厨余垃圾干湿分离处理器
技术领域
本发明涉及一种厨余垃圾处理技术领域，具体涉及厨余垃圾干湿分离处理器。
背景技术
目前，随着社会的进步，垃圾分类逐步被各个国家所推广与普及，然而由于人们生活习惯和垃圾分类意识的限制，垃圾分类的工作始终处于起步阶段。尤其是厨房中的厨余垃圾，容易腐烂，滋生细菌，影响人们的将康。现有的厨余垃圾回收装置仅仅为一个普通的垃圾桶，套上一个垃圾袋，通过垃圾袋对厨余垃圾进行收集储存，当垃圾袋装满时，丢弃至小区垃圾集中点的垃圾箱内，最后由管理人员统一处理。其缺点在于，厨余垃圾种类较多，包括菜叶、果皮、剩饭剩菜等等，由于厨余垃圾的含水率高，容易腐败变臭、滋生细菌，污染环境的同时还危及人们的健康，因此，对厨余垃圾进行干湿分离尤为重要，为此，提供了一种结构新颖巧妙、原理简单、自动化程度高，能够对厨余垃圾进行干湿分离的压式厨余垃圾干湿分离处理器。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的是提供一种结构新颖巧妙、原理简单、自动化程度高，能够对厨余垃圾进行干湿分离的压式厨余垃圾干湿分离处理器，旨在解决现有技术中普通厨余垃圾收集装置无法对厨余垃圾进行干湿分离的技术难题。
为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。
厨余垃圾干湿分离处理器，其包括加料装置、分离装置、破碎装置、动力装置以及固定架，加料装置、分离装置、破碎装置以及动力装置均固定安装于固定架上，加料装置位于分离装置的上方、破碎装置与动力装置位于分离装置的下方，加料装置的输出端与分离装置的输入端连接接通、分离装置的输出端与破碎装置的输入端连接接通，加料装置用于对厨余垃圾进行粉碎并且将粉碎后的厨余垃圾定量添加至分离装置内，分离装置用于对粉碎后的厨余垃圾进行连续撞击压缩处理并且形成液体垃圾与硬质板块状的固体垃圾，液体垃圾直接排出至下水道中，固体垃圾排出至破碎装置内，破碎装置用于对固定垃圾进行破碎处理并且向外排出，动力装置用于对分离装置以及破碎装置提供驱动动力。
作为本方案进一步的优化或者改进。
所述的加料装置包括轴向水平布置的加料筒，加料筒一端封闭布置、另一端开口布置并且该开口处固定设置有与其密封连接配合的密封盖，加料筒上开设有与其内部接通且轴向竖直布置的圆形进料口与圆形出料口，进料口位于加料筒的顶部、出料口位于加料筒的底部并且进料口与排料口上下对称布置，进料口上连通设置有竖直布置的漏斗，出料口与分离装置的输入端对接接通，加料筒内同轴设置有与其适配的圆形内筒，内筒的外圆面与加料筒的内圆面构成转动式密封连接配合，内筒的外圆面沿其径向开设有圆筒的定量槽且定量槽的槽口口径等于进料口的口径，定量槽内设置有用于对厨余垃圾进行粉碎处理的粉碎机构，定量槽设置有四个并且沿内筒所在圆周方向阵列布置，初始状态下其中一定量槽与进料口对齐接通、另一定量槽与排料口对接接通；
所述内筒上同轴固定设置有驱动轴，驱动轴活动延伸至加料筒的封闭端外部，加料筒外部固定安装有步进电机且步进电机的输出轴轴向平行于驱动轴的轴向，步进电机输出轴与驱动轴的驱动端之间设置有用于连接两者的带传动组件一，带传动组件一能够将步进电机输出轴上的动力传递至驱动轴上并且带动驱动轴进行转动。
本发明与现有技术相比的有益效果在于：
1、结构新颖巧妙、原理简单，首先对厨余垃圾进行粉碎处理，再对处理垃圾进行连续撞击压缩处理，使厨余垃圾中的固定垃圾与液体垃圾充分分离，干湿分离效果好；
2、固定垃圾向外排出至破碎装置内进行破碎处理，便于固定垃圾的二次利用，液体垃圾直接排出至下水道中，排料方便便捷，自动化程度高；
3、结构紧凑，布局合理，占据的空间小，成本低，能够推广普及至千家万户。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为加料装置的结构示意图。
图3为加料装置的分解图。
图4为加料装置的局部结构示意图。
图5为加料装置的局部结构示意图。
图6为粉碎机构的结构示意图。
图7为粉碎机构的结构示意图。
图8为加料装置与分离装置的配合图。
图9为分离装置的结构示意图。
图10为压缩机构的结构示意图。
图11为压缩机构的内部结构示意图。
图12为振压构件与主轴的分解图。
图13为振压构件的分解图。
图14为振压构件与底盘、顶盘的配合图。
图15为底盘的结构示意图。
图16为底盘的剖视图。
图17为底盘与下水管的配合图。
图18为排料口的结构示意图。
图19为排料口与刮板的配合图。
图20为刮板的结构示意图。
图21为排料口与输送机构的配合图。
图22为输送机构的结构示意图。
图23为升降驱动机构与振压构件的配合图。
图24为杠杆与振压构件的配合图。
图25为升降驱动机构的局部结构示意图。
图26为输送机构与破碎装置的配合图。
图27为破碎装置的结构示意图。
图28为破碎装置的内部结构示意图。
图29为螺旋叶片与破碎辊的分解图。
图30为旋转板与换向传动组件的配合图。
图31为封堵机构的结构示意图。
图32为封堵机构的结构示意图。
图33为动力装置的结构示意图。
图34主电机与传动机构一的配合图。
图35为传动机构一与传动机构二的配合图。
图36为传动机构一与传动机构三的配合图。
图37为主轴与传动机构四的配合图。
具体实施方式
参见图1-37，厨余垃圾干湿分离处理器，其包括加料装置100、分离装置200、破碎装置300、动力装置400以及固定架，加料装置100、分离装置200、破碎装置300以及动力装置400均固定安装于固定架上，加料装置100位于分离装置200的上方、破碎装置300与动力装置400位于分离装置200的下方，加料装置100的输出端与分离装置200的输入端连接接通、分离装置200的输出端与破碎装置300的输入端连接接通，加料装置100用于对厨余垃圾进行粉碎并且将粉碎后的厨余垃圾定量添加至分离装置200内，分离装置200用于对粉碎后的厨余垃圾进行连续撞击压缩处理并且形成液体垃圾与硬质板块状的固体垃圾，液体垃圾直接排出至下水道中，固体垃圾排出至破碎装置300内，破碎装置300用于对固定垃圾进行破碎处理并且向外排出，动力装置400用于对分离装置200以及破碎装置300提供驱动动力。
厨余垃圾干湿分离的过程为，将厨余垃圾放入至加料装置100内，加料装置100将对厨余垃圾进行粉碎处理，并且将粉碎后的厨余垃圾定量排出添加至分离装置200内，分离装置200对粉碎后的厨余垃圾进行连续撞击振压，粉碎后的厨余垃圾被压缩处理并且形成液体垃圾与硬质板块状的固体垃圾，此时，液体垃圾将由分离装置200直接向外排出，固体垃圾将由分离装置200的输出端排出至破碎装置300内，破碎装置300对质板块状的固体垃圾进行破碎处理并且将破碎后的固体垃圾向外排出，有益效果在，结构新颖巧妙、原理简单，首先对厨余垃圾进行粉碎处理，再对处理垃圾进行连续撞击压缩处理，使厨余垃圾中的固定垃圾与液体垃圾充分分离，干湿分离效果好；固定垃圾向外排出至破碎装置内进行破碎处理，便于固定垃圾的二次利用，液体垃圾直接排出至下水道中，排料方便便捷，自动化程度高。
所述的加料装置100包括轴向水平布置的加料筒101，加料筒101一端封闭布置、另一端开口布置并且该开口处固定设置有与其密封连接配合的密封盖102，加料筒101上开设有与其内部接通且轴向竖直布置的圆形进料口103a与圆形出料口103b，进料口103a位于加料筒101的顶部、出料口103b位于加料筒101的底部并且进料口103a与排料口103b上下对称布置，进料口103a上连通设置有竖直布置的漏斗104，出料口103b与分离装置200的输入端对接接通，加料筒101内同轴设置有与其适配的圆形内筒105，内筒105的外圆面与加料筒101的内圆面构成转动式密封连接配合，内筒105的外圆面沿其径向开设有圆筒的定量槽106且定量槽106的槽口口径等于进料口103a的口径，定量槽106内设置有用于对厨余垃圾进行粉碎处理的粉碎机构110，定量槽106设置有四个并且沿内筒105所在圆周方向阵列布置，初始状态下其中一定量槽106与进料口103a对齐接通、另一定量槽106与排料口103b对接接通，通过驱动内筒105绕自身轴向进行转动并且每次转动的角度为九十度，当定量槽106与进料口103a接通时，由漏斗104对该定量槽106进行添加厨余垃圾，当定量槽106与出料口103b接通时，该定量槽106将其内部的厨余垃圾排出至分离装置200内，在此过程中完成对厨余垃圾的粉碎处理，即排出至分离装置200内的为粉碎后的厨余垃圾。
具体的，为了能够驱动内筒105进行逐步转动，所述内筒105上同轴固定设置有驱动轴107，驱动轴107活动延伸至加料筒101的封闭端外部，加料筒101外部固定安装有步进电机108且步进电机108的输出轴轴向平行于驱动轴107的轴向，步进电机108输出轴与驱动轴107的驱动端之间设置有用于连接两者的带传动组件一109，带传动组件一109能够将步进电机108输出轴上的动力传递至驱动轴107上并且带动驱动轴107进行转动，通过驱动轴107的转动，从而驱动内筒105的转动。
更为具体的，所述的粉碎机构110包括同轴转动设置于定量槽106槽底的搅拌轴111，搅拌轴111靠近定量槽106槽口处的一端外圆面固定设置有刀片112，刀片112由搅拌轴111延伸至定量槽116的内壁处，刀片112设置有多个并且沿搅拌轴111所在圆周方向阵列布置，为了便于对四个搅拌轴111进行同步驱动，所述内筒105的中部位置开设有沿其轴向贯穿的内腔105a，内腔105b开口处固定设置有端盖105b，所述的粉碎机构110还包括固定安装于密封盖102外部的粉碎电机116，粉碎电机116的输出轴活动穿入至内腔105a内并且粉碎电机116的输出轴与内筒105同轴布置，粉碎电机116的输出轴上同轴固定设置有过渡轴113，过渡轴113上同轴固定套接于位于内腔105a内的主动锥齿轮一114，所述搅拌轴111的驱动端朝向内腔105a内延伸并且该端同轴固定套接有位于内腔105a内的从动锥齿轮一115，主动锥齿轮114一与四个从动锥齿轮一115相啮合，通过粉碎电机116驱动搅拌轴111进行转动，搅拌轴111带动刀片112在定量槽106进行转动，实现对厨余垃圾的粉碎处理。
加料装置100在工作过程中，用户将厨余垃圾一次性投放至漏斗104内，厨余垃圾在自身重力作用下向下运动并且进入至与进料口103a接通的定量槽106内，直至将该定量槽106填满，驱动粉碎电机116，粉碎电机116经过主动锥齿轮一114、从动锥齿轮一115的传动将粉碎电机116输出轴上的动力传递至搅拌轴111上，搅拌轴111将带动刀片112进行转动并且由刀片112对定量槽106内部的厨余垃圾进行粉碎处理，在粉碎的同时，步进电机108启动并且带动驱动轴107绕自身轴向做九十度的逐步转动，当装有厨余垃圾的定量槽106转动至与出料口103b相对齐时，粉碎后的处于垃圾将由定量槽106内倾倒出并且经过出料口103b落入至分离装置200内，本方案的意义在于，能够实现对分离装置200的全自动定量添料，添料自动化程度高，效率高，并且粉碎后的厨余垃圾有利于分离装置200的撞击压缩干湿分离。
所述的分离装置200包括与出料口103b对接接通的压缩机构210、设置于压缩机构210左侧的输送机构220、设置于压缩机构210右侧的升降驱动机构230，压缩机构210用于对粉碎后的厨余垃圾进行连续撞击压缩并且将厨余垃圾转化为液体垃圾与硬质结块状的固体垃圾，液体垃圾将由压缩机构210的底部直接排出、固体垃圾将排出至输送机构220内并且由输送机构220将其输送至破碎装置300内，升降驱动机构230用于对压缩机构210提供上下撞击的驱动动力。
具体的，所述的压缩机构210包括包括由下至上依次同轴布置的底盘211、密封筒213以及顶盘212，密封筒213的下端与底盘211同轴固定密封连接、上端与顶盘212同轴固定密封连接，底盘211固定安装于固定架上，顶盘212的左侧偏心位置处开设有圆心的对接口212a并且对接口212a与出料口103b对齐接通并且顶盘212用于对加料装置100进行支撑，密封筒213内同轴设置有与其适配并且能够上下滑动的振业构件214，振压构件214与顶盘212之间形成了压缩区，厨余垃圾在压缩区内完成连续撞击压缩处理，所述的振压构件214包括同轴设置于密封筒213内的实心旋转筒体214a，旋转筒体214a的上下两端分别由顶盘212与底盘211活动穿出，旋转筒体214a与顶盘212、旋转筒体214a与底盘211均构成转动式密封连接配合并且旋转筒体214a可沿着顶盘212与底盘211进行上下滑动，旋转筒体214a的上端同轴固定设置有立柱214d，立柱214d能够接受升降驱动机构230的升降驱动，旋转筒体214a的下端同轴设置有与固定架转动连接配合的主轴215，旋转筒体214a套接于主轴215的上端并且两者为花键连接配合，旋转筒体214a能够沿着主轴215进行上下滑动，主轴215的下端与动力装置400相连接并且能够接受动力装置400的驱动转动，旋转筒体214a沿其轴向的中部位置的外圆面上同轴固定套设有圆形的托盘214b且托板214b上开设有若干上下贯穿的过滤孔，托板214b的上端面同轴嵌设有圆形的钢制滤网214c并且两者的直径相等，托板214b的外圆面与密封筒213的内圆面构成转动式密封连接配合并且托板214b可沿着密封筒213进行上下滑动，所述的压缩区形成于滤网214c与顶盘212之间，通过将粉碎后的厨余垃圾添加至压缩区内，通过升降驱动机构230驱动立柱214d上下运动，带动托板214b与滤网214c上下运动，厨余垃圾在滤网214c与顶盘212之间受到撞击振压压缩，厨余垃圾将转化为液体垃圾与固体垃圾，液体垃圾将进入至过滤孔内，固体垃圾将滞留于滤网214c的上端面上。
更为具体的，为了能够对压缩后形成的液体垃圾进行收集外排，所述底盘211上端面开设有环形的蓄水槽211a，蓄水槽211沿其径向方向的外侧槽壁设置成坡面一211b、沿其径向方向的内侧槽壁设置成坡面二211c，坡面一211b与坡面二211c之间的距离沿竖直方向由下至上逐渐增大，并且坡面一211b的上端延伸靠近底盘211的外边缘处、坡面二211c的上端延伸靠近底盘211的内边缘处，所述底盘211的下端面同轴固定设置由向下凸出的环形槽216a，环形槽216a的槽口处固定设置有与其密封连接配合的环形盖216b，环形盖216b上固定设置有与环形槽216a连接接通的下水管216c，下水管216c延伸指向下水道，蓄水槽211a的槽底与环形槽216a的槽底之间设置有用于接通两者的下水孔211d且下水孔211d的轴向竖直布置，下水孔211d设置有多个并且沿蓄水槽211a所在圆周方向阵列布置，厨余垃圾压缩后形成的液体垃圾将穿过过滤孔落入至蓄水槽211a内，经过下水孔211d由蓄水槽211a流入至环形槽216a内，再由下水管216c将液体垃圾排出至下水道内。
更为具体的，为了能够将压缩后形成的固体垃圾排出压缩区，所述的顶盘212上开设有上下贯穿的窄缝状插接口212b，插接口212b由顶盘212的内圆面处延伸至外圆面处，所述密封筒213的右侧靠后位置处开设有与压缩区连接接通且倾斜向下布置的矩形排料口213a，插接口212b与排料口213a沿逆时针方向的一侧相对齐，插接口212b与顶盘212径向方向之间的距离沿排料口213a的开口方向逐渐增大，插接口212b内插接设置有可上下滑动的矩形刮板217并且刮板217的下端始终与滤网214c相抵触，刮板217的一端与旋转筒体214a的外圆面相接触、另一端与排料口213a沿逆时针方向的一侧相接触，为了能够对刮板217的浮动安装，所述顶盘212的上端设置有竖直的螺栓218a，螺栓218a与顶盘212螺纹连接配合，螺栓218a设置有四个并且其中两个位于刮板217的一侧、另外两个位于刮板217的另一侧，螺栓218a上活动套接有能够上下活动的浮动套218b，螺栓218a的外部活动套接有浮动弹簧218c，浮动弹簧218c的弹力始终由螺栓218a的顶部指向浮动套218b，即浮动弹簧218c的弹力始终驱动浮动套218b向下活动，位于刮板217异侧的螺栓218a一一正对并且正对的两个螺栓218a之间设置有与对应浮动套218b固定连接的浮动杆219，刮板217顶部固定套接于浮动杆219上，通过始终与滤网214c紧密抵触的刮板217，将固体垃圾由滤网214c上刮除下来并且引导至排料口213a处排出至输送机构220上。
压缩机构210在工作过程中，加料装置100经过对接口212a将粉碎后的厨余垃圾排放至压缩区内，动力装置400驱动主轴215逆时针缓慢转动，厨余垃圾将与对接口212a错开，同时，升降驱动机构230将驱动立柱214d上下往复运动，带动托板214b与滤网214c上下运动，厨余垃圾在滤网214c与顶盘212之间受到撞击振压压缩，厨余垃圾将转化为液体垃圾与固体垃圾，液体垃圾将穿过过滤孔落入至蓄水槽211a内，经过下水孔211d由蓄水槽211a流入至环形槽216a内，再由下水管216c将液体垃圾排出至下水道内，固体垃圾将紧贴滤网214c的上端面上，当固体垃圾随着滤网214c逆时针缓慢转动与刮板217相接触时，刮板217将固体垃圾由滤网214c上刮除下来并且引导至排料口213a处排出至输送机构220上。
为了能够将固体垃圾输送至破碎装置300内，所述的输送机构220包括与固定架固定连接的矩形立式外侧板221与矩形立式内侧板222，外侧板221与内侧板222的长度方向沿前后方向布置、宽度方向竖直布置，外侧板221位于密封筒213的右侧、内侧板222位于密封筒213的下方并且排料口213a延伸至外侧板221与内侧板222之间，外侧板221与内侧板222靠近后端之间设置有立式的隔板且隔板沿左右方向布置，外侧板221与内侧板222靠近前端之间设置有立式的倾斜挡板223，挡板222与隔板之间的距离自由向右逐渐增大，所述外侧板221的右端面设置有向下的倾斜料斗224并且倾斜料斗224沿着挡板223的倾斜角度顺延布置，倾斜料斗224贯穿外侧板221，所述外侧板221与内侧板222之间转动设置有主动滚筒226与从动滚筒227且两者的轴向均平行于外侧板221与内侧板222的间距方向，主动滚筒226位于挡板223的下方、从动滚筒225位于隔板的下方，主动滚筒226与从动滚筒225之间绕接设置有输送带227且输送带227的宽度等于外侧板221与内侧板222之间的距离，输送带227的上带面与倾斜料斗224的倾斜上端相齐平，倾斜料斗224的倾斜下端与破碎装置400连接接通，隔板与挡板的底部均与输送带227的上带面相接触，由排料口213a排出的固体垃圾将落入至输送带227上，通过动力装置400驱动主动滚筒226进行转动，使输送带227进行运转，将固体垃圾向前输送，直至固体垃圾与挡板223相接触，在挡板223的引导作用下，固体垃圾将进入至倾斜料斗224内，在倾斜料斗224的引导下落入至破碎装置300内。
为了能够驱动立柱214d上下往复运动，所述的升降驱动机构230包括同轴活动套接于立柱214d上的卡环231，卡环231的外圆面上固定设置有向上折弯的凸耳231a，凸耳231a设置有两个并且沿平行于卡环231的轴向方向前后对称布置，凸耳231a上固定穿设有凸轴231b并且凸轴231b的轴向沿前后方向布置，立柱214d的顶部外圆面上固定套接有限位环232，立柱214d上活动套接有浮动弹簧233，浮动弹簧233一端与限位环232抵触、另一端与卡环231抵触并且浮动弹簧233的弹力始终由限位环232指向卡环232，所述的升降驱动机构230还包括两个前后对称布置的杠杆234且杠杆234位于粉碎电机116的下方，位于前方的杠杆234的中部位置与密封盖102转动连接配合并且杠杆234与密封盖102转动连接处形成的转动轴轴向平行于加料筒101的轴向，位于后方的杠杆234的中部位置与加料筒101的封闭端转动连接配合并且杠杆234与加料筒101转动连接处形成的转动轴轴向平行于加料筒101的轴向，杠杆234的右端开设有贯穿的平口槽234a，杠杆234与凸轴231b一一对应并且平口槽234a活动套接于凸轴231b上，两个杠杆234的右端固定设置有连杆234b且连杆234b的轴向沿两个杠杆234的间距方向设置，通过驱动连杆234b上下往复运动，带动凸轴231b上下往复运动，从而带动立柱214d的上下往复运动，缓冲弹簧233的设置是为了卡环231对立柱214d的驱动为柔性驱动。
具体的，所述的升降驱动机构230还包括设置于连杆234b下方且轴向平行于连杆234b轴向的曲轴235，曲轴235包括位于中间的偏心段235b以及位于偏心段235b两个端部的同心段235a，同心段235a转动设置于固定架上并且同心段235a背离偏心段235b一端上同轴固定套接有飞轮236，偏心段235b与连杆234b之间设置有条形的连接板237，连接板237一端转动套接于连杆234b上、另一端转动套接于偏心段235b上，连接板237并列设置有两个，通过动力装置400驱动曲轴235进行转动，连接板237将带动杠杆234连续上下运动，从而驱动立柱214d上下往复运动。
升降驱动机构230在工作过程中，动力装置400将驱动曲轴235进行转动，曲轴235将带动飞轮236进行转动并且蓄积转动势能，曲轴235将带动连接板237进行摇动，连接板237将带动连杆234b连续上下运动，杠杆234将上下连续上下摆动，杠杆234拉带动卡环231上下往复运动，在缓冲弹簧233的柔性传动下，立柱214d将上下往复运动，实现对压缩机构210的驱动，采取本方案的意义在于，驱动形式可靠并且不影响振压构件214的逆时针转动。
所述的破碎装置300包括两端均封闭布置的水平破碎筒301，破碎筒301靠近右端的外圆面顶部连通设置有竖直向上布置的下料通道301a且下料通道301a的上端与倾斜料斗224相接通，破碎筒301靠近左端的外圆面底部开设有矩形的敞口301c，敞口301c的下方设置有与固定架固定连接的排料通道301b，排料通道301b为向前倾斜的斗状结构，排料通道301b位于敞口301c的正下方并且能够对敞口301c排出的固体垃圾进行引导排出，为了能够将固体垃圾朝向敞口301c处输送并且在输送的过程中完成破碎，所述的破碎筒301内同轴转动设置有圆形的旋转板302，旋转板302的外圆面与破碎筒301的内圆面转动连接配合，旋转板302设置有两个并且分别位于破碎筒301的两个端部位置，两个旋转板302之间设置有固定连接两者的螺旋叶片303且螺旋叶片303靠近旋转板302的边缘处设置，螺旋叶片303设置于多个并且沿旋转板302所在圆周方向阵列布置，螺旋叶片303包括由破碎筒301右端延伸至敞口301c处的螺旋段303b、与敞口301c处对齐的笔直段301a，通过驱动旋转板302的高速转动，使螺旋叶片303完成对固体垃圾的输送并且在输送的过程中将固体垃圾打碎。
具体的，为了提升打碎固体垃圾的效率，两个旋转板302相互靠近一端面同轴转动设置有圆形的安装板304，安装板304的直径小于旋转板302的直径，两个安装板304之间固定设置有连接两者的破碎辊305且破碎辊305靠近安装板304的边缘处设置，破碎辊305的长度方向平行于破碎筒301的轴向且破碎筒305位于螺旋叶片303的内侧，破碎辊305设置有多个并且沿安装板304所在圆周方向阵列布置，通过驱动安装板304的高速转动，使破碎辊305对固体垃圾进行打碎处理。
更为具体的，为了进一步提升打碎固体垃圾的效率，位于破碎筒301左端处的旋转板302上同轴固定设置有空心轴306且空心轴306由破碎筒301的左端延伸至外部，位于破碎筒301左端处的安装板304上同轴固定设置有实心轴307且实心轴307由空心轴306内穿过并且延伸至破碎筒301的左端外部，实心轴307能够接受动力装置400的驱动，实心轴307与空心轴306之间设置有用于连接两者的换向传动组件，破碎筒301的左端上同轴固定设置有凸起筒301d且换向传动组件设置于凸起筒301d内，换向传动组件包括同轴固定套接于实心轴307上的主动锥齿轮二308a、同轴固定套接于空心轴306上的从动锥齿轮二308b以及转动设置于主动锥齿轮二308a与从动锥齿轮二308b之间的换向锥齿轮309，换向锥齿轮309的轴向沿破碎筒301的径向布置并且换向锥齿轮309与凸起筒301d的内壁转动连接配合，换向锥齿轮309设置有两个并且上下对称设置，换向锥齿轮309与主动锥齿轮二308a、从动锥齿轮二308b均啮合，通过动力装置400与换向传动组件的配合，能够驱动空心轴306与实心轴307反向转动，从而使螺旋叶片303与破碎辊305的旋转方向相反，有利于螺旋叶片303与破碎辊305对固体垃圾的打碎处理。
更为具体的，所述的破碎装置300还包括用于控制敞口301c启闭的封堵机构310，封堵机构310包括同轴转动套接于破碎筒301外部的封堵筒311，封堵筒311的内圆面与破碎筒301的外圆面密封式转动连接配合，封堵筒311与敞口301c相对应，封堵桶311的外圆面上开设有与敞口301c相适配的开放口312，当开放口312与敞口301c对齐时，敞口301c打开，当开放口312与敞口301c完全错开时，敞口301c关闭，为了能够驱动封堵筒311的转动，所述的封堵机构310还包括固定设置于固定架上的启闭电机313，启闭电机313位于封堵筒311的外部并且启闭电机313的输出轴轴向平行于封堵筒311的轴向，启闭电机313的输出轴上同轴固定套接有主动直齿轮314，封堵筒311的外圆面上同轴固定套接有从动齿圈315，主动直齿轮314与从动齿圈315相啮合，通过启闭电机313驱动封堵筒311的转动，实现对敞口301c的开关进行控制，当敞口301c关闭时，固体垃圾能够在破碎筒301内进行持续破碎处理。
破碎装置300在工作过程中，由输送机构220排出至硬质结块状固体垃圾将经过下料通道301a落入至破碎筒301内的右端处，动力装置400与换向传动组件的配合，驱动空心轴306与实心轴307反向转动，使螺旋叶片303与破碎辊305的旋转方向相反，螺旋叶片303的转动将固体垃圾由破碎筒301的右端处朝向左端处输送，在此输送过程中，螺旋叶片303配合破碎辊305对固体垃圾进行搅拌打碎，直至固体垃圾输送至敞口301c处，启动启闭电机313，使封堵筒311进行转动，使开放口312与敞口301c对齐，敞口301c打开，破碎后的固体垃圾由敞口301c排出至排料通道301b内并在排料通道301b的引导作用下向外排出。
所述的动力装置400包括主电机410、传动机构一420、传动机构二430、传动机构三440以及传动机构四450，主电机410与固定架固定连接并且位于飞轮236的正下方，主电机410的输出轴轴向平行于曲轴235的轴向，传动机构一420包括转动设置于固定架上的传动轴一421，传动轴一421的轴向平行于曲轴235的轴向并且传动轴一421位于主电机410与曲轴235之间，主电机410的输出轴与传动轴一421的驱动端之间设置有用于连接两者的带传动组件二422，带传动组件二422能够将主电机410上的动力传递至传动轴一421上并且带动传动轴一421进行转动，传动轴一421与曲轴235的同心段235a之间设置有带传动组件三423，带传动组件三423设置有两个并且分别与两个同心段235a一一对应，带传动组件三423能够将传动轴一421上的动力传递至曲轴235上并且带动驱动轴235进行转动，所述的传动机构二430用于将传动轴一421上的动力传递至主轴215上并且带动主轴215进行转动，所述的传动机构三440用于将传动轴一421上的动力传递至主动滚筒226上并且带动主动滚筒226进行转动，所述的传动机构四450用于将主轴215上的动力传递至实心轴307上并且带动实心轴307进行转动。
具体的，所述的传动机构二430包括设置于传动轴一421沿其轴向中部位置上方的传动轴二431且传动轴二431与固定架转动连接配合，传动轴二431的驱动端与传动轴一421之间设置有用于连接两者的锥齿轮传动组件一432，锥齿轮传动组件一432能够将传动轴一421上的动力传递至传动轴二431上并且带动传动轴二431进行转动，传动轴二431的输出端与主轴215的驱动端之间设置有用于连接两者的带传动组件四433，带传动组件是433能够将传动轴二431上的动力传递至主轴215上并且带动主轴215进行转动，通过传动机构二430的传动，能够实现对主轴215的驱动。
具体的，所述的传动机构三440包括转动设置于固定架上的传动轴三441与传动轴四442，传动轴三441与传动轴四441均位于主动滚筒226的下方并且传动轴四442的轴向平行于主动滚筒226的轴向、传动轴三441行于传动轴一421的轴向，传动轴三441的驱动端与传动轴一421的输出端之间设置有用于连接两者的带传动组件五443，带传动组件五443能够将传动轴一421上的动力传递至传动轴三441上并且带动传动轴三441进行转动，传动轴三441的输出端与传动轴四442的驱动端之间设置有用于连接两者的锥齿轮传动组件二444，锥齿轮传动组件二444用于将传动轴三441上的动力传递至传动轴四442上并且带动传动轴四442进行转动，传动轴四442的输出端与主动滚筒226的驱动端之间设置有用于连接两者的带传动组件六445，带传动组件六445能够将传动轴四442上的动力传递至主动滚筒226上并且带动主动滚筒226进行转动，通过传动机构三440的传动，能够实现对主动滚筒226的驱动。
具体的，所述的传动机构四450包括转动设置有固定架上且轴线竖直布置的传动轴五451，传动轴五451位于传动轴一421与主轴215之间并且传动轴五451与实心轴307相对齐，传动轴五451的上端与主轴215之间设置有用于连接两者的带传动组件七452，带传动组件七452能够将主轴215上的动力传递至传动轴五451上并且带动传动轴五451进行转动，传动轴五451的下端与实心轴307的驱动端之间设置有用于连接两者的锥齿轮传动组件三453，锥齿轮传动组件三453能够将传动轴五451上的动力传递至实心轴307上并且带动实心轴307进行转动，通过传动轴机构四450的传动，能够实现对破碎装置300的驱动。
