一种轮毂加工废料回收装置
技术领域
本实用新型涉及汽车配件生产设备领域，具体涉及一种轮毂加工废料回收装置。
背景技术
现有汽车传动输出部分主要由轮毂和轮胎组成，通过空气压力把轮胎压紧在轮毂的内边上组合而成，轮毂的生产工艺包括在铸造机上进行圈体铸造，然后经过水洗、冷却、热处理、磨削和抛光等工艺成型，其中最重要的包括有精加工工序，即对轮毂表面磨削成所需形状符合安规要求，磨削后会产生大量的铝削，一般的工厂就把一辆手推车放置在排削口下收集，工作人员都是当手推车满了然后把收集铝削的手推车推走集中到压饼机上压紧成型，工作效率不高，且如果铝削推的较满，手推车在移动过程中会到处掉落到地面上，清理起来更加麻烦。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、省时省力、清理效率高效果好的轮毂加工废料回收装置。
为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种轮毂加工废料回收装置，包括进料箱和储料箱，所述进料箱连通在储料箱左侧顶端，所述储料箱左侧还放置有电机支撑架，所述电机支撑架顶端放置有电机，所述储料箱左右侧前后两端固定有轴承座、且前后轴承座上分别连接有丝杆，所述储料箱前端侧丝杆与电机输出端固定，所述储料箱前后端丝杆上各固定有一个轮盘、且两个轮盘上还套有皮带，所述储料箱内侧还放置有一片推板，所述推板的两侧与储料箱前后端丝杆螺纹连接，所述储料箱右侧后端铰接有一扇开合门，所述开合门右侧前端铰接有两片锁紧杆，所述储料箱右侧前端上下位置各固定一个固定块，所述锁紧杆另一端扣合在固定块上，所述固定块上还插扣有一个锁紧插销，所述储料箱左右两侧沿储料箱外侧边竖直方向3分之2处设有凸起部，所述推板左右两侧为与凸起部相匹配设置的凸起结构。
进一步的技术方案为，所述轴承座内均固定有轴承，用于丝杆的转动。
进一步的技术方案为，所述固定块呈半圆型结构，所述固定块上还设有孔，主要便于锁紧杆方便扣合。
进一步的技术方案为，所述锁紧插销插扣在孔上，且锁紧插销顶端直径大于底端直径，插扣后不至于掉落。
进一步的技术方案为，所述锁紧杆呈“L”型结构，且其一端设有开口槽，开口槽与固定块配合设置，“L”型结构锁紧杆方便与选择锁紧。
进一步的技术方案为，所述凸起部呈半圆形结构，与内部的推板配合设置，半圆形结构减少铝削堆积防止铝削与丝杆和推板连接处搅入卡死。
进一步的技术方案为，所述开合门上还固定有把手，方便握住打开。
进一步的技术方案为，所述进料箱呈倒梯形结构，用于进料。
进一步的技术方案为，所述储料箱前端侧还固定有观察口，可提示开启压缩铝削。
本实用新型的有益效果是：本实用新型一种轮毂加工废料回收装置，在储料箱内放置一块推板，推板由左右两根丝杆同时带动，而两根丝杆由轮盘带动，且一侧的轮盘上丝杆侧端固定有一个电机，电机通过两侧轮盘使前后设置的丝杆同步，实现推板在储料箱内稳步前进挤压，同时，储量箱侧端设有凸起部，凸起部与推板两侧配合，减少铝削在丝杆和推板连接处搅入防止卡死情况，而在储料箱尾端则设有开合门，并利用锁紧杆锁住固定块实现固定，开合更加方便，且稳固耐用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种轮毂加工废料回收装置的主视图；
图2为本实用新型一种轮毂加工废料回收装置的俯视图；
图3为本实用新型一种轮毂加工废料回收装置中推板内置在储料箱内的示意图；
图4为本实用新型一种轮毂加工废料回收装置中固定块固定在储料箱上的示意图；
图5为本实用新型一种轮毂加工废料回收装置中锁紧杆的示意图；
图6为本实用新型一种轮毂加工废料回收装置中轮盘的示意图。
图1-6中：1—皮带、2—电机、3—电机支撑架、4—轮盘、5—轴承座、6—推板、7—开口槽、8—储料箱、9—开合门、10—把手、11—锁紧杆、12—锁紧插销、13—凸起部、14—丝杆、15—观察口、16—固定块、17—孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参阅图1至图6所示，一种轮毂加工废料回收装置，包括进料箱7和储料箱8，进料箱7连通在储料箱8左侧顶端，储料箱8左侧还放置有电机支撑架3，电机支撑架3顶端放置有电机2，储料箱8左右侧前后两端固定有轴承座5、且前后轴承座5上分别连接有丝杆14，储料箱8前端侧丝杆14与电机2输出端固定，储料箱8前后端丝杆14上各固定有一个轮盘4、且两个轮盘4上还套有皮带1，储料箱8内侧还放置有一片推板6，推板6的两侧与储料箱8前后端丝杆14螺纹连接，储料箱8右侧后端铰接有一扇开合门9，开合门9右侧前端铰接有两片锁紧杆11，储料箱8右侧前端上下位置各固定一个固定块16，锁紧杆11另一端扣合在固定块16上，固定块16上还插扣有一个锁紧插销12，储料箱8左右两侧沿储料箱8外侧边竖直方向从下往上3分之2处设有凸起部13，推板6左右两侧为与凸起部13相匹配设置的凸起结构。
轴承座5内均固定有轴承(未图示)，用于丝杆14的转动。固定块16呈半圆型结构，固定块16上还设有孔17，主要便于锁紧杆11方便扣合。锁紧插销12插扣在孔17上，且锁紧插销12顶端直径大于底端直径，插扣后不至于掉落。锁紧杆11呈“L”型结构，且其一端设有开口槽7，开口槽7与固定块16配合设置，“L”型结构锁紧杆11方便与选择锁紧。凸起部13呈半圆形结构，与内部的推板6配合设置，半圆形结构减少铝削堆积防止铝削与丝杆14和推板6连接处搅入卡死。开合门9上还固定有把手10，方便握住打开。进料箱7呈倒梯形结构，用于进料。储料箱8前端侧还固定有观察口15，可提示开启压缩铝削。
本实施例中，首先把机床精加工所得到的铝削掉落到进料箱7内，并通过进料箱7进入到储料箱8内收集，当收集到观察口15内被填满时，然后工人启动电机2，因电机2为三相异步电动机，可进行正反转，启动电机2后，电机2旋转带动一端固定的丝杆14旋转，并同时带动电机2一侧的轮盘4旋转，轮盘4上套有皮带1，电机2上一侧设置的轮盘4旋转通过皮带1带动另外一侧的轮盘4同时旋转，而两个轮盘4均固定在丝杆14上，因此，丝杆14同轮盘4一起旋转，而丝杆14与推板6螺纹连接，丝杆14旋转时会带动推板6向右侧推进挤压堆积的铝削，最后挤压成一堆，储料箱8外侧边竖直方向3分之2处设有凸起部13，是为了内部推板可与凸起部13配合，铝削一般在此处下方堆积时即可开启电机带动推板推动挤压。
当下班前，工人可把锁紧插销12抽离，然后把锁紧杆11拨开，并握住把手10打来开合门9，最后清理出一天压紧后堆积的铝削，清理完成后重新扣合开合门9扣上锁紧杆11，再插入锁紧插销12即可，从每天至少清理三次改成每天下班前清理一次，极大提高清理效率。
上述实施例，只是本实用新型的一个实例，并不是用来限制本实用新型的实施与权利范围，凡与本实用新型权利要求所述内容相同或等同的技术方案，均应包括在本实用新型保护范围内。
