一种基于固体废物回收用粉碎装置
技术领域
本实用新型属于环保机械技术领域，特别是涉及一种基于固体废物回收用粉碎装置。
背景技术
固体废物是环境的污染源之一，为了保护环境，需要经常对固体废物进行回收处理，常用的方式是将固体废物在回收后进行粉碎加工处理。由于一些固体废物中含有水分，使固体废物在粉碎后这些水分夹杂在粉碎料中，需要花费大量人力物力对粉碎料中的水分进行处理。现在有粉碎后进行脱水的装置，但是粉碎过程中有大量的水分，难以下料，会造成粉碎效率较低。因此本申请文件提供了一种基于固体废物回收用粉碎装置用于粉碎前的脱水处理。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种基于固体废物回收用粉碎装置，通过破碎机将整块的废物破碎成小块，通过压缩滤水装置进行脱水，最后脱水的废料经过粉碎机进行粉碎，粉碎效率提高，解决了现有粉碎效率较低的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型为一种基于固体废物回收用粉碎装置，包括破碎机、工作平台、粉碎机，还包括压缩滤水装置；所述压缩滤水装置下方固定有集水导流罩；所述破碎机安装在工作平台上，且工作平台上对应开有下料口；所述压缩滤水装置通过螺栓可拆卸安装在工作平台下侧面；所述粉碎机安装在压缩滤水装置出料端正下方；所述压缩滤水装置包括上端开口的矩形接料滤水箱体、挤压器、箱门；所述矩形接料滤水箱体包括矩形筒；所述矩形筒上表面长度方形两侧对称固定有用于连接工作平台的倒L形连接板；两个所述倒L形连接板相对内侧壁上端对称固定有导向槽体；所述矩形筒一端部两侧壁及下壁均阵列开设有出水孔；两个所述倒L形连接板相邻出水孔一端面固定有T形支撑板；所述矩形筒远离出水孔一端的下壁固定有L形支撑板水平端部；所述L形支撑板上端与工作平台通过螺栓可拆卸连接；所述矩形筒上表面开有矩形进料孔；所述矩形进料孔靠近T形支撑板一侧上端固定有导料板；所述矩形筒上表面长度方向且位于矩形进料孔两侧均开设有矩形导向通槽；所述挤压器与相邻L形支撑板的矩形筒内壁滑配合；所述挤压器通过铰座和第一液压缸与L形支撑板竖向内侧面连接；所述箱门与矩形筒另一端通过铰座转动连接；所述箱门外侧面通过铰座和第二液压缸与T形支撑板下表面连接。
进一步地，所述集水导流罩包括集水盘；所述集水盘下表面贯穿固定有导水管。
进一步地，所述矩形筒侧壁的出水孔倾斜向下设置。
进一步地，所述挤压器包括与矩形筒内壁滑动配合的矩形压块；所述矩形压块上端面中部固定有与矩形导向通槽配合的矩形固定块；所述矩形固定块上端面固定有与两个导向槽体滑动配合的矩形板；所述矩形压块相邻箱门一侧面矩形阵列固定有第一凸块。
进一步地，所述箱门一侧矩形阵列固定有第二凸块。
进一步地，所述矩形板运动方向两端上侧棱均固定有橡胶条。
本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型先通过破碎机将整块的废物破碎成小块，通过压缩滤水装置进行脱水，最后脱水的废料经过粉碎机进行粉碎，粉碎效率提高，粉碎后的废料便于后续生产使用。
2、本实用新型的压缩滤水装置由矩形接料滤水箱体、挤压器和箱门三部分组成，通过液压间歇往复式驱动，循环为破碎的废料进行脱水，保障生产的连续性，提高整个废料粉碎过程的效率以及提高了粉碎质量。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种基于固体废物回收用粉碎装置的结构示意图；
图2为压缩滤水装置的结构示意图；
图3为矩形接料滤水箱体的结构示意图；
图4为挤压器的结构示意图；
图5为箱门的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-破碎机，2-工作平台，3-粉碎机，4-压缩滤水装置，5-矩形接料滤水箱体，6-挤压器，7-箱门，8-第一液压缸，9-第二液压缸，10-集水导流罩，101-集水盘，102-导水管，501-矩形筒，502-倒L形连接板，503-导向槽体，504-出水孔，505-T形支撑板，506-L形支撑板，507-矩形进料孔，508-导料板，509-矩形导向通槽，601-矩形压块，602-矩形固定块，603-矩形板，604-第一凸块，605-橡胶条，701-第二凸块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5所示，本实用新型为一种基于固体废物回收用粉碎装置，包括破碎机1、工作平台2、粉碎机3，还包括压缩滤水装置4；压缩滤水装置4下方固定有集水导流罩10；破碎机1安装在工作平台2上，且工作平台2上对应开有下料口；压缩滤水装置4通过螺栓可拆卸安装在工作平台2下侧面；粉碎机3安装在压缩滤水装置4出料端正下方；
压缩滤水装置4包括上端开口的矩形接料滤水箱体5、挤压器6、箱门7；
矩形接料滤水箱体5包括矩形筒501；矩形筒501上表面长度方形两侧对称固定有用于连接工作平台2的倒L形连接板502；两个倒L形连接板502相对内侧壁上端对称固定有导向槽体503；矩形筒501一端部两侧壁及下壁均阵列开设有出水孔504；两个倒L形连接板502相邻出水孔504一端面固定有T形支撑板505；矩形筒501远离出水孔504一端的下壁固定有L形支撑板506水平端部；L形支撑板506上端与工作平台2通过螺栓可拆卸连接；矩形筒501上表面开有矩形进料孔507；矩形进料孔507靠近T形支撑板505一侧上端固定有导料板508；矩形筒501上表面长度方向且位于矩形进料孔507两侧均开设有矩形导向通槽509；
挤压器6与相邻L形支撑板506的矩形筒501内壁滑配合；挤压器6通过铰座和第一液压缸8与L形支撑板506竖向内侧面连接；箱门7与矩形筒501另一端通过铰座转动连接；箱门7外侧面通过铰座和第二液压缸9与T形支撑板505下表面连接，第一液压缸8和第二液压缸9与液压伺服站连接，第一液压缸8与第二液压缸9间歇性往复动作。
其中，集水导流罩10包括集水盘101；集水盘101下表面贯穿固定有导水管102，在使用时在导水管102下方放置一个储液桶用于存储废液。
其中，矩形筒501侧壁的出水孔504倾斜向下设置，避免在大压力下水向外快速迸溅。
其中，挤压器6包括与矩形筒501内壁滑动配合的矩形压块601；矩形压块601上端面中部固定有与矩形导向通槽509配合的矩形固定块602；矩形固定块602上端面固定有与两个导向槽体503滑动配合的矩形板603；矩形压块601相邻箱门7一侧面矩形阵列固定有第一凸块604，第一凸块604为四棱锥台结构，增加局部压力以及降低压缩后的整体立方体积，提高后续的粉碎便捷性。
其中，箱门7一侧矩形阵列固定有第二凸块701，第二凸块701为四棱锥台结构，增加局部压力以及降低压缩后的整体立方体积，提高后续的粉碎便捷性。
其中，矩形板603运动方向两端上侧棱均固定有橡胶条605，提高矩形板603在封堵矩形板603下料口时的密闭性。
本实施例的一个具体应用为：在使用时，先将大块的废物通过输送机输送到破碎机1中，经过破碎后的废料变化成较小的碎片，在一个压缩滤水装置4的动作周期内，第一液压缸8下驱动挤压器6向箱门7一端运动，将废料推向箱门7一端，在推动的过程中水从出水孔504中流出，挤压器6的矩形板603逐渐将工作平台2的下料口封闭，后保压一段时间，将水尽量的挤出，第二液压缸9收缩将箱门7抬起，第一液压缸8继续伸出将脱水的废料推到下方的粉碎机3中，后第一液压缸8回缩到后位，工作平台2的下料口被打开，第二液压缸9伸出将箱门7闭合，等待下一个循环过程；粉碎机3进行无水粉碎，提高粉碎的效果。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
