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机械零件锻造用液压机

2021-02-26 04:46:00

机械零件锻造用液压机

  技术领域

  本实用新型涉及机械设备的技术领域,特别是涉及机械零件锻造用液压机。

  背景技术

  众所周知,机械零件锻造用液压机是一种用于对机械零件进行加压锻造的辅助装置,其在机械设备的领域中得到了广泛的使用;现有的机械零件锻造用液压机包括底座、支撑架、液压站、液压管、液压缸和液压杆,支撑架的底端左侧和右侧分别安装在底座的顶端左侧和右侧,液压站位于支撑架的左方,液压站的底端安装在底座的顶端左侧,液压站的顶端与液压管的底端连通,液压缸的底端外侧安装在支撑架的顶端中部,液压管的右端安装在液压缸的顶端中部并与液压缸内部连通,液压杆的顶端穿过液压缸的底端中部并伸入至液压缸内部,液压杆的底端穿过支撑架的顶端中部并伸入至支撑架内侧,液压杆与支撑架和滑动连接;现有的机械零件锻造用液压机使用时,首先打开液压站,液压站通过液压管对液压缸内部进行供油或抽油,液压缸推动液压杆进行上下移动,从而实现液压机上移和下压的运动;现有的机械零件锻造用液压机使用中发现,液压缸内部油液长期处于高压状态,油液的温度较高,高温状态的油液将热量传递至液压缸上,容易导致液压缸温度升高,液压缸内部结构在高温状态下容易发生变化,导致液压缸强度减低,液压机长时间使用后,液压缸容易发生损坏,设备使用寿命降低,同时高温状态的液压缸容易对维修工人造成烫伤,导致安全性和实用性较差。

  实用新型内容

  为解决上述技术问题,本实用新型提供一种通过对液压缸进行冷却降温处理,可有效防止液压缸内部高温状态的油液对液压缸造成高温破坏,防止高温对液压缸的强度造成影响,提高液压缸使用寿命,同时有效防止高温状态的液压缸对维修工人造成烫伤,提高安全性和实用性的机械零件锻造用液压机。

  本实用新型的机械零件锻造用液压机,包括底座、支撑架、液压站、液压管、液压缸和液压杆,支撑架的底端左侧和右侧分别安装在底座的顶端左侧和右侧,液压站位于支撑架的左方,液压站的底端安装在底座的顶端左侧,液压站的顶端与液压管的底端连通,液压缸的底端外侧安装在支撑架的顶端中部,液压管的右端安装在液压缸的顶端中部并与液压缸内部连通,液压杆的顶端穿过液压缸的底端中部并伸入至液压缸内部,液压杆的底端穿过支撑架的顶端中部并伸入至支撑架内侧,液压杆与支撑架和滑动连接;还包括冷却仓、两组安装座、第一导管、气泵、第二导管、第三导管、三通管、调压阀和冷却管,冷却仓的底端安装在支撑架的顶端左侧,冷却仓的内部设置有第一腔体,两组安装座的外端分别安装在第一腔体顶端右侧和底端右侧,两组安装座的内端纵向均匀并排设置有多组冷却棒,第一导管的下侧输出端与第一腔体左端中部连通,气泵的底端安装在冷却仓的顶端左侧,气泵的左侧输出端与第一导管的上侧输入端连通,气泵的上侧输入端与第二导管的下侧输出端连通,第二导管的右侧输入端连通设置有过滤装置,过滤装置的底端安装在冷却仓的顶端右侧,第三导管位于液压缸的后方,过滤装置的右端与第三导管的左侧输出端连通,第三导管的右侧输入端与三通管的下侧输出端连通,调压阀安装在三通管的右侧输入端上并与其内部连通,冷却管缠绕在液压缸的外侧,冷却管的右侧输出端与三通管的上侧输入端连通,冷却管的外壁均匀设置有四组固定架,四组固定架的内端均安装在液压缸的外壁上,冷却管的左侧输入端连通设置有第四导管,第四导管的左侧输入端与第一腔体右端下侧连通;打开气泵,气泵通过第二导管、过滤装置、第三导管、三通管的右侧输入端和调压阀将外界空气吸入并通过第一导管排入冷却仓内部,打开多组冷却棒,多组冷却棒对冷却仓内部空气进行降温处理并形成冷空气,第一导管排入冷却仓内的空气经过多组冷却棒冷却降温并通过第四导管排入冷却管内,冷却管内的冷空气通过冷却管的外壁对液压缸进行冷却降温处理,从而使液压缸温度降低,冷却管内的冷空气排入三通管内部并通过第三导管回流入过滤装置内,从而对冷空气进行循环利用,节省能源,当三通管内气体压力较小时,外界空气推开调压阀并进入三通管内,从而对三通管内的空气进行补充,当三通管内气体压力较大时,可通过三通管的右侧输入端和调压阀排出至外界,调节调压阀可调节三通管内循环气体压力值,四组固定架可对冷却管进行支撑和固定,通过对液压缸进行冷却降温处理,可有效防止液压缸内部高温状态的油液对液压缸造成高温破坏,防止高温对液压缸的强度造成影响,方便对液压缸进行保护,提高液压缸使用寿命,方便使液压缸保持在常温的条件下进行工作,同时有效防止高温状态的液压缸对维修工人造成烫伤,方便对人体进行保护,提高安全性和实用性。

  本实用新型的机械零件锻造用液压机,还包括导气套、第一安装架、导气轴、四组第一扇叶和四组第二扇叶,导气套横向安装在第一腔体左端中部,第一导管的下侧输出端与导气套内部连通,第一安装架的顶端和底端均安装在导气套的内壁上,第一安装架的右端与导气轴的左端可转动连接,导气轴的右端伸出至导气套的右方,四组第一扇叶均位于导气套内部右侧,四组第一扇叶的内端均匀安装在导气轴的外壁左侧,四组第二扇叶均位于导气套的右方,四组第二扇叶的内端均匀安装在导气轴的外壁右侧;第一导管下侧输出端排出的空气进入导气套内部并推动四组第一扇叶转动,四组第一扇叶带动导气轴和四组第二扇叶转动,导气套内的空气通过导气套的右端排入第一腔体内部,转动状态的四组第二扇叶搅动第一腔体内的空气转动并向右流动,空气与多组冷却棒充分接触,第一安装架对导气轴进行支撑和固定,通过设置导气套、第一安装架、导气轴、四组第一扇叶和四组第二扇叶,可方便搅动冷却仓内的空气旋转流动,从而使空气与多组冷却棒全面充分接触,空气冷却速度提高,提高冷空气降温效率,提高实用性和可靠性。

  本实用新型的机械零件锻造用液压机,过滤装置包括过滤仓和滤板,过滤仓的底端安装在底座的顶端右侧,过滤仓的内部设置有第二腔体,第二导管的右侧输入端与第二腔体左端上侧连通,第三导管的左侧输出端与第二腔体右端上侧连通,滤板竖向安装在第二腔体内壁上;第三导管内空气进入过滤仓内部右侧,过滤仓内部右侧的空气穿过滤板进入过滤仓内部左侧,滤板对空气中的杂质进行过滤拦截处理,过滤仓内部左侧的空气进入第二导管内部,通过设置过滤装置,可方便对外界吸入的空气进行过滤处理,有效防止空气中的杂质对设备造成堵塞和破坏,提高实用性。

  本实用新型的机械零件锻造用液压机,还包括排料板,第二腔体右端下侧连通设置有排料口,排料板的左端盖装在排料口的右端;滤板右端拦截的杂质沉积在第二腔体底端右侧,打开排料板,可方便通过排料口对第二腔体底端右侧沉积的杂质进行统一清理,提高实用性。

  本实用新型的机械零件锻造用液压机,还包括检修板,第二腔体顶端连通设置有检修口,检修板的底端盖装在检修口的顶端;打开检修板,可方便通过检修口对过滤仓内部装置进行检查和维修,同时方便对滤板右端吸附的杂质进行清理,提高滤板的透气性,提高实用性和可靠性。

  本实用新型的机械零件锻造用液压机,还包括第二安装架,第二安装架的上侧与导气轴的右侧外壁可转动连接,第二安装架的底端安装在第一腔体底端;通过设置第二安装架,可方便对导气轴进行支撑和固定,提高其转动时的稳定性,提高实用性。

  本实用新型的机械零件锻造用液压机,还包括排水管,排水管的右侧输入端与第一腔体左端下侧连通,排水管的下侧输出端连通设置有排水阀;冷却仓内部温度较低,空气中的水分容易凝结成水滴,水滴沉积在第一腔体底端,打开排水阀,第一腔体底端沉积的水可通过排水管排出至外界,从而方便对冷却仓内的水进行清理,提高实用性。

  本实用新型的机械零件锻造用液压机,还包括隔热罩,隔热罩位于液压缸的外侧,隔热罩的底端外侧安装在支撑架的顶端,液压管、冷却管的右侧输出端和冷却管的左侧输入端分别穿过隔热罩的顶端、左端和右端;通过设置隔热罩,可方便对液压缸进行保温处理,防止液压缸周围的冷空气扩散至外界空气中,减少能源浪费,同时方便对液压缸进行保护,防止外界物体对其造成破坏,提高实用性和可靠性。

  与现有技术相比本实用新型的有益效果为:打开气泵,气泵通过第二导管、过滤装置、第三导管、三通管的右侧输入端和调压阀将外界空气吸入并通过第一导管排入冷却仓内部,打开多组冷却棒,多组冷却棒对冷却仓内部空气进行降温处理并形成冷空气,第一导管排入冷却仓内的空气经过多组冷却棒冷却降温并通过第四导管排入冷却管内,冷却管内的冷空气通过冷却管的外壁对液压缸进行冷却降温处理,从而使液压缸温度降低,冷却管内的冷空气排入三通管内部并通过第三导管回流入过滤装置内,从而对冷空气进行循环利用,节省能源,当三通管内气体压力较小时,外界空气推开调压阀并进入三通管内,从而对三通管内的空气进行补充,当三通管内气体压力较大时,可通过三通管的右侧输入端和调压阀排出至外界,调节调压阀可调节三通管内循环气体压力值,四组固定架可对冷却管进行支撑和固定,通过对液压缸进行冷却降温处理,可有效防止液压缸内部高温状态的油液对液压缸造成高温破坏,防止高温对液压缸的强度造成影响,方便对液压缸进行保护,提高液压缸使用寿命,方便使液压缸保持在常温的条件下进行工作,同时有效防止高温状态的液压缸对维修工人造成烫伤,方便对人体进行保护,提高安全性和实用性。

  附图说明

  图1是本实用新型的结构示意图;

  图2是图1中冷却仓放大结构示意图;

  图3是图1中过滤仓放大结构示意图;

  图4是图1中三通管放大结构示意图;

  附图中标记:1、底座;2、支撑架;3、液压站;4、液压管;5、液压缸;6、液压杆;7、冷却仓;8、安装座;9、冷却棒;10、第一导管;11、气泵;12、第二导管;13、第三导管;14、三通管;15、调压阀;16、冷却管;17、固定架;18、第四导管;19、导气套;20、第一安装架;21、导气轴;22、第一扇叶;23、第二扇叶;24、过滤仓;25、滤板;26、排料板;27、检修板;28、第二安装架;29、排水管;30、隔热罩。

  具体实施方式

  下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。

  如图1至图4所示,本实用新型的机械零件锻造用液压机,其在工作时,首先打开液压站3,液压站3通过液压管4对液压缸5内部进行供油或抽油,液压缸5推动液压杆6进行上下移动,从而实现液压机上移和下压的运动,液压缸5内部油液的压力较大,油液温度较高,导致液压缸5温度较高,需对液压缸5进行降温处理,打开气泵11,气泵11通过第二导管12、过滤装置、第三导管13、三通管14的右侧输入端和调压阀15将外界空气吸入并通过第一导管10排入冷却仓7内部,打开多组冷却棒9,多组冷却棒9对冷却仓7内部空气进行降温处理并形成冷空气,第一导管10排入冷却仓7内的空气经过多组冷却棒9冷却降温并通过第四导管18排入冷却管16内,冷却管16内的冷空气通过冷却管16的外壁对液压缸5进行冷却降温处理,从而使液压缸5温度降低,冷却管16内的冷空气排入三通管14内部并通过第三导管13回流入过滤装置内,从而对冷空气进行循环利用,节省能源,当三通管14内气体压力较小时,外界空气推开调压阀15并进入三通管14内,从而对三通管14内的空气进行补充,当三通管14内气体压力较大时,可通过三通管14的右侧输入端和调压阀15排出至外界,调节调压阀15可调节三通管14内循环气体压力值,四组固定架17可对冷却管16进行支撑和固定。

  本实用新型所实现的主要功能为:通过对液压缸进行冷却降温处理,可有效防止液压缸内部高温状态的油液对液压缸造成高温破坏,防止高温对液压缸的强度造成影响,方便对液压缸进行保护,提高液压缸使用寿命,方便使液压缸保持在常温的条件下进行工作,同时有效防止高温状态的液压缸对维修工人造成烫伤,方便对人体进行保护;第一导管下侧输出端排出的空气进入导气套内部并推动四组第一扇叶转动,四组第一扇叶带动导气轴和四组第二扇叶转动,导气套内的空气通过导气套的右端排入第一腔体内部,转动状态的四组第二扇叶搅动第一腔体内的空气转动并向右流动,空气与多组冷却棒充分接触,第一安装架对导气轴进行支撑和固定,通过设置导气套、第一安装架、导气轴、四组第一扇叶和四组第二扇叶,可方便搅动冷却仓内的空气旋转流动,从而使空气与多组冷却棒全面充分接触,空气冷却速度提高,提高冷空气降温效率;第三导管内空气进入过滤仓内部右侧,过滤仓内部右侧的空气穿过滤板进入过滤仓内部左侧,滤板对空气中的杂质进行过滤拦截处理,过滤仓内部左侧的空气进入第二导管内部,通过设置过滤装置,可方便对外界吸入的空气进行过滤处理,有效防止空气中的杂质对设备造成堵塞和破坏;滤板右端拦截的杂质沉积在第二腔体底端右侧,打开排料板,可方便通过排料口对第二腔体底端右侧沉积的杂质进行统一清理;打开检修板,可方便通过检修口对过滤仓内部装置进行检查和维修,同时方便对滤板右端吸附的杂质进行清理,提高滤板的透气性;通过设置第二安装架,可方便对导气轴进行支撑和固定,提高其转动时的稳定性;冷却仓内部温度较低,空气中的水分容易凝结成水滴,水滴沉积在第一腔体底端,打开排水阀,第一腔体底端沉积的水可通过排水管排出至外界,从而方便对冷却仓内的水进行清理;通过设置隔热罩,可方便对液压缸进行保温处理,防止液压缸周围的冷空气扩散至外界空气中,减少能源浪费,同时方便对液压缸进行保护,防止外界物体对其造成破坏,提高实用性和可靠性。

  本实用新型的机械零件锻造用液压机,其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式,只要能够达成其有益效果的均可进行实施;液压站、液压缸和冷却棒可在市场采购。

  以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

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