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肩章冷定型机

2021-03-14 15:47:38

肩章冷定型机

  技术领域

  本实用新型涉及冷定型设备的技术领域,尤其是涉及一种肩章冷定型机。

  背景技术

  服装配饰中常常会用到肩章,特别是在制式着装中普遍装上肩章,用以区别标识各着装单位或相同单位不同的岗位,目前肩章多制作为弧形,以更好的与服装的肩部配合,更为美观。目前肩章通常先制成平面的,再通过定型加工成不同的弧形曲面。

  但是现有技术通常将模具设置在定型机的下定型板与上定型板之间,将模具的上膜绑扎在定型机的上定型板上,模具的下膜放置在定型机的下定型板上,但是由于上模设置有弧形凸棱,在下膜与凸棱相对设置有相吻合的弧形槽,以便将待定型肩章放置在下膜的凹槽中配合上膜将肩章压制定型。由于需要将上膜绑扎在上定型板上,下膜放置到下定型板上,且要使上膜的凸棱与下膜的凹槽上下相对设置,需要工人在绑扎和放置过程中花费时间,降低工作效率,且通过绑扎固定的上模固定不牢固,不便后续操作。

  实用新型内容

  本实用新型的目的是提供一种肩章冷定型机,其具有可快速牢固固定上模且可将上模与下膜快速定位的效果。

  本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的:

  一种肩章冷定型机,包括矩形底座,底座上方设置有支撑架,支撑架包括四根竖直设置的支撑杆和设置在支撑杆顶端的支撑板,支撑杆分别位于底座四个直角位置,在四根支撑杆的顶端与支撑板固定连接,支撑板与底座上下相互平行设置,支撑板的上表面固定有控制箱,控制箱内放置有驱动件,驱动件的底端贯穿控制箱以及支撑板竖直向下伸出,驱动件的底端固定有上定型板,在底座上表面与上定型板上下相对固定有下定型板,下定型板位于四根支撑杆围设的空间中,在上定型板与下定型板侧壁上均与冷循环水管相连通,所述下定型板内开设有定位槽,定位槽的面积与下膜的面积相同,下膜放置在定位槽中,在上模,上膜通过连接件与上定型板固定连接,上模的面积与下膜的面积相吻合。

  通过采用上述技术方案,通过下定型板上开设有定位槽,从而便于将放置有带定型肩章的下膜放置在下定型板上并实现快速定位,通过连接件将上定型板与上膜快速固定,从而实现对肩章的快速定型。

  本实用新型进一步设置为:连接件呈Z形,连接件包括上搭片、连接片和下搭片,连接片呈矩形,连接片的长与上定型板的厚度相同,上搭片与下搭片分别位于连接片长度方向的两端,且上搭片与下搭片相互平行并且均与连接片相互垂直,上搭片一端与连接片长度方向一端固定,上搭片的另一端向远离连接片的方向伸出,下搭片的一端与连接片的长度方向的另一端固定,下搭片的另一端向远离连接片的方向伸出且下搭片伸出的方向与上搭片伸出的方向相反,在上膜侧壁上且位于靠近上模的四个直角位置分别固定有固定片,在下搭片上开设有连接孔,在固定片上开设有固定孔,通过螺栓通过固定孔与连接孔将上模与上定型板固定连接。

  通过采用上述技术方案,通过连接件的上搭片与上定型板的上表面相贴,实现可以使连接件将压力分散,从而便于连接件的下搭片与下定型板的固定片相贴从而实现固定, 且上搭片可不需要固定就实现将上定型板与上膜快速固定。

  本实用新型进一步设置为:驱动件为气缸。

  通过采用上述技术方案,通过气缸的设置,启动气缸,气缸的伸缩杆带动上定型板以及上膜竖直朝向放置在下定型板的定位槽中的下膜运动。

  本实用新型进一步设置为:气缸的伸缩杆贯穿控制箱以及支撑板竖直向下伸出,气缸的底端固定有连接块,在上定型板上与连接块上下相对固定有固定块,固定块与连接块相贴,通过螺栓贯穿固定块与连接块将伸缩杆与上定型板固定相连。

  通过采用上述技术方案,通过螺栓贯穿固定在伸缩杆底端的连接块以及固定在上定型板上的固定块,从而实现伸缩杆与上定型板实现可拆卸固定。

  本实用新型进一步设置为:上定型板的上表面且位于上定型板的四个直角处分别设置有辅助支撑件。

  通过采用上述技术方案,通过辅助支撑件的设置,实现可将上定型板以及上膜的重量实现有效分散,从而减轻带动上模以及上定型板的气缸的伸缩杆承受的重力。

  本实用新型进一步设置为:辅助支撑件包括辅助板,辅助板呈矩形,辅助板长度方向的一端与上定型板的上表面相贴,辅助板上开设有通孔,螺栓通过通孔贯穿辅助板从而将辅助板与上定型板与辅助板固定连接,辅助板长度方向的另一端朝向支撑杆伸出与支撑杆相抵接。

  通过采用上述技术方案,通过辅助板一端与上定型板固定连接,辅助板另一端与支撑杆相抵接,从而减轻带动上模以及上定型板的气缸的伸缩杆承受的重力。

  本实用新型进一步设置为:通孔为腰型孔。

  通过采用上述技术方案,通过腰型孔的设置,可灵活调节辅助板靠近支撑杆的距离,从而可根据需要使辅助板与支撑杆相贴。

  本实用新型进一步设置为:辅助板与支撑杆相对的侧壁开设有缺口,缺口呈弧形,缺口与支撑杆侧壁相贴合。

  通过采用上述技术方案,通过缺口的设置增大了辅助板与支撑杆的接触面积,从而增大辅助板与支撑杆的摩擦力。

  综上所述,本实用新型的有益技术效果为:

  1.通过下定型板上定位槽的设置以及将上定型板与上模板固定的连接件的配合,从而实现快速定位,进而实现对肩章的快速定型;

  2.通过辅助支撑件的设置,实现对上定型板以及上膜的辅助支撑。

  附图说明

  图1是肩章冷定型机的结构示意图;

  图2是肩章冷定型机的爆炸图;

  图3是辅助支撑件的结构示意图。

  图中,1、底座;2、支撑架;21、支撑杆;22、支撑板;3、控制箱;31、气缸;311、伸缩杆;32、连接块;4、下定型板;41、定位槽;5、上定型板;51、固定块;6、上模;61、固定片;611、固定孔;7、下膜;8、连接件;81、上搭片;82、连接片;83、下搭片;831、连接孔;9、辅助支撑件;91、辅助板;911、腰型孔;912、缺口。

  具体实施方式

  以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

  参照图1,为本实用新型公开的一种肩章冷定型机,包括矩形底座1,底座1上方设置有支撑架2,支撑架2包括四根竖直设置的支撑杆21和支撑板22,支撑杆21分别位于底座1四个直角位置,在四根支撑杆21的顶端与支撑板22固定连接,支撑板22与底座1上下相互平行设置。

  参照图1、图2,在支撑板22的上表面固定有控制箱3,控制箱3内放置有气缸31,气缸31的伸缩杆311贯穿控制箱3以及支撑板22竖直向下伸出,气缸31的底端固定有连接块32,在上定型板5上与连接块32上下相对固定有固定块51,固定块51与连接块32相贴,通过螺栓贯穿固定块51与连接块32从而使伸缩杆311与上定型板5实现可拆卸固定。在底座1上表面与上定型板5上下相对固定有下定型板4,下定型板4位于四根支撑杆21围设的空间中。在上定型板5与下定型板4侧壁上均与冷循环水管相连通,从而便于实现冷定型。

  参照图2,在下定型板4内开设有定位槽41,定位槽41的面积与下膜7的面积相同,可将下膜7放置在定位槽41中,从而可及时将下膜7位置固定。上膜通过连接件8与上定型板5固定连接。上模6的面积与下膜7的面积相吻合。

  连接件8呈Z形,连接件8包括上搭片81、连接片82和下搭片83,连接片82呈矩形,连接片82的长与上定型板5的厚度相同。上搭片81与下搭片83分别位于连接片82长度方向的两端,且上搭片81与下搭片83相互平行并且均与连接片82相互垂直。上搭片81一端与连接片82长度方向一端固定,上搭片81的另一端向远离连接片82的方向伸出。下搭片83的一端与连接片82的长度方向的另一端固定,下搭片83的另一端向远离连接片82的方向伸出且下搭片83伸出的方向与上搭片81伸出的方向相反。

  在上膜侧壁上且位于靠近上模6的四个直角位置分别固定有固定片61。固定片61的面积与下搭片83的面积相同。在下搭片83上开设有连接孔831,在固定片61上开设有固定孔611。将连接件8的上搭片81搭在上定型板5的上表面,且使连接片82侧壁与上定型板5的侧壁相贴。将上膜的上表面与上定型板5的下表面相贴合,沿上定型板5长度方向滑动连接件8,当连接件8的下搭片83与上膜的固定片61相贴合,下搭片83上的连接孔831与固定片61上的固定孔611向重合,通过螺栓穿过连接孔831与固定孔611从而将上定型板5与上膜板固定连接。

  参照图3,在上定型板5的上表面且位于上定型板5的四个直角处分别设置有辅助支撑件9。辅助支撑件9包括辅助板91,辅助板91呈矩形,辅助板91长度方向的一端与上定型板5的上表面相贴,辅助板91上开设有腰型孔911,腰型孔911的长度方向与辅助板91的长度方向一致,螺栓通过腰型孔911贯穿辅助板91从而将辅助板91与上定型板5与辅助板91固定连接。通过腰型孔911的设置,可灵活调节辅助板91靠近支撑杆21的距离,从而可根据需要使辅助板91与支撑杆21相贴。辅助板91长度方向的另一端朝向支撑杆21伸出,辅助板91与支撑杆21相对的侧壁开设有缺口912,且缺口912呈弧形,缺口912与支撑杆21侧壁相贴合,通过缺口912的设置增大了辅助板91与支撑杆21的接触面积,从而增大辅助板91与支撑杆21的摩擦力。

  将下模放置在下定型板4的定位槽41中,将上膜放置在下膜7上,启动气缸31,使得气缸31的伸缩杆311带动上定型板5压在上膜上,将连接件8的上搭片81搭在上定型板5的上表面,滑动连接件8使得连接件8的下搭片83与上膜的固定片61相贴,通过螺栓将上膜与上定型板5固定,从而便于进行冷定型。通过气缸31将上定型板5以及固定好的上膜带动至下膜7的上方,把待定型肩章放置在下膜7的弧形槽中,启动控制箱3,使控制箱3控制气缸31带动上定型板5以及上膜朝向下膜7竖直向下运动,从而将肩章实现冷定型。

  本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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