一种石油炼制环保处理设备
技术领域
本实用新型涉及石油炼制技术领域，具体为一种石油炼制环保处理设备。
背景技术
石油炼制是指石油炼制工业中采用的各种加工过程，这些加工过程的各种组合构成不同类型石油炼厂的主体部分，习惯上将石油炼制过程不很严格地分为一次加工，二次加工，三次加工三类过程。
石油炼制工业和国民经济的发展十分密切，在对石油原料进行炼制时，会分离出大量的固态废料，这些废料的直接排放，将会对生态环境造成破坏，而且还浪费了石油资源，为此，我们提供了一种石油炼制环保处理设备来解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种石油炼制环保处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石油炼制环保处理设备，包括装置箱，所述装置箱的内壁固定连接有载板，所述载板的上表面固定连接有固定板，所述固定板的上表面与装置箱的内顶壁固定连接，所述固定板的左侧面固定连接有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定连接有按压板，所述装置箱的上表面开设有进料口，所述装置箱的上表面开设有通孔，所述载板的上表面开设有卡槽，所述通孔的内部设有挡板，所述挡板的底面延伸至卡槽的内部，所述装置箱的左侧面开设有排污口，所述载板的底面开设有漏油口，所述漏油口的内壁固定连接有过滤板，所述装置箱的左侧面固定连接有电机，所述装置箱的左右两侧面分别固定镶嵌有第一密封轴承和第二密封轴承，所述第二密封轴承的内圈固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的左端贯穿第一密封轴承并与电机的输出端固定连接，且第一密封轴承的内圈与搅拌轴的外表面固定连接。
所述载板的上表面固定连接有储液箱，所述储液箱的右侧面固定连接有连接管，所述连接管远离储液箱的一端贯穿装置箱并延伸至装置箱的内部，所述连接管的外表面固定连通有第一阀门，所述装置箱的内部设有排液管，所述排液管的右端贯穿装置箱并延伸至装置箱的右侧，所述排液管的外表面固定连通有第二阀门，所述装置箱的底面固定连接有相对称的支撑柱，每个所述支撑柱的底面共同固定连接有底板。
优选的，两个所述支撑柱相互靠近的一侧面均固定连接有加固板，每个所述加固板的上表面均与装置箱的底面固定连接。
优选的，所述底板的底面固定连接有相对称的支撑脚，每个所述支撑脚的底面均开设有防滑孔。
优选的，所述底板的上表面放置有防滑垫，且防滑垫位于排液管的下方。
优选的，所述装置箱的左侧面固定连接有支撑块，所述支撑块的上表面与电机的底端固定连接。
优选的，所述挡板的上表面固定连接有拉把，所述拉把的外表面开设有防滑纹。
有益效果
本实用新型具有以下有益效果：
1、通过设置有进料口，能够使石油炼制的固态废料排放至装置箱的内部，通过载板上安装的液压缸，可以带动连接的按压板对载板上的固态废料进行挤压处理，达到了对固态废料分离的处理，便于后期对固态废料进行处理，通过设置有漏油口，能够使液态物料滑落至装置箱的底部，通过设置有过滤板，起到了对固体废料进行阻挡的作用，从而达到了对固态废料的初步处理。
2、通过载板上设置有储液箱，能够对液态处理剂进行存放，通过设置有连接管，可以使储液箱内部的液态处理剂排放至装置箱的内部，达到了对液态处理剂的传送，通过设置有电机和搅拌轴，并通过两者的配合，能够对液态物料和液态处理剂进行搅拌混合，起到了对液态物料分解的作用，达到了环保分解的效果，通过设置有排液管，能够使处理后的液态物料进行排出，方便对其进行再次利用，同时避免了固态废料直接排放对生态环境造成破坏的问题。
附图说明
图1为本实用新型装置箱的正剖图；
图2为本实用新型装置箱的俯视图；
图3为本实用新型图1中A处结构放大示意图。
图中：1装置箱、2载板、3固定板、4液压缸、5按压板、6进料口、7卡槽、8通孔、9挡板、10排污口、11漏油口、12过滤板、13电机、14第一密封轴承、15第二密封轴承、16搅拌轴、17储液箱、18连接管、19第一阀门、20排液管、21第二阀门、22底板、23支撑柱、24加固板、25支撑脚、26防滑垫、27支撑块、28拉把。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种石油炼制环保处理设备，包括装置箱1，装置箱1的左侧面固定连接有支撑块27，支撑块27的上表面与电机13的底端固定连接，起到了对电机13支撑的作用，提高了电机13的牢固性，装置箱1的内壁固定连接有载板2，载板2的上表面固定连接有固定板3，固定板3的上表面与装置箱1的内顶壁固定连接，固定板3的左侧面固定连接有液压缸4，液压缸4的伸缩端固定连接有按压板5，装置箱1的上表面开设有进料口6，装置箱1的上表面开设有通孔8，载板2的上表面开设有卡槽7，通孔8的内部设有挡板9，挡板9的上表面固定连接有拉把28，拉把28的外表面开设有防滑纹，便于对挡板9拉动，可以更好的进行操作，挡板9的底面延伸至卡槽7的内部，装置箱1的左侧面开设有排污口10，载板2的底面开设有漏油口11，漏油口11的内壁固定连接有过滤板12，装置箱1的左侧面固定连接有电机13，装置箱1的左右两侧面分别固定镶嵌有第一密封轴承14和第二密封轴承15，第二密封轴承15的内圈固定连接有搅拌轴16，搅拌轴16的左端贯穿第一密封轴承14并与电机13的输出端固定连接，且第一密封轴承14的内圈与搅拌轴16的外表面固定连接。
载板2的上表面固定连接有储液箱17，储液箱17的右侧面固定连接有连接管18，连接管18远离储液箱17的一端贯穿装置箱1并延伸至装置箱1的内部，连接管18的外表面固定连通有第一阀门19，装置箱1的内部设有排液管20，排液管20的右端贯穿装置箱1并延伸至装置箱1的右侧，排液管20的外表面固定连通有第二阀门21，装置箱1的底面固定连接有相对称的支撑柱23，两个支撑柱23相互靠近的一侧面均固定连接有加固板24，每个加固板24的上表面均与装置箱1的底面固定连接，加深了支撑柱23与装置箱1底部的连接，能够使两者的连接更加牢固，每个支撑柱23的底面共同固定连接有底板22，底板22的底面固定连接有相对称的支撑脚25，每个支撑脚25的底面均开设有防滑孔，能够更好的对设备进行支撑，避免出现滑动的现象，底板22的上表面放置有防滑垫26，且防滑垫26位于排液管20的下方，避免液态物料的收集器皿出现滑动，提高了底板22的防滑效果。
工作原理：首先将处理设备与电源相连通，然后再将石油炼制的固态废料通过进料口6倒入装置箱1内，接着启动液压缸4进行工作，通过液压缸4的启动，能够带动连接的按压板5对装置箱1内的固态废料进行挤压处理，达到了对固态废料的分离，分离后的液态物料能够通过漏油口11滑落至装置箱1的底部，而固体废料将会被过滤板12进行阻挡，然后再将挡板9取出，便可以对固体废料进行处理，再通过第一阀门19打开，能够使液态处理剂通过连接管18排放至装置箱1的内部，并可以与液态物料混合，接着启动电机13，利用电机13产生的动力，能够带动连接的搅拌轴16对液态物料和液态处理剂进行搅拌混合，起到了对液态物料的分解处理，再通过第二阀门21的打开，可以使处理后的液态物料进行排出，便于对其进行二次利用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
