一种组合型弯折机连接用导轨装置
技术领域
本实用新型涉及导轨装置技术领域，具体涉及一种组合型弯折机连接用导轨装置。
背景技术
弯管机是指用于弯管的机器还能做千斤顶用，大致分为数控弯管机、液压弯管机等，应用于电力施工、公铁路建设、桥梁、船舶等方面管道铺设及修造，由于弯折机所加工的工件长短不一，为保证能源消耗的合理性和弯折机的使用性，使得一种组合式的弯折机诞生，这种弯折机能根据加工工件的长度拼凑出相对应长度的弯折机，而各个弯折机在移动连接时，需要通过在导轨进行移动。
当弯折机在导轨上进行移动完成后，为保证弯折机加工工程的稳定性，需要对弯折机进行固定，常用的固定方式是通过螺栓将弯折机进行固定，而通过螺栓固定的弯折机在拆卸的过程中缓慢，使得在拼接弯折机的过程工作效率变低。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种组合型弯折机连接用导轨装置，解决了当弯折机在导轨上进行移动完成后，为保证弯折机加工工程的稳定性，需要对弯折机进行固定，常用的固定方式是通过螺栓将弯折机进行固定，而通过螺栓固定的弯折机在拆卸的过程中缓慢，使得在拼接弯折机的过程工作效率变低的问题。
(二)技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种组合型弯折机连接用导轨装置，包括固定块、工字导向槽和定位机构，所述固定块焊接于安装板底端面左右两侧，且固定块底端面中部开设有工字导向槽，所述工字导向槽贴合于工字导向杆外侧端面，所述安装板顶端面四端开设有安装槽，所述工字导向杆焊接于U型底板顶端面左右两侧，所述U型底板底端面通过固定螺栓锁固有减震橡胶片，所述定位机构设置于安装板底部左侧，所述定位机构由外壳、定位孔、定位杆、转杆、凸轮、限位机构、曲杆、固定柱、拉簧、传动板、推杆、固定环和复位弹簧组成，所述外壳锁固于安装板底端面左端，所述定位杆穿过外壳内侧底端面后相吻合于U 型底板内侧底端面中部开设的定位孔内侧，所述转杆穿过外壳后端面左下端后紧固于凸轮内圈，所述限位机构设置于凸轮前端面中部和前端面顶部通过转轴分别与外壳内侧前端和传动板左端面中部转动连接，且曲杆贴合于限位机构右端面，所述固定柱焊接有两个分别位于外壳内侧前端面左部和曲杆前端面中上部，所述拉簧内侧左右两端分别套设于两个固定柱侧表面，所述推杆顶部和底部分别与传动板底端面右侧和定位杆顶端面中部转动连接，所述固定环紧固于定位杆外侧中上部，所述复位弹簧两端分别垂直固定连接于固定环底端面和外壳内侧底端面。
进一步的，所述限位机构由连接杆、限位板和棘轮组成，所述连接杆贯穿于外壳后端面左下端，且连接杆外侧前端紧固于限位板后端面顶部开设的圆孔内侧，所述限位板活动伸入于棘轮侧表面的两个棘爪之间，所述棘轮内圈紧固于转杆外侧前端，且棘轮贴合于凸轮后端面。
进一步的，所述转杆为T字外形，且转杆的外侧后端设置有防滑条纹。
进一步的，所述定位孔等间距开设有两个以上于U型底板内侧底端面中部，且两个定位孔的垂直间距为2cm。
进一步的，所述连接杆位于转杆的垂直顶端，且连接杆底端面与转杆顶端面的垂直距离为3cm。
进一步的，所述曲杆的外侧顶端和外侧底端呈120°夹角，且曲杆、的底端面呈球状。
进一步的，所述外壳的顶端面四端开设有安装螺孔，且安装板底端面左端开设有相对应的连接螺孔。
进一步的，所述限位板呈由上而下渐缩的锥形状，且限位板的底端面与棘轮侧表面的棘爪相平行。
进一步的，所述转杆材质为铝合金材质。
进一步的，所述定位杆材质为碳钢材质。
(三)有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
为解决当弯折机在导轨上进行移动完成后，为保证弯折机加工工程的稳定性，需要对弯折机进行固定，常用的固定方式是通过螺栓将弯折机进行固定，而通过螺栓固定的弯折机在拆卸的过程中缓慢，使得在拼接弯折机的过程工作效率变低的问题，本实用新型通过设置了定位机构在安装板底部，通过转动转杆带动凸轮转动，而凸轮则推动曲杆向右转动，并且曲杆推动推杆向下转动，从而实现推杆推动定位杆向下移动进入到相对应的定位孔内完成对外壳位置的固定，并且完成对安装板以及安装板顶部安装的弯折机位置的固定，达到了快速将移动后的弯折机位置进行固定，提高了工作效率的有益效果。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的固定螺栓分布位置结构示意图；
图3为本实用新型的定位机构结构示意图；
图4为本实用新型的定位机构正视剖面结构示意图；
图5为本实用新型的A处结构放大示意图。
图中：固定块-1、工字导向槽-2、安装板-3、安装槽-4、工字导向杆 -5、U型底板-6、减震橡胶片-7、固定螺栓-9、定位机构-8、外壳-81、定位孔-82、定位杆-83、转杆-84、凸轮-85、限位机构-86、曲杆-87、固定柱-88、拉簧-89、传动板-810、推杆-811、固定环-812、复位弹簧-813、连接杆-861、限位板-862、棘轮-863。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1、图2、图3、图4与图5，本实用新型提供一种组合型弯折机连接用导轨装置：包括固定块1、工字导向槽2和定位机构8，固定块 1焊接于安装板3底端面左右两侧，且固定块1底端面中部开设有工字导向槽2，工字导向槽2贴合于工字导向杆5外侧端面，安装板3顶端面四端开设有安装槽4，工字导向杆5焊接于U型底板6顶端面左右两侧，U型底板 6底端面通过固定螺栓9锁固有减震橡胶片7，定位机构8设置于安装板3 底部左侧，定位机构8由外壳81、定位孔82、定位杆83、转杆84、凸轮 85、限位机构86、曲杆87、固定柱88、拉簧89、传动板810、推杆811、固定环812和复位弹簧813组成，外壳81锁固于安装板3底端面左端，定位杆83穿过外壳81内侧底端面后相吻合于U型底板6内侧底端面中部开设的定位孔82内侧，转杆84穿过外壳81后端面左下端后紧固于凸轮85 内圈，限位机构86设置于凸轮85顶部，通过限位机构86便于将凸轮85 的位置进行固定，曲杆87前端面中部和前端面顶部通过转轴分别与外壳81 内侧前端和传动板810左端面中部转动连接，且曲杆87贴合于限位机构86右端面，固定柱88焊接有两个分别位于外壳81内侧前端面左部和曲杆87 前端面中上部，拉簧89内侧左右两端分别套设于两个固定柱88侧表面，推杆811顶部和底部分别与传动板810底端面右侧和定位杆83顶端面中部转动连接，便于使定位杆83受到推杆811的推力而向下移动，固定环812 紧固于定位杆83外侧中上部，复位弹簧813两端分别垂直固定连接于固定环812底端面和外壳81内侧底端面，便于使得定位杆83的位置快速复位。
其中，所述限位机构86由连接杆861、限位板862和棘轮863组成，所述连接杆861贯穿于外壳81后端面左下端，且连接杆861外侧前端紧固于限位板862后端面顶部开设的圆孔内侧，所述限位板862活动伸入于棘轮863侧表面的两个棘爪之间，便于通过限位板862加固棘轮的位置进行固定，所述棘轮863内圈紧固于转杆84外侧前端，且棘轮863贴合于凸轮 85后端面，对转动后的凸轮85位置进行固定。
其中，所述转杆84为T字外形，且转杆84的外侧后端设置有防滑条纹，防止在转动转杆84时滑动。
其中，所述定位孔82等间距开设有两个以上于U型底板6内侧底端面中部，且两个定位孔82的垂直间距为2cm，便于对不同位置的安装板3位置进行固定。
其中，所述连接杆861位于转杆84的垂直顶端，且连接杆861底端面与转杆84顶端面的垂直距离为3cm，便于转动连接杆861。
其中，所述曲杆87的外侧顶端和外侧底端呈120°夹角，且曲杆87、的底端面呈球状，便于凸轮85对曲杆87施加推力。
其中，所述外壳81的顶端面四端开设有安装螺孔，且安装板3底端面左端开设有相对应的连接螺孔，使得外壳81稳定安装在安装板3的底部。
其中，所述限位板862呈由上而下渐缩的锥形状，且限位板862的底端面与棘轮863侧表面的棘爪相平行，便于转动限位板862，同时使得限位板862稳定卡在棘轮863的侧表面上。
其中，所述转杆84材质为铝合金材质，减少整体的重量。
其中，所述定位杆83材质为碳钢材质，轻度较强，不易损坏。
本专利所述的：棘轮863，定义为一种外缘或内缘上具有刚性齿形表面或摩擦表面的齿轮，是组成棘轮机构的重要构件，由棘爪推动作步进运动，这种啮合运动的特点是棘轮只能向一个方向旋转，而不能倒转。
工作原理：首先将该装置平稳放置在指定的位置上，然后将弯折机通过安装槽4固定安装在安装板3的顶端面上，当在需要启动弯折机时，可通过根据工件的长度移动相对应的弯折机的数量，可通过移动安装板3而移动顶部的弯折机，并且安装板3在移动过程中带动工字导向槽2在工字导向杆5的外侧端面进行滑动，同时安装板3带动底部的外壳81进行移动，当多个弯折机连接在一起时，可通过转动转杆84带动凸轮85和棘轮863 进行转动，而凸轮85则推动曲杆87向右转动，而曲杆87则推动传动板810 向右转动，并且传动板810推动推杆811向下转动，以及曲杆87在向右转动的过程中带动前端的固定柱88进行转动，从而使得曲杆87拉动拉簧89 进行拉伸，以及实现推杆811在转动的同时推动定位杆83向下移动进入到相对应的定位孔82内完成对外壳位置的固定，并且定位杆83在向下移动的同时带动固定环812向下移动，而复位弹簧813则受到固定环812的挤压而受力压缩，而棘轮963在进行逆时针转动时推动限位板862向上转动，而限位板862受到自身的重量则在不断反复的向下转动接触到棘轮863侧表面，当无法转动转杆84时，棘轮863受到限位板962的限位而无法进行顺时针转动，从而完成对安装板3以及安装板3顶部安装的弯折机位置的固定。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式, 在此不再详述。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
