一种液压机专用餐具成形模具
技术领域
本实用新型涉及金属模具领域，特别是一种液压机专用餐具成形模具。
背景技术
现有塑料餐具成形模具多使用注塑机上的左模仁和右模仁，合成注塑，分开脱模。现有可食用餐具成形模具多使用面团压成面皮，放在餐具盘上面，压出餐具形状，拿掉多余的面皮，再拿上模具合上，放入烤箱热加工而成。注塑模具不适合于粉末成形，片状成形模具的流程复杂，自动化程度低，成本高，产量低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题针对上述现有技术的不足，提供一种液压机专用餐具成形模具，采用上模、隔模、下模的成套模组从而实现模具脱模简单，成型产品压实均匀，操作简单，自动化程度高。
为实现上述目的，本实用新型提供的一种液压机专用餐具成形模具，包括设置有上模、隔模、下模、与下模活动连接的芯杆，还包括动力装置；其特征在于：所述上模由模具座和支撑模块构成，支撑模块伸入模具座腔中间隔出上下平板型腔，以及上下平板之间至少两个支撑脚型腔，下模与上模的下平板型腔、支撑脚型腔匹配；所述隔模的模冲头在上模的下平板型腔中轴向移动；下模的模冲头在隔模的型腔孔中轴向移动；所述芯杆与下模活动连接。
进一步的，所述模具座的侧壁上、在同一水平面设置有矩形插孔，所述支撑模块与所述的插孔匹配，从所述插孔水平伸入模具座腔中。
进一步的，所述模具座的每个侧壁设置有同样多的插孔，或其中两相对的侧壁设置的插孔多于另两相对的侧壁上设置的插孔。
进一步的，所述支撑模块的腔中设置有电加热装置。
进一步的，所述隔模的底座下部设置有动力装置。
进一步的，所述隔膜的型腔孔与上模的支撑脚型腔相对应，两者尺寸相等。
进一步的，所述芯杆的连接板底部设置有动力装置，动力装置固定连接于下模的底座上，底座的下部设置有动力装置。
进一步的，所述模具座通过弹簧座固定连接于机架上，并设置有振动装置。
进一步的，所述的动力装置为油缸或汽缸。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型专利利用上模、隔模、下模及其相关的动力装置上下相互模块作用，可以解决餐具成型的压制问题，而且脱模简单，成型产品压实均匀，强度高。
本实用新型专利利用上模、隔模、下模的方式组成的成套模具操作简单，自动化程度高，产量高。
本实用新型专利还可以使用粉末原料成形，也可以使用片状材料成形，还可以使用浆料成形，用途广泛，成型美观。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
图1为根据本实用新型一较佳实施例的一种液压机专用餐具成形模具的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，一种液压机专用餐具成形模具，包括设置有上模2、隔模3、下模4、与下模4活动连接的芯杆5，还包括动力装置；其特征在于：所述上模2由模具座11和支撑模块12构成，模具座11的侧壁上、在同一水平面设置有矩形插孔，所述模具座11的每个侧壁设置有同样多的插孔，或其中两相对的侧壁设置的插孔多于另两相对的侧壁上设置的插孔。
所述支撑模块12与所述的插孔匹配，从所述插孔水平伸入模具座11腔中。支撑模块12伸入模具座腔中间隔出上下平板型腔，以及上下平板之间至少两个支撑脚型腔14，下模与上模的下平板型腔15、支撑脚型腔14匹配；所述隔模3的模冲头在上模1的下平板型腔13中轴向移动；下模4的模冲头在隔模3的型腔孔31中轴向移动；所述芯杆与下模4活动连接。
支撑模块12的腔中设置有电加热装置(图示中未提供)。
隔模3的底座下部设置有动力装置。隔模3的型腔孔31与上模的支撑脚型腔相对应，两者尺寸相等。
所述芯杆5的连接板51底部设置有动力装置52，动力装置52固定连接于下模4的底座41上，底座41的下部设置有动力装置42。
所述模具座11通过弹簧座固定连接于机架上，并设置有振动装置(如与振动连接器连接，图示未提供)。
一种液压机专用餐具成形模具，包括下列步骤：
1、上模模具座在装料的状态下，当支撑脚及下平板型腔加满料后，芯杆上行，直至其上端头与上模模具座的上口平行，继续加料至上平板型腔满；
2、同时启动上模的动力装置21，隔模3的动力装置32，分别使其进入上模的上平板型腔压制上平板，上模的下平板型腔压制下平板，压力达到设定值停止加压；
3、接着驱动下模上行，芯杆位置不变，下模冲行至距离支撑模块下平面设定距离时，芯杆与下模冲同时上行，当芯杆的连接板接触到隔模的下表面时，此时下模的模冲头上表面与隔模的模冲头上表面平行，芯杆上端头面与支撑模块上平面平行或芯杆上端头穿入上模冲所设的芯杆孔，支撑脚压强为设定值时停止加压；
4、然后，启动上模、隔模、下模以及芯杆的加热装置，在设定温度下保温固化5-10分钟；
5、脱模：先依次给上模、隔模、下模、以及芯杆的动力装置油缸泄压，然后抽出支撑模块，接着依次驱动上模、隔模、以及芯杆复位；然后启动下模的动力装置，使其上行将托盘顶出上模模具座后，再下行复位。
本实用新型中所述的动力装置为油缸或汽缸。
结合上述的技术方案，本实用新型专利利用上模、隔模、下模及其相关的动力装置上下相互模块作用，可以解决餐具成型的压制问题，而且脱模简单，成型产品压实均匀，强度高。另外本专利利用上模、隔模、下模的方式组成的成套模具操作简单，自动化程度高，产量高。
本专利还可以使用粉末原料成形，也可以使用片状材料成形，还可以使用浆料成形，用途广泛，产品成型美观。
上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
