一种锻件用防锈油喷淋设备
技术领域
本实用新型涉及锻件防锈技术领域，尤其是涉及一种锻件用防锈油喷淋设备。
背景技术
锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯。利用对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形，可改变其机械性能，运用范围极广。为保护锻件的表面质量，需要在使用前将其表面涂抹防锈油，防止锻件在使用过程中产生锈蚀。
现有公开号为CN106914364A的中国专利，其公开了一种特殊螺丝防锈油喷涂装置，包括底板以及支撑架，支撑架的上部安装有固定板，固定板上设有均匀通孔，固定板的下表面设有用于支撑固定板的固定架，固定板上设有用于放置螺丝的网框，网框的外侧壁上安装有若干个振动电机，网框和固定板之间间隔设有若干振动弹簧，支撑架的一侧设有储油罐，储油罐的一个侧壁底部设有出油口，另一侧壁顶部设有加油口，出油口连接输油管，输油管的端部连接有喷头。
采用上述方案，利用集中在支撑架顶部中间的喷头对工件进行喷淋，然而，由于体积较大的锻件经常以堆积的形式被喷淋，若只采用固定设置在支撑架顶部中间的喷头对锻件进行喷淋，极易导致两个锻件的抵接处无法被喷涂，进而使得锻件无法得到充分的喷涂，而影响锻件的表面质量，存在待改进之处。
实用新型内容
针对上述技术问题，本实用新型目的在于提出一种锻件用防锈油喷淋设备，利用第二驱动件带动喷头在过滤斗的上方活动，进而对过滤斗中的锻件进行喷淋，而在喷淋的过程中，再利用第一驱动件驱动过滤斗转动，带动过滤斗中的锻件进行翻滚，使得过滤斗中的锻件得到充分的喷淋。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种锻件用防锈油喷淋设备，包括机架，所述机架上转动连接有过滤斗，所述机架上设置有用于驱动过滤斗转动的第一驱动件，所述机架位于过滤斗的上方活动设置有喷头，所述机架上设置有用于驱动喷头活动的第二驱动件，所述机架位于过滤斗的下方设置有用于对防锈油进行循环利用的回收装置。
通过采用上述技术方案，实际使用中，利用叉车将体积较大的锻件转移至过滤斗上，此时的锻件处于相互抵接堆放的状态;然后，喷头开始对过滤斗中的锻件进行喷淋，在喷淋的过程中，第一驱动件驱动过滤斗进行转动，使得过滤斗中相互抵接的锻件进行翻滚，针对于翻滚后的锻件，第二驱动件驱动喷头在过滤斗的上方进行活动，实现跟踪锻件的位置，进而保证锻件的充分得到喷淋。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一驱动件设置为液压油缸，所述液压油缸转动连接在机架上，所述过滤斗转动连接在液压油缸活塞杆的端部。
通过采用上述技术方案，实际使用中，当需要翻滚过滤斗中的锻件时，随着液压油缸中的活塞杆进行伸缩运动，使得过滤斗进行绕着与机架转动连接处的轴线进行转动，驱动方式简单方便，且液压油缸可承受较大的载荷，进而可适用于体积较大或质量较大的锻件。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二驱动件设置为驱动电机，所述驱动电机固定设置在机架上，且所述驱动电机位于过滤斗的上方，所述驱动电机的输出轴上固定设置有转动体，所述喷头靠近喷口处的输油管固定设置在转动体上。
通过采用上述技术方案，实际使用中，驱动电机驱动转动体转动，进而带动喷头进行转动，扩大喷淋范围，进而可跟踪过滤斗中的位置，有助于锻件得到充分的喷淋。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述过滤斗包括过滤网和由多根紧固条组成的紧固架，所述紧固架相对的两侧分别转动连接在液压油缸的活塞杆和机架上，所述过滤网铺设在紧固架的上方。
通过采用上述技术方案，实际使用中，利用紧固架对紧固架上侧的过滤网进行承托固定，使得在体积和质量较大的锻件在过滤网上进行翻滚或堆放时，过滤网不会因为局部受力而发现较大形变，影响对锻件的支撑作用。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述紧固条的断面呈倒三角形设置。
通过采用上述技术方案，将紧固条的断面设置为倒三角形，有效地减少防锈油液在紧固条上的残留量。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述回收装置包括回油箱和油泵电机，所述回油箱设置在过滤斗的下方，所述油泵电机的吸油管插接在回油箱内，所述油泵电机的输油管与喷头相连通。
通过采用上述技术方案，实际使用中，喷淋后的防锈油从过滤斗落入过滤斗下方的回油箱中，之后，利用油泵电机将吸油管中的防锈油输送至输油管中，进而流通至喷头，实现对防锈油的循环利用。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述回油箱内设置有回油坡。
通过采用上述技术方案，利用在回油箱内设置的回油坡，使得喷淋后的防锈油从过滤斗沿着回油坡流动至最低端时，油泵电机再对防锈油进行循环输送，即使得落入回油箱中的防锈油，立即流通至回油箱的底部，进而保证防锈油不会产生堆积浪费现象。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述紧固架的周侧设置有引流板。
通过采用上述技术方案，实际使用中，利用在紧固架的周侧设置的引流板，有助于阻挡所喷淋的防锈油洒落至过滤斗的周边，另外，对所喷淋的防锈油起到引流的作用，即将防锈油引流至下方的回流箱中，有助于防锈油的循环利用。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
利用第二驱动件带动喷头在过滤斗的上方活动，进而对过滤斗中的锻件进行喷淋，而在喷淋的过程中，再利用第一驱动件驱动过滤斗转动，带动过滤斗中的锻件进行翻滚，使得过滤斗中的锻件得到充分的喷淋;
通过将紧固条的断面呈倒三角形设置以及在紧固架的周侧设置引流板，有助于对防锈油的循环利用。
附图说明
图1为本实施例主要体现锻件用防锈油喷淋设备整体结构的轴测示意图;
图2为本实施例主要体现锻件用防锈油喷淋设备去掉过滤网结构的示意图;
图3为本实施例主要体现喷头和转动体结构的示意图;
图4为本实施例主要体现回油箱结构的剖视图。
附图标记：1、机架;11、喷头架;2、过滤斗;21、过滤网;22、紧固架;221、紧固条;3、液压油缸;4、喷头;5、驱动电机;6、回收装置;61、回油箱;611、回油坡;612、收集腔;613、安装板;62、油泵电机;621、吸油管;622、输油管;7、转动体;71、嵌合槽;8、引流板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，一种锻件用防锈油喷淋设备，包括机架1，所述机架1上铰接有过滤斗2，机架1上设置有用于驱动过滤斗2转动的第一驱动件;机架1位于过滤斗2的上方活动设置有喷头4，机架1上设置有用于驱动喷头4活动的第二驱动件，机架1位于过滤斗2的下方设置有用于对防锈油进行循环利用的回收装置6(图中未标出)。
实际使用中，利用叉车将体积较大的锻件转移至过滤斗2上，此时的锻件处于相互抵接堆放的状态;然后，喷头4开始对过滤斗2中的锻件进行喷淋，在喷淋的过程中，第一驱动件驱动过滤斗2进行转动，使得过滤斗2中相互抵接的锻件在过滤斗2内进行翻滚，针对于翻滚后的锻件，第二驱动件驱动喷头4在过滤斗2的上方进行活动，实现跟踪锻件的位置的目的，进而保证锻件得到充分的喷淋。
如图1和图2所示，过滤斗2包括过滤网21和紧固架22，紧固架22的下侧均匀间隔焊接有多根紧固条221，且任一紧固条221的断面均呈倒三角设置，过滤网21铺设在紧固架22下侧的紧固条221上，且过滤网21的周边固定在紧固架22上;有助于对过滤进行支撑固定的作用。第一驱动件设置为液压油缸3，液压油缸3位于过滤斗2宽度方向的中间位置，且液压油缸3活塞杆的端部偏向过滤斗2呈倾斜向上设置，液压油缸3的缸体铰接在机架1上，液压油缸3活塞杆的端部铰接在紧固架22长度方向的一侧，紧固架22长度方向远离液压油缸3的一侧铰接在机架1上，且机架1、紧固架22两者与液压油缸3铰接处的轴线相互平行，而液压油缸3、机架1两者与紧固架22铰接处的轴线相互平行，进而实现紧固件在同一平面内进行转动。
实际使用中，当需要翻滚过滤斗2中的锻件时，随着液压油缸3中的活塞杆进行伸缩运动，使得过滤斗2进行绕着与机架1铰接处的轴线进行转动，使得锻件在过滤斗2中进行翻转。
如图1和图4所示，回收装置6包括回油箱61和油泵电机62，回油箱61设置在过滤斗2的下方，且回油箱61位于过滤斗2的正下方设置有回油坡611，便于及时对防锈油进行回收;回油箱61的最低端形成收集腔612，收集腔612的上方固定有安装板613，油泵电机62安装安装板613上，且油泵电机62的吸油管621插接在回油箱61内，油泵电机62的输油管622与喷头4相连通;实际使用中，喷淋后的防锈油从过滤斗2下方沿着回油坡611流入回油箱61的底部，之后，利用油泵电机62将吸油管621中的防锈油输送至输油管622中，进而流通至喷头4，实现对防锈油的循环利用。
如图2和图3所示，第二驱动件设置为驱动电机5，机架1位于过滤斗2的上方固定有喷头架11，驱动电机5安装在喷头架11上，且驱动电机5输出轴的轴线与紧固架22的宽度方向平行，驱动电机5输出轴的端部固定有转动体7，该转动体7具有一定的韧性，转动体7上开设有嵌合槽71，喷头4靠近喷淋处的输油管622嵌设在嵌合槽71中，且输油管622与嵌合槽71形成过盈配合。实际使用中，根据锻件在过滤斗2中位置的不同，驱动驱动电机5带动转动体7转动，进而带动喷头4转动，实现根据锻件的位置跟踪喷淋。
为防止喷头4在进行转动喷淋作业时，防锈油被喷淋至过滤斗2的周边，在紧固架22下方的周侧设置有引流板8，且引流板8呈倾斜设置。
本实施例的实施原理为：
实际使用中，利用叉车将体积较大的锻件转移至过滤斗2上，此时的锻件处于相互抵接堆放的状态;然后，喷头4开始对过滤斗2中的锻件进行初步喷淋，在喷淋的过程中，第液压油缸3驱动过滤斗2进行转动，使得过滤斗2中相互抵接的锻件在过滤斗2内进行翻滚，之后，根据锻件在过滤斗2中位置的不同，驱动驱动电机5带动转动体7转动，进而带动喷头4转动，实现根据锻件的位置跟踪喷淋，进而保证锻件得到充分的喷淋。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
