一种用于压制型材下陷的通用模座
技术领域
本发明涉及零件成型模具技术领域，具体涉及一种用于压制型材下陷的通用模座。
背景技术
生产中为满足装配需求，通常需要在型材上压制下陷。目前，压制型材下陷多采用下陷模在压力机上成形。图1为现有技术典型下陷模结构示意图，该类模具主要包括上模、左下模、右下模、垫板、导板、上模板、下模板等组成。该类模具在设计及使用过程中，主要存在如下问题：
（1）模具结构复杂。模具不仅包括成形部件（上模、左下模、右下模、垫板），还包括导向部件（导板）和夹持部件（上模板、下模板）。
（2）无法实现对零件腹板的有效夹紧。成形时零件腹板放置于左下模、右下模、垫板围成的间隙之中。由于左下模、右下模固定在下模座上，为了能顺利将零件放置于左下模、右下模中，其间隙要略大于腹板厚度，因此成形时难以实现对零件腹板的有效夹紧，零件容易产生腹板失稳。
发明内容
本申请实施例针对现有技术，提供了一种用于压制型材下陷的通用模座，解决了现有的模具结构复杂，无法实现对零件腹板有效夹紧的问题。
本申请实施例通过下述技术方案实现：所述的一种用于压制型材下陷的通用模座，包括上模和下模；所述下模包括底板组件和安装在底板组件上的固定挡块组件、活动挡块组件、驱动组件；所述驱动组件驱动所述活动挡块组件沿所述底板组件靠近或远离所述固定挡块组件。
在上述技术方案中，下模的活动挡块组件滑动安装在底板组件上，固定挡块组件固定安装在底板组件上，通过驱动组件驱动活动挡块组件向固定挡块组件靠近或远离。当零件腹板需要加工时，将零件腹板放入固定挡块组件和活动挡块组件之间，然后通过驱动组件推动活动挡块组件向固定挡块组件移动，使活动挡块组件和固定挡块组件压紧零件腹板。本申请实施例公开的通用模座取消了现有的下陷模所使用的导向部件和夹持部件，简化了下陷模的结构；同时由于活动挡块组件可移动，使零件和上模可轻易的放入固定挡块组件和活动挡块组件之间的空间内，同时又便于实现零件夹紧，避免零件产生腹板失稳。
进一步地，所述活动挡块组件包括导轨和活动挡板，所述导轨安装在所述底板组件上；所述活动挡板靠近所述底板组件的一端设置有至少两个镶块；两个所述镶块分别位于所述导轨的两侧，且与所述导轨匹配。
进一步地，所述导轨为小端与所述底板组件连接的燕尾导轨或者T型导轨；所述镶块内侧匹配所述燕尾导轨或者所述T型导轨设置有倾斜面或者台阶。
进一步地，所述导轨上设置有至少一个沿所述活动挡板移动方向延伸的限位槽；所述活动挡板远离下端远离所述固定挡块组件的一侧设置有至少一个限位块；所述限位块与所述限位槽匹配。
进一步地，所述驱动组件包括固定支座、螺杆和手柄，所述固定支座固定安装在所述底板组件上，且所述固定支座的上端设置有与底板组件平行、与活动挡板垂直的螺纹筒所述螺杆穿过所述螺纹筒且与所述螺纹筒螺纹连接；所述手柄连接在所述螺杆远离所述活动挡板的一端。
进一步地，所述活动挡板远离所述固定挡块组件的一侧还设置有开口向上的U型槽；所述U型槽远离所述活动挡板的一侧设置有沿U型槽边框延伸的限位凸起。
进一步地，所述螺杆靠近所述活动挡板的一端还设置有端头，所述端头嵌入所述U型槽内；所述端头不能沿所述活动挡板的移动方向上脱出U型槽。
进一步地，所述底板组件包括底板和承力块，所述底板上设置有安装槽；所述承力块设置在底板上，且位于所述底板远离所述驱动组件的一端。
进一步地，固定挡块组件包括可拆卸安装在底板上的固定挡板；所述固定挡板的一端嵌入所述安装槽内。
进一步地，所述固定挡板和活动挡板相互靠近的一侧均设置有导向槽；所述导向槽从远离所述底板的一端延伸至靠近所述底板的一端；所述导向槽内设置有可沿所述导向槽滑动的导向板；所述上模对应所述导向板设置有定位槽。
本申请实施例与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
本申请实施例所提供的一种用于压制型材下陷的通用模座，取消了现有的下陷模所使用的导向部件和夹持部件，简化了下陷模的结构；同时由于活动挡块组件可移动，使零件和上模可轻易的放入固定挡块组件和活动挡块组件之间的空间内，同时又便于实现零件夹紧，避免零件产生腹板失稳。同时，通过控制通用模座上活动挡块的运动，实现了下陷模对零件的有效夹紧，避免了型材腹板失稳，改善了零件成形效果，提高了零件成形质量。
附图说明
图1为现有技术中下陷模结构示意图；
图2为本发明中一些实施例的通用模座示意图；
图3为本发明中一些实施例的通用模座俯视图；
图4为本发明中一些实施例的通用模座左视图；
图5为本发明中一些实施例的通用模座的底板示意图；
图6为本发明中一些实施例的通用模座的固定挡块组件示意图；
图7为本发明中一些实施例的通用模座的活动挡块示意图；
图8为本发明中一些实施例的通用模座的导轨示意图；
图9为本发明中一些实施例的通用模座的驱动组件示意图；
图10为本发明中一些实施例采用通用模座下陷模示意图；
图11为本发明中一些实施例的通用模座装夹下陷模示意图；
其中：1-底板，2-承力块，4-把手，5-安装槽，6-固定挡板，7-导向板，8-导向槽，9-活动挡板，10-限位块，11-镶块，12-导轨，13-U型槽，15-限位槽，16-固定支座，17-螺杆，18-手柄，19-端头，20-下模，21-压紧螺钉，22-上模，23-下陷模，24-零件。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
现有技术中，压制型材下陷多采用下陷模在压力机上成形。该类模具主要包括上模、左下模、右下模、垫板、导板、上模板、下模板等组成，其模具结构复杂，同时也无法实现对零件腹板的有效夹紧。
为了解决上述问题，本申请文件的发明人提出了一种用于压制型材下陷的通用模座，参阅图2~4，包括上模22和下模20；所述下模20包括底板1组件和安装在底板1组件上的固定挡块组件、活动挡块组件、驱动组件；所述驱动组件驱动所述活动挡块组件沿所述底板1组件靠近或远离所述固定挡块组件。
需要说明的是，下模20的活动挡块组件滑动安装在底板1组件上，固定挡块组件固定安装在底板1组件上，通过驱动组件驱动活动挡块组件向固定挡块组件靠近或远离。当零件24腹板需要加工时，将零件24腹板放入固定挡块组件和活动挡块组件之间，然后通过驱动组件推动活动挡块组件向固定挡块组件移动，使活动挡块组件和固定挡块组件压紧零件24腹板。本申请实施例公开的通用模座取消了现有的下陷模23所使用的导向部件和夹持部件，简化了下陷模23的结构；同时由于活动挡块组件可移动，使零件24和上模22可轻易的放入固定挡块组件和活动挡块组件之间的空间内，同时又便于实现零件24夹紧，避免零件24产生腹板失稳。
在一些实施例中，参阅图7，所述活动挡块组件包括导轨12和活动挡板9，所述导轨12安装在所述底板1组件上；所述活动挡板9靠近所述底板1组件的一端设置有至少两个镶块11；两个所述镶块11分别位于所述导轨12的两侧，且与所述导轨12匹配。
两个镶块11之间形成的空间与导轨12匹配，使活动挡板9可随着导轨12移动，实现活动挡板9的导向作用。可选的，所述导轨12可与底板1组件固定连接或者可拆卸连接，优选为可拆卸连接，便于所述导轨12的固定、拆卸和更换；所述导轨12与底板1组件的可拆卸连接可通过销钉、螺钉或者卡扣实现。
在一些实施例中，参阅图8，所述导轨12为小端与所述底板1组件连接的燕尾导轨12或者T型导轨12；所述镶块11内侧匹配所述燕尾导轨12或者所述T型导轨12设置有倾斜面或者台阶。
当所述导轨12为燕尾导轨12时，其小端连接底板1，燕尾导轨12的两倾斜侧面与底板1表面形成一个倾角，镶块11的侧面也设置成与倾角匹配的斜面，使镶块11嵌入倾角内，使活动挡板9在沿导轨12滑动时，还限制了活动挡板9不脱离底板1表面，使活动挡板9与底板1在活动过程中始终保持接触。同理的，当所述导轨12的T型导轨12时，其小端连接底板1，镶块11设置成与T型导轨12一侧面匹配的L型或者T型，使镶块11的台阶嵌入T型导轨12的大端与底板1之间形成的空间内，使活动挡板9在沿导轨12滑动时，还限制了活动挡板9不脱离底板1表面。优选地，所述导轨12为燕尾导轨12，燕尾导轨12与镶块11过盈配合，通过燕尾导轨12的倾角和镶块11的斜面形成相互紧贴的嵌套结构，使活动挡板9始终保持贴紧底板1移动，使整个通用模座整体性更好。
在一些实施例中，所述导轨12上设置有至少一个沿所述活动挡板9移动方向延伸的限位槽15；所述活动挡板9远离下端远离所述固定挡块组件的一侧设置有至少一个限位块10；所述限位块10与所述限位槽15匹配。
所述限位槽15为不贯穿导轨12的通槽或者所述限位槽15靠近所述固定挡块组件的一端设置有限位挡块，限制限位块10在限位槽15内的移动距离，进而实现活动挡板9的移动距离。随着活动挡板9的移动，限位块10可沿限位槽15活动，实现活动挡板9的移动限位。同时，导轨12的宽度与所述活动挡板9的宽度相同，使活动挡板9在沿导轨12移动过程中，导轨12始终未向固定挡块组件一侧凸出，使其不影响零件24腹板的固定和压紧。
优选地，所述限位槽15至少设置为两个，对应的限位块10也设置为至少两个，使其限位效果更好。
优选地，限位槽15设置为大端靠近底板1设置的T型槽；限位块10设置为与T型槽相匹配的T型限位块10，使活动挡板9沿导轨12滑动时不脱出底板1上表面。
在一些实施例中，参阅图9，所述驱动组件包括固定支座16、螺杆17和手柄18，所述固定支座16固定安装在所述底板1组件上，且所述固定支座16的上端设置有与底板1组件平行、与活动挡板9垂直的螺纹筒所述螺杆17穿过所述螺纹筒且与所述螺纹筒螺纹连接；所述手柄18连接在所述螺杆17远离所述活动挡板9的一端。
手柄18垂直螺杆17，通过转动手柄18即可实现螺杆17与螺纹筒的旋转，使螺杆17远离所述手柄18的一端推动活动挡块组件向固定挡块组件一侧移动。所述螺杆17与活动挡板9远离固定挡块组件的侧面转动连接，其具体可通过以下结构实现：螺杆17远离手柄18的一端设置有球形或者圆饼型的端头19；活动挡板9靠近螺杆17的侧面上设置有球形槽或者圆饼型的槽，其中球形槽设置有与螺杆17公差匹配的圆形开口；同理，设置为圆饼型的槽时，其也设置有与螺杆17公差匹配的圆形开口；螺杆17的端头19嵌入球形槽或者圆饼型的槽内，实现螺杆17与活动挡板9的转动连接，使其可带动活动挡板9靠近或者远离固定挡板6。可选地，手柄18为球头手柄18，便于操作者转动螺杆17。
可选的，所述驱动组件也可以为通过固定座固定在的底板1上的气缸或者液压缸，通过气缸或者液压缸推动活动挡板9向固定挡块组件靠近或者远离。
在一些实施例中，所述活动挡板9远离所述固定挡块组件的一侧还设置有开口向上的U型槽13；所述U型槽13远离所述活动挡板9的一侧设置有沿U型槽13边框延伸的限位凸起。所述螺杆17靠近所述活动挡板9的一端还设置有端头19，所述端头19嵌入所述U型槽13内；所述端头19不能沿所述活动挡板9的移动方向上脱出U型槽13。
在使用时，螺杆17的端头19从U型槽13的上端开口嵌入U型槽13内；螺杆17通过U型槽13的限位凸起形成的间隙穿出U型槽13，再穿过螺纹筒连接手柄18，使转动手柄18，即可实现螺杆17与螺纹筒的旋转，进而推动活动挡板9靠近或者远离固定挡板6。
在一些实施例中，所述螺纹筒上设置有螺纹孔和与螺纹孔螺纹连接的压紧螺钉21，用于锁紧螺杆17的旋转状态，使其螺杆17难以转动，使活动挡板9压紧状态稳定下来。
在一些实施例中，参阅图5，所述底板1组件包括底板1和承力块2，所述底板1上设置有安装槽5；所述承力块2设置在底板1上，且位于所述底板1远离所述驱动组件的一端。
驱动组件、固定挡块组件和活动挡块组件均安装在底板1上，承力块2设置在底板1远离驱动组件的一端，且与固定挡板6接触，增加固定挡板6的承力效果。
所述承力块2可以为一块不大于固定挡板6的块状结构，也可以为多个块状结构，优选为多个块状结构，便于查看固定挡板6与底板1的连接和固定情况。
在一些实施例中，所述底板1的侧面还设置有把手4，便于通用模座的操作使用。
在一些实施例中，参阅图6，固定挡块组件包括可拆卸安装在底板1上的固定挡板6；所述固定挡板6的一端嵌入所述安装槽5内。所述固定挡板6可通过销钉或者膨胀螺钉与底板1可拆卸连接，便于固定挡板6的安拆、更换。
在一些实施例中，所述固定挡板6和活动挡板9相互靠近的一侧均设置有导向槽8；所述导向槽8从远离所述底板1的一端延伸至靠近所述底板1的一端；所述导向槽8内设置有可沿所述导向槽8滑动的导向板7；所述上模22对应所述导向板7设置有定位槽。
所述导向板7的厚度高于所述导向槽8的深度，使导向板7的表面高于固定挡板6和活动挡板9的侧面；所述导向板7上设置有多个螺纹通孔；所述导向板7通过穿过螺纹通孔的沉头螺钉与固定挡板6或者活动挡板9固定连接，使导向板7的移动位置固定。需要说明的是，沉头螺钉在固定导向板7时不凸出导向板7表面。所述上模22两侧对应导向板7设置定位槽，使上模22装入下模20时，实现上模22装入位置的定位和导向。
参阅图10、图11，为了实现对零件24腹板的有效夹紧，即将通用模座夹紧力集中于下模20上，下模20宽度L1略大于上模22宽度L2，设计时其宽度差值一般按0.5mm设计。下陷模23侧面设置导向槽8，具体尺寸与通用模座中导向板7相协调，既实现了模具的定位又保证了上、下模20的有效导向。
其具体使用方法为：
S1)使用时，将通用模座放置于压力机台面上；
S2)旋转螺杆17，使活动挡板9远离固定挡板6；
S3)将下陷模23放置于通用模座活动挡板9与固定挡板6之间，并通过通用模座上导向板7实现对下陷模23定位及导向；
S4)放入零件24；
S5)旋转螺杆17，使活动挡板9靠近固定挡板6，夹紧模具；
S6)压力机滑块下行，压制出型材下陷；
S7)旋转螺杆17，使活动挡板9远离固定挡板6，松弛模具，取出零件24，即可。以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。
