欢迎光临小豌豆知识网!
当前位置:首页 > 运输技术 > 物理化学> 烟尘废气治理(精选四篇)独创技术23403字

烟尘废气治理(精选四篇)

2020-09-28 22:09:24

  烟尘废气治理 1篇:

  烟尘废气治理方案

  技术领域废气治理

  该方案根据下酸雨、下黑雪和雨后空气清、新、净的原理设计的。

  现在大气污染主要是由厂矿企业的大烟囱排出的废气和机动车辆排出的尾气造成的。这些废气大都没有经过处理而直接排放的。这些废气的主要成份是一些固体小颗粒和SO2、CO等有害气体组成的。烟尘一旦排到空中,便会马上扩散开,弥漫整个大气并到处飘落,污染环境,影响人们的生命健康,给我们的生活洒下慢性毒药。最后,这些小颗粒随着降水再降到地面,污染水源。形成二次污染。而SO2是一些有气味的气体,大量的吸入直接影响人们的健康,它们也是先污染大气,然后在空中与水蒸气结合后形成弱酸,以酸雨的形式降下来,破坏土壤的酸碱度且流进大河形成二次污染,其实我们整天就是在空气、水污染的恶性循环中生活的。

  该方案就是在废气排出管通内装上降水装置或让废气通过水,使水或水蒸气与废气充分接触,把烟尘吸附在水内,使SO2与水反应生成弱酸。只要能让废气在没有排放到空中之前与水充分接触,废气就能够得到净化,治理效果与接触程度成正比。

  该发明与背景技术相比具有明显的效果,它可以在废气没有排到空中之前得到治理,这样既不会让烟尘和废气对大气和地面造成污染,又可减少酸雨、且生成的废水集中、易治理,该发明实质上是把烟尘和二氧化硫集中在水中,然后再通过常规治理废水的办法最终达到治理烟尘和废气的目的,所用的水既可以是生活用废水,也可以是其它工业废水。

  该发明的目的是减少烟尘、废气对大气的污染、减少酸雨,保护环境。

  烟尘废气治理 2篇:

  一种烟尘废气污染源控制装置

  第一、技术领域

  本实用新型属于环境保护技术领域,是一种大气污染防治的烟尘废气净化技术,涉及一种利用污染源控制室,可同时脱除烟尘废气中所含的低浓度SO2等酸性组分及大颗粒固体或液体粒子等污染物,特别涉及一种烟尘废气污染源控制装置。

  第二、背景技术

  烟尘废气净化系统主要由局部排气罩、净化装置、管道系统及通风机等组成,是目前对烟尘废气污染控制的主要和有效手段。局部排气罩是一种污染源控制装置,本发明所述烟尘废气污染源控制装置是传统局部排气罩的升级换代装置,装置通过利用高新技术有效控制携尘气流和削弱其尘化强度,在避免固体(或液体)粒子等污染物扩散的同时,使烟尘废气净化系统有效经济运行。焦炉是焦化行业炼焦工序的主要设备,由于近几十年内炼铁工艺仍将以高炉冶炼为主,所以炼焦生产仍将继续。对于焦侧区域的污染源,主要产生于焦炉出焦过程。装入焦炉炭化室的煤经高温干馏炼成赤热的红焦后,被推焦车按顺序从炭化室推出,推出的红焦发生破裂在空气中燃烧和从导焦栅落到熄焦车厢(焦罐)内撞击,在出焦过程的炉门处、拦焦车导焦栅和焦炭从拦焦车导焦栅落到熄焦车厢(焦罐)三个推焦环节产生大量烟尘废气,每吨红焦散发的烟尘废气数量达0.4kg之多。污染源具有:烟尘废气温度高、间歇、阵发性和产尘点沿焦炉纵向频繁移动等特点,废气中主要含有焦尘(颗粒物)和低浓度(约为100mg/m3)SO2气体等污染物。对出焦过程三个推焦环节的污染源控制,国外常采用固定局部排气罩和移动局部排气罩两类排气罩捕集烟尘废气。其中,固定局部排气罩与烟尘废气净化系统的其它组成部分相对固定,排气罩罩住拦焦车导焦栅出口和熄焦车车厢(焦罐)口,整个烟尘废气净化系统安装在拦焦车上或安装在同拦焦车并肩行驶的走行设备上;移动局部排气罩与烟尘废气净化系统的其它组成部分不固定,排气罩罩住拦焦车导焦栅出口和熄焦车车厢(焦罐)口,排气罩固定在拦焦车上随拦焦车一起移动,排气罩出口连接管与管道系统的集尘汇总管移动连接,烟尘废气净化系统的其它组成部分固定在地面上。污染源控制机制是:从局部排气罩内部吸出高温烟尘废气,使内部因物料携带与诱导气流而出现的正压区变为负压区,控制携尘气流从排气罩缝隙处挤出。国内除常采用上述移动局部排气罩捕集烟尘废气外,还有将出焦过程三个推焦环节的污染源分解为两个子污染源,即:将炉门处推焦环节看成一个污染源,拦焦车导焦栅和焦炭从拦焦车导焦栅落到熄焦车厢(焦罐)两个推焦环节看成另一个污染源。前者采用固定局部排气罩捕集烟尘废气,后者采用热浮力集气罩捕集烟尘废气。二者的污染源控制机制不同,前者从局部排气罩内部吸出高温烟尘废气,控制携尘气流从排气罩缝隙处挤出,后者借助高温烟尘废气自身上升浮力(即热诱导气流)驱动捕集烟尘废气。上述在对出焦过程三个推焦环节污染源的控制中,不考虑对低浓度SO2等酸性组分的控制,主要考虑对焦尘(颗粒物)的控制。局部排气罩,普遍存在密封不严,尤其拦焦车导焦栅与炉门接触部位(特别是下部)无法完全密封,导致一部分烟尘废气外逸;捕集能力不足或不均匀,造成有一部分烟尘废气从局部排气罩下部边缘与熄焦车车厢(焦罐车罐口)上部边缘的空隙外逸;局部排气罩的结构尺寸和安装位置设计不当,造成有一部分烟尘废气外逸等缺陷。如果单靠加大排气量不一定能达到满意的控制效果,而且对整个烟尘废气净化系统是不经济的。

  第三、发明内容

  本实用新型克服了上述存在的缺陷,目的是针对焦炉出焦过程三个推焦环节的污染源问题,利用污染源控制室,以低能耗、小吸风量来控制烟尘废气,同时脱除烟尘废气中所含的低浓度SO2等酸性组分及大颗粒固体或液体粒子等污染物,通过密封及结构设计实现控制污染要求,提供一种方便、经济的烟尘废气污染源控制装置。

  本实用新型烟尘废气污染源控制装置内容简述:

  本实用新型烟尘废气污染源控制装置,其特征在于:烟尘废气污染源控制装置为罩体结构,由:高温烟尘废气集气室、污染源控制室、烟尘废气负压引流段、浆液喷洒装置和浆液雾化装置组成;

  高温烟尘废气集气室从下至上依次设有:长方形集气喇叭口、长方形集气室罩体和集气室长方形连接法兰,长方形集气喇叭口的下部边缘与熄焦车车厢焦罐车罐口的上部边缘的空隙,通过长方形集气喇叭口的下部边缘罩住车厢罐口;

  污染源控制室从下至上依次设有:控制室长方形连接法兰、长方形连接短管、隔离筛网、球冠形反射挡板、控制室锥段罩体、控制室下罩体、控制室中罩体和控制室上罩体,隔离筛网设置在污染源控制室内中心,隔离筛网为筒形结构的筛网,筛网的顶部是圆弧形状底部是方形,筛网的底部与控制室锥段罩体底部连接,顶部与球冠形反射挡板连接,隔离筛网与球冠形反射挡板将污染源控制室隔离成筛网内部和周边两个区域;控制室锥段罩体、控制室下罩体、控制室中罩体和控制室上罩体从下至上依次连接,高温烟尘废气集气室与污染源控制室,通过集气室长方形连接法兰与控制室长方形连接法兰连接;

  烟尘废气负压引流段从右至左依次设有:长方形气流分布板组件、渐缩管、长方形工作管段、长方形整流叶片组件和连接法兰;长方形气流分布板组件设置在渐缩管扩管口的内壁上,长方形整流叶片组件设置在长方形工作管段的内壁上,渐缩管的扩管口与控制室中罩体连接在控制室中罩体上开口处,位于烟尘废气的散发行迹上。通过设置在烟尘废气负压引流段左侧的连接法兰与烟尘废气净化管道系统的法兰连接;

  浆液喷洒装置和浆液雾化装置设置在控制室上罩体的上面,通过管道连接。

  本实用新型烟尘废气污染源控制装置,可以降低高温烟尘废气温度,脱除烟尘废气中所含的低浓度SO2等酸性组分,去除烟尘废气中所含的大颗粒粉尘,实现了对固体或液体粒子等污染物有效控制。能够脱除烟尘废气中所含的低浓度SO2等酸性组分,脱硫效率约≥95%,去除烟尘废气中所含的大颗粒粉尘,除尘效率约≥90%。

  第四、附图说明

  图1是烟尘废气污染源控制装置结构示意图。

  图中:1是长方形集气喇叭口、2是长方形集气室罩体、3是集气室长方形连接法兰、4是控制室长方形连接法兰、5是长方形连接短管、6是隔离筛网、7是球冠形反射挡板、8是控制室锥段罩体、9是控制室下罩体、10是控制室中罩体、11是控制室上罩体、12是一组长方形气流分布板组件、13是渐缩管、14是长方形工作管段、15是一组长方形整流叶片组件、16是连接法兰、17是浆液喷洒装置、18是浆液雾化装置。

  第五、具体实施方式

  本实用新型烟尘废气污染源控制装置是这样实现的,下面结合附图作具体说明。

  见图1,烟尘废气污染源控制装置为罩体结构,由:高温烟尘废气集气室、污染源控制室、烟尘废气负压引流段、浆液喷洒装置和浆液雾化装置组成。

  见图1,高温烟尘废气集气室从下至上依次设有:长方形集气喇叭口1、长方形集气室罩体2和集气室长方形连接法兰3,长方形集气喇叭口1的下部边缘与熄焦车车厢焦罐车罐口的上部边缘的空隙,通过长方形集气喇叭口1的下部边缘在满足行车工艺要求的条件下最小并罩住车厢罐口。

  污染源控制室从下至上依次设有:控制室长方形连接法兰4、长方形连接短管5、隔离筛网6、球冠形反射挡板7、控制室锥段罩体8、控制室下罩体9、控制室中罩体10和控制室上罩体11。隔离筛网6设置在污染源控制室内中心,隔离筛网6为筒形结构的筛网,筛网的顶部是圆弧形状底部是方形,筛网的底部与控制室锥段罩体8底部连接,顶部与球冠形反射挡板7连接,隔离筛网6与球冠形反射挡板7将污染源控制室隔离成筛网内部和周边两个区域。控制室锥段罩体8、控制室下罩体9、控制室中罩体10和控制室上罩体11从下至上依次连接。高温烟尘废气集气室与污染源控制室,通过集气室长方形连接法兰3与控制室长方形连接法兰4连接。

  烟尘废气负压引流段从右至左依次设有:一组长方形气流分布板组件12、渐缩管13、长方形工作管段14、一组长方形整流叶片组件15和连接法兰16;一组长方形气流分布板组件12设置在渐缩管13扩管口的内壁上,一组长方形整流叶片组件15设置在长方形工作管段14的内壁上,渐缩管13的扩管口与控制室中罩体10连接在控制室中罩体10上开口处,位于烟尘废气的散发行迹上。通过设置在烟尘废气负压引流段左侧的连接法兰16与烟尘废气净化管道系统的法兰连接。

  浆液喷洒装置17和浆液雾化装置18设置在控制室上罩体11的上面,通过管道连接。

  本实用新型烟尘废气污染源控制装置,可以降低高温烟尘废气温度,脱除烟尘废气中所含的低浓度SO2等酸性组分,去除烟尘废气中所含的大颗粒粉尘,实现了对固体或液体粒子等污染物有效控制。能够脱除烟尘废气中所含的低浓度SO2等酸性组分,脱硫效率约≥95%,去除烟尘废气中所含的大颗粒粉尘,除尘效率约≥90%。

  烟尘废气治理 3篇:

  烟囱烟尘废气净化装置

  第一、技术领域

  本实用新型涉及一种烟尘废气净化装置,特别是涉及一种设置在烟囱内的烟尘废气净化装置。

  第二、背景技术

  燃煤锅炉以及各种燃煤工业窑炉、化工废渣焚烧炉所排放的废气中含有的硫氧化物、氮氧化物、粉尘和二恶英等有害成分已成为当今导致空气污染的主要污染物之一,其所形成的酸雨已成为危害建筑物、各种植物以及人类健康的主要杀手。为此,如何减少这些污染物的排放,减轻因人类的生产活动而给自然界所带来的破坏,已成为当今人们研究的主要课题之一。

  现有的烟囱烟尘废气净化装置,例如中国实用新型专利,专利号为97240620.4所公开的一种结构,其由净化室、上盖、底板和净化池等构成,所述的上盖顶端内设有内管,上盖设置在净化室室壁上,通过法兰固接,所述的净化室室壁上开有孔,喷水管和清洗管分别穿过孔设置在净化室内壁上,所述的底板呈漏斗状,内设有管,顶端设有顶盖,底板开口套合在烟囱出口上,底板与净化室相接处设有排水管。这种结构的净化装置虽然在一定程度上提高了空气质量,减少了环境污染,但这种净化装置在使用过程中还存在以下缺点:即该净化装置不仅结构复杂,制造成本高,而且不能有效去除含有硫氧化物、二恶英等有害成分的烟尘废气。

  第三、发明内容

  本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供一种能有效去除含有硫氧化物、二恶英等有害成分的烟尘废气,并且结构简单、制造成本低廉、节能环保的烟囱烟尘废气净化装置。

  为解决上述技术问题,本实用新型采用这样一种烟囱烟尘废气净化装置,所述烟囱包括一个底部设有烟尘废气进口、顶部设有烟尘废气出口的筒身,所述烟尘废气净化装置包括设置在烟囱筒身内的若干个间隔排列的纤维排和设置在烟囱顶部的喷淋装置,所述每个纤维排由若干根沿竖直方向并列排列的纤维构成。

  作为本实用新型的一种改进,在相邻两个纤维排之间以及纤维排与烟囱筒身的内壁之间还设有若干块由下至上间隔布置的倾斜导流板。

  在本实用新型中,上下相邻两块导流板之间的距离相等且倾斜方向相反。

  在本实用新型中,在每个纤维排的底端均悬挂有一个重锤。

  在本实用新型中,所述纤维排中的纤维优选为丙纶纤维或维纶纤维,其直径在0.3~2cm之间。

  采用上述结构后,本实用新型具有以下有益效果:

  本实用新型能有效去除含有硫氧化物、氮氧化物、粉尘和二恶英等有害成分的烟尘废气,净化效率高,净化效果好,能更好地满足烟囱废气环保排放要求。

  本实用新型结构简单,制造成本低廉,大大简化了烟尘废气净化工序。

  本实用新型在工作时只需小功率喷淋装置即可,所消耗的电能和水量很少,大大降低了能源消耗。

  本实用新型采用丙纶纤维或维纶纤维作为净化用纤维,不仅吸湿、耐腐蚀性能良好,而且获取容易,所需成本低。

  第四、附图说明

  以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。

  图1为本实用新型烟囱烟尘废气净化装置的一种结构示意图。

  图2为图1中沿A-A线的剖视示意图。

  图3为本实用新型中纤维排的一种结构示意图。

  第五、具体实施方式

  参见图1至图3所示的一种烟囱烟尘废气净化装置,所述烟囱1包括一个底部设有烟尘废气进口1-1、顶部设有烟尘废气出口1-2的筒身1-3,所述烟尘废气净化装置包括设置在烟囱筒身1-3内的若干个间隔排列的纤维排2和设置在烟囱顶部的喷淋装置3,所述每个纤维排2由若干根沿竖直方向并列排列的纤维2-1构成。

  作为本实用新型的一种改进,如图1、2所示,在相邻两个纤维排2之间以及纤维排2与烟囱筒身1-3的内壁之间还设有若干块由下至上间隔布置的倾斜导流板4。作为本实用新型的进一步改进,所述上下相邻两块导流板4之间的距离相等且倾斜方向相反。

  在本实用新型中,所述纤维排2的上端可通过螺栓等连接机构与烟囱筒身1-3的内壁固定连接;所述导流板4可采用塑料板或金属板,并通过连接绳串联连接后悬挂在相邻两个纤维排2之间以及纤维排2与烟囱筒身1-3的内壁之间,图中未示。

  如图1、3所示,在每个纤维排2的底端均悬挂有一个由不锈钢制成的重锤5。采用这样的结构后,能保证每个纤维排2中的纤维2-1处于竖直状态。

  在本实用新型中,所述纤维排2中的纤维2-1优选为丙纶纤维或维纶纤维,其直径在0.3~2cm之间,这种材质的纤维吸湿、耐腐蚀性能优良。

  本实用新型在工作时,如图1所示,喷淋装置3喷出的水流6将纤维排2中的纤维2-1全部喷湿且水流沿着各纤维2-1的顶端流向底端,此时烟尘废气经烟尘废气进口1-1引入烟囱1的筒身1-3内,然后烟尘废气经导流板4导向在经过并列排列的各纤维2-1之间的间隙时,硫氧化物、氮氧化物、粉尘和二恶英等有害物质被纤维2-1和水流大量吸收,从而使烟尘废气得到了彻底的过滤,有害物质被大量清除,在烟尘废气出口1-2处排出洁净、符合环保排放要求的空气。

  烟尘废气治理 4篇:

  托盘离心式烟尘废气净化器

  第一、技术领域

  本实用新型涉及一种烟尘废气净化装置,特别是涉及一种离心式烟尘废气净化器,属于环保设备技术领域。

  第二、背景技术

  工业高速发展的同时产生大量烟尘废气,烟尘废气中含有多种有害颗粒和有毒气体,直接排放对环境造成极大的污染,如燃煤锅炉以及各种燃煤工业窑炉、化工废渣焚烧炉所排放的烟尘废气中含有硫氧化物、氮氧化物、粉尘和二恶英等有害成分,这些有害成分已成为当今导致空气污染的主要污染物之一,其所形成的酸雨已成为危害建筑物、各种植物以及人类健康的主要杀手。而现有的一些工业废气净化处理设备普遍存在结构复杂、处理成本高等缺陷,因此,迫切需要一种结构简单、处理成本低且处理效果好的废气净化设备,来解决当前环境污染问题。

  第三、发明内容

  本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供一种结构简单,烟尘废气处理成本低且处理效果好,更节能环保的托盘离心式烟尘废气净化器。

  为解决上述技术问题,本实用新型采用这样一种托盘离心式烟尘废气净化器,该净化器包括一个圆筒形的罐体,在该罐体的下部设有烟尘废气进气口,在该罐体的上部设有烟尘废气出气口,在该罐体内还转动地安装有一个沿罐体中心轴线布置的直立的转轴,在转轴的轴身上固定安装有若干个上下间隔布置的水平蓄水托盘,在每个水平蓄水托盘内通过管路引入洗涤水,所述转轴由电机驱动转动。

  作为本实用新型的一种优选实施方式,在该罐体的内壁上设有一个螺旋形导流板。

  本实用新型中,在该罐体的下部还设有至少一个出水孔。

  采用上述结构后,本实用新型具有以下有益效果:

  本实用新型烟尘废气净化器采用的零部件较少,结构简单,制造成本低。

  本实用新型烟尘废气净化器通过从水平蓄水托盘中旋转抛洒出的离心水珠及水雾对烟尘废气进行净化处理,不仅净化处理成本低廉,而且净化处理效果好,能更好地满足废气环保排放要求。

  本实用新型烟尘废气净化器,特别适合对含有大颗粒有害成分的烟尘废气进行净化处理。

  本实用新型烟尘废气净化器在罐体内壁上设置螺旋形导流板后,烟尘废气的净化处理效果更佳。

  本实用新型在工作时只需小功率电机驱动转轴旋转即可,所消耗的电能和水量较少,大大降低了能源消耗。

  第四、附图说明

  以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。

  图1为本实用新型托盘离心式烟尘废气净化器的一种结构示意图。

  图2为本实用新型托盘离心式烟尘废气净化器在罐体剖切开后的结构示意图。

  第五、具体实施方式

  参见图1、2所示的一种托盘离心式烟尘废气净化器,该净化器包括一个圆筒形的罐体1,罐体1由圆筒形的金属筒身和位于筒身两端的封闭盖板构成,该罐体1竖直设置,在该罐体1的下部设有烟尘废气进气口1-1,在该罐体1的上部设有烟尘废气出气口1-2,在该罐体1内还转动地安装有一个沿罐体1中心轴线布置的直立的转轴2,该转轴2的两端通过轴承与罐体1转动连接,在转轴2的轴身上固定安装有若干个上下间隔布置的水平蓄水托盘3,在每个水平蓄水托盘3内通过管路4引入洗涤水5,所述转轴2由电机6驱动转动。

  本实用新型中,如图1、2所示,可采用水泵9将洗涤水5经管路4输送至每个蓄水托盘3内。

  本实用新型的转轴2由电机6通过减速箱及皮带传动机构驱动转动。当然也可通过电机6的输出轴直接驱动转动。

  作为本实用新型的一种优选实施方式,如图1、2所示,在该罐体1的内壁上设有一个螺旋形导流板7。采用这样的结构后,聚集在螺旋形导流板7处的烟尘废气与离心水珠及水雾充分接触,从而使得净化效果更佳。

  本实用新型中,在该罐体1的下部还设有至少一个出水孔8。

  本实用新型在工作时,参见图1、2,烟尘废气经管路和罐体1下部的进气口1-1进入罐体1内,水泵9将洗涤水5经管路4输送至每个蓄水托盘3内,转轴2由电机6驱动转动时,将洗涤水5从每个蓄水托盘3中旋转抛洒出,抛洒出的离心水珠及水雾将罐体1内及聚集在螺旋形导流板7处的烟尘废气充分洗涤净化后,形成的污水从罐体1下部的出水孔8中流出,形成的洁净、符合环保排放要求的空气从罐体1上部的出气口1-2直接排入大气中。

《烟尘废气治理(精选四篇).doc》
将本文的Word文档下载到电脑,方便收藏和打印
推荐度:
点击下载文档

文档为doc格式(或pdf格式)