一种等静压机模具
技术领域
本实用新型属于等静压设备技术领域，具体涉及一种等静压机模具。
背景技术
等静压成型是利用液体介质不可压缩性和能均匀传递压力的原理，使处于高压容器中的被成型工件所受到的压力如同处于同一深度的静水中所受到的压力相同而进行压制成型，其主要生产流程为：选取合适的外钢模具，在外钢模的内腔中固定内膜套，再将物料装入内膜套中并密封，接着将整个外模具送入等静压成型机的高压容器中进行压制，最后卸下内膜套，取出压好的工件。其中，根据所需工件形状的不同，所用外钢模的形状也不同。但现有方形外钢模在固定内膜套时，是先将内膜套紧贴外钢模内壁套好，再把多余的内膜套翻出套在外钢模的方形环状顶部外周上，并在其上压下一与方形外钢模顶部适配的钢压环进行定位，最后通过多个螺栓锁紧固定。由于这种固定方式所需螺栓较多，且需要人工对螺栓进行固定和拆除，操作较为繁琐，耗时长，严重影响了生产效率。同时，固定螺栓的力度无法得到有效的掌控和均衡，受力不均或力度较小均易造成内膜套密封不严，造成压制过程中的产品报废；而力度过大时，极易造成内膜套的破损，内膜套破损后便不可再用，使内膜套报废而造成很大的浪费，且需重新更换套装新的内膜套，进一步降低了生产效率，有待改进。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种等静压机模具，利用锁圈将内膜套的顶部扎紧在方形外模顶部外周上的弧形支撑板的外周壁上，操作便捷，便于内膜套的拆装，大大提高效率，且受力均匀，密封牢靠，有利于降低内膜套的破损率，以解决现有方形外模采用螺栓固定内膜套时造成生产效率低、内膜套易破碎以及密封不严等问题。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种等静压机模具，包括方形外模，所述方形外模顶部外周壁上固定套设有一圈弧形支撑板，所述方形外模上设有方形成型空腔，所述成型空腔中紧贴其内壁套设有内膜套，所述内膜套顶部向外翻出方形外模的顶部并罩设在所述弧形支撑板的外周壁上，且所述内膜套顶部通过若干锁圈密封扎紧在所述弧形支撑板的外周壁上。
优选的，所述方形外模顶部外周壁上间隔均布有若干连接板，所述弧形支撑板焊接在连接板远离方形外模的一端上。
优选的，所述方形外模为钢制，其侧壁上均布有多个通孔，所述内膜套为软皮质。
优选的，所述方形外模顶部设有与其相适配的橡胶密封盖。
本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构简单，通过在方形外模的顶部外设置一圈弧形支撑板，将原有呈方环状的外模顶部调整为圆弧环状，再利用锁圈将内膜套多余的部分扎紧在弧形支撑板的外周壁上，可避免原有钢压环定位、螺栓锁紧的方式，大大简化操作，提高内膜套封模和脱模效率，进而提高整体生产效率。同时，由于固定面为弧形，可使其受力均匀，大大增强内膜套在使用过程中的密封性，有利于降低压制过程中的产品报废率，提高产品的生产质量，且便于控制锁圈的扎紧力度，配合其受力的均匀，可大大降低内膜套的破损率，有利于提高内膜套的重复利用率，节约生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图；
图2是本实用新型的俯视结构示意图；
图3是现有技术的主视结构示意图；
图4是现有技术的俯视结构示意图。
图中标号：1为方形外模，2为通孔，3为内膜套，4为弧形支撑板，5为锁圈，6为连接板，7为螺栓，8为钢压环，9为橡胶密封盖。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
如图1和2所示，一种等静压机模具，包括方形外模1，方形外模1顶部外周壁上固定套设有一圈弧形支撑板4，具体连接方式为：方形外模顶部外周壁上间隔均布有若干连接板6，弧形支撑板4焊接在连接板6远离方形外模1的一端上。方形外模1上设有方形成型空腔，成型空腔中紧贴其内壁套设有内膜套3，内膜套3的顶部向外翻出方形外模1的顶部并罩设在弧形支撑板4的外周壁上，且内膜套3的顶部通过若干锁圈5密封扎紧在弧形支撑板4的外周壁上。通过在方形外模1的顶部外设置一圈弧形支撑板4，可将原有呈方环状的方形外模1的顶部（如图4所示）调整为圆弧环状，再利用锁圈5将内膜套3多余的部分扎紧在弧形支撑板4的外周壁上，避免采用原有钢压环8定位、螺栓7锁紧的方式（如图3、4所示），可大大简化操作，提高内膜套3的封模和脱模效率，进而提高整体生产效率。同时，由于固定面为弧形支撑板4上呈弧形的外周壁，可使内膜套3的受力分布均匀，大大增强内膜套3在使用过程中的密封性，有利于降低压制过程中的产品报废率，提高产品的生产质量，且便于控制锁圈5的扎紧力度，配合其受力的均匀，能大大降低内膜套3的破损率，有利于提高内膜套3的重复利用率，节约生产成本。本实施例中，锁圈5采用钢丝锁圈，即将钢丝缠绕并扎紧在位于弧形支撑板4的外周壁上的内膜套3上，从而将内膜套3密封扎紧在弧形支撑板4的外周壁上，当然还可以采用其它结构的锁圈5，如具有弹性的橡胶圈或者采用抱箍作为本实用新型的其它实施例，只要能方便的将内膜套3密封扎紧在弧形支撑板4的外周壁上即可，此处不作特别限定。
在本实施例中，方形外模1为钢制，是由钢板折制而成，其侧壁上均布有多个通孔2，用以整个模具放入等静压成型机的高压容器时，配合高压容器内的液体介质进行等静压制成型。内膜套3为软皮质，保证其有足够的强度和韧性，便于物料受压成型。方形外模1顶部还设有与其相适配的橡胶密封盖9，用以装料后，对内膜套3进行密封，保证后续等静压制的顺利进行。
本实用新型的使用方法：本实用新型在使用时，先将内膜套3紧贴方形外模1上的成型空腔内壁套好，再把内膜套3顶部多余的部分从方形外模1上翻出并罩在弧形支撑板4的外周壁上，再根据实际情况选取合适的锁圈5的数量，并把锁圈5紧箍在位于弧形支撑板4的外周壁上的内膜套3上，将内膜套3多余的部分密封扎紧在弧形支撑板4的外周壁上，即完成内膜套3的安装，接着将产品物料装入内膜套3中，并用橡胶密封盖9密封，最后将整个模具送入等静压成型机的高压容器中进行压制即可。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
