转动齿轮43，所述转动齿轮43之间转动设有推动链条42，所述推动链条42与所述推动滑块45后端壁之间设有第二连杆41，所述工作腔37下侧转动设有第四转轴34，所述第四转轴34上侧固定设有大齿轮31，所述大齿轮31四周均匀分布设有4挤压滑槽53，所述挤压滑槽53内转动设有第五转轴28，所述第五转轴28上固定设有小齿轮29，所述小齿轮29上端面固定设有第三连杆50，所述挤压滑槽53内滑动设有挤压滑块52，所述挤压滑块52内设有推动通孔51，所述第三连杆50伸入所述推动通孔51中，所述第四转轴34上铰接设有承重板30。
所述工作腔37左右端壁对称设有移动滑槽15，所述移动滑槽15内滑动移动滑块13，所述移动滑槽15底端壁设有推动摩擦面16，所述移动滑块13 内设有动力腔14，所述移动滑块13内端滑动设有塑形滑块20，所述塑形滑块20外端面固定设有动力齿条19，所述动力腔14后端壁设有塑形电机57，所述塑形电机57前端面转动设有第六转轴56，所述第六转轴56上固定设有摩擦轮54，所述摩擦轮54后侧的所述第六转轴56上固定设有第一齿轮55，所述第六转轴56内侧转动设有第七转轴60，所述第七转轴60上固定设有第二齿轮59，所述第二齿轮59与所述第一齿轮55之间设有第一链条58，所述第一链条58上设有软齿条61，所述第二齿轮59内侧转动设有第八转轴18，所述第八转轴18上固定设有第三齿轮17，所述第三齿轮17能够与所述软齿条61啮合的，所述第三齿轮17能够与所述动力齿条19啮合。
所述工作腔37底端壁内设有传动腔32，位于所述传动腔32内的所述第四转轴34上固定设有第一锥齿轮36，所述传动腔32后端壁转动设有第九转轴35，所述第九转轴35上固定设有能够与所述第一锥齿轮36啮合的第二锥齿轮33。
所述传动腔32后端壁设有控制腔63，位于所述控制腔63内的所述第三转轴44上固定设有第四齿轮62，位于所述控制腔63内的所述第九转轴35上固定设有第五齿轮66，所述控制腔63后端壁设有控制滑槽70，所述控制滑槽70上端壁固定设有电磁铁71，所述控制滑槽70内滑动设有铁块69，所述铁块69内固定设有动力电机68，所述动力电机68前端面转动设有第十转轴64，所述铁块69与所述控制滑槽70底端壁之间设有67，所述第十转轴64前段固定设有第六齿轮65，所述第六齿轮65能够与所述第四齿轮62啮合，所述第六齿轮65能够与所述第五齿轮66啮合。
工作状态：初始状态下，所述软齿条61不与所述第三齿轮17啮合。
开启所述动力电机68，所述电磁铁71开启使所述铁块69向上滑动，所述第六齿轮65与所述第四齿轮62啮合，所述动力电机68开启带动所述第十转轴64转动，所述第十转轴64转动带动所述第六齿轮65转动，所述第六齿轮65转动带动所述第四齿轮62转动，所述第四齿轮62转动带动所述第三转轴44转动，所述第三转轴44转动带动所述转动齿轮43转动，所述转动齿轮43转动带动所述推动链条42转动，所述推动链条42转动通过所述第二连杆41带动所述推动滑块45向右移动，所述推动滑块45向右移动通过所述第一连杆47带动所述进料切换筒22向右移动，此时位于左侧的所述进料切换筒22与所述进料口27连通，位于右侧的所述进料切换筒22与所述撒料滑块11抵接并带动所述撒料滑块11向右滑动，所述撒料滑块11向右滑动通过所述捏合齿轮48与所述固定齿条38啮合带动所述捏合齿轮48啮合，所述捏合齿轮48啮合带动位于左侧的所述啮合齿轮39转动，所述啮合齿轮39转动带动所述第一转轴24转动，所述第一转轴24转动带动所述拨动板23转动，所述拨动板23转动带动所述将通过所述外接管道26进入所述进料切换筒22内的材料通过所述进料口27均匀撒在所述承重板30上，所述第三转轴44持续转动使所述第二连杆41向左移动，所述第二连杆41向左移动带动所述第一连杆47向左移动，此时位于右侧的所述进料切换筒22与所述进料口27连通并将不同的材料喷洒在所述承重板30上；
所述电磁铁71关闭带动所述铁块69通过所述67的拉力使所述第六齿轮65与所述第五齿轮66啮合，所述第六齿轮65转动带动所述第五齿轮66转动，所述第五齿轮66转动带动所述第九转轴35转动，所述第九转轴35转动通过所述第二锥齿轮33带动所述第一锥齿轮36转动，所述第一锥齿轮36转动带动所述第四转轴34转动，所述第四转轴34转动带动所述大齿轮31转动，所述大齿轮31转动带动所述小齿轮29转动，所述小齿轮29转动通过所述第三连杆50使所述挤压滑块52向内滑动，关闭所述动力电机68开启所述塑形电机57，所述塑形电机57开启带动所述第六转轴56转动，所述第六转轴56转动带动所述第一齿轮55转动，所述第一齿轮55转动带动所述第一链条58转动，所述第一链条58转动带动所述软齿条61转动，所述第六转轴56转动带动所述摩擦轮54转动，所述摩擦轮54转动通过与所述推动摩擦面16配合使所述移动滑块13向内滑动，所述软齿条61转动与所述第三齿轮17啮合带动所述第三齿轮17转动，所述第三齿轮17转动通过所述动力齿条19使所述塑形滑块20向下滑动，所述塑形滑块20向下滑动将所述承重板30上的材料加压塑形成板，所述第六齿轮65转动使所述挤压滑块52向外滑动，所述塑形电机57反转使所述塑形滑块20上升，此时将制作好的成板拿出。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
