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一种冲压机加工料片加油装置

2021-02-17 04:00:53

一种冲压机加工料片加油装置

  技术领域

  本实用新型涉及冲压机加工技术领域,具体为一种冲压机加工料片加油装置。

  背景技术

  冲压机也叫冲床,它的设计原理是将圆周运动转换为直线运动,由主电动机出力,带动飞轮,经离合器带动齿轮、曲轴、连杆等运转,来达成滑块的直线运动,从主电动机到连杆的运动为圆周运动,连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点,其设计上大致有两种机构,一种为球型,一种为销型,经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动,冲床对材料施以压力,使其塑性变形,而得到所要求的形状与精度,因此必须配合一组模具,将材料置于其间,由机器施加压力,使其变形,加工时施加于材料之力所造成之反作用力,由冲床机械本体所吸收,在料片进行冲压加工时,集中受力部位容易锈蚀,常在加工完成后进行防锈处理,此种方法操作麻烦,成本较大。

  现有的冲压机加工料片加油装置解决了冲压加工后料片易锈蚀的问题,但其油耗过大,滴落防锈油无法回收利用,增大了生产加工成本,且无法适用于不同厚度的料片进行冲压加工生产,适用性较低,对于不同厚度料片需使用多台装置进行操作,增大了购置成本,故而提出了一种冲压机加工料片加油装置来解决上述提出的问题。

  实用新型内容

  (一)解决的技术问题

  针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种冲压机加工料片加油装置,具备适用性强等优点,解决了现有的冲压机加工料片加油装置油耗过大,滴落防锈油无法回收利用,增大了生产加工成本,且无法适用于不同厚度的料片进行冲压加工生产,适用性较低,对于不同厚度料片需使用多台装置进行操作,增大了购置成本的问题。

  (二)技术方案

  为实现上述适用性强的目的,本实用新型提供如下技术方案:一种冲压机加工料片加油装置,包括固定座,所述固定座的底部固定安装有储油箱,所述固定座的内部活动安装有延伸至储油箱内部的主动辊,所述固定座的正面固定安装有与主动辊传动连接的第一电机,所述固定座的顶部固定安装有数量为两个且分别位于主动辊正面与背面的支撑臂,两个所述支撑臂的相对一侧均开设有活动口,两个所述支撑臂的相对一侧活动安装有从动辊,所述支撑臂的内壁底部固定安装有数量为两个的复位弹簧,所述复位弹簧的顶部固定安装有位于支撑臂内部的连接座,所述从动辊的正面与背面均固定安装有分别通过两个活动口延伸至两个支撑臂的内部且分别与两个连接座活动连接的连接轴,所述固定座的顶部且位于两个支撑臂的右侧固定安装有外壳,所述外壳的内部活动安装有传输辊,所述传输辊的外部传动连接有传送带,所述外壳的右端正面固定安装有与传输辊传动连接的第二电机,所述外壳的内部固定安装有位于传输辊左侧并延伸至主动辊顶部右侧的载板,所述储油箱的右侧固定安装有送油泵,两个所述支撑臂的顶部固定安装有送油架,所述送油泵的输入端连通有延伸至储油箱内部的导管,所述送油泵的输出端连通有与送油架连通的送入管。

  优选的,所述固定座与外壳的底部均固定安装有支撑腿,所述固定座的顶部固定安装有位于主动辊左侧的下料坡板。

  优选的,所述储油箱的正面嵌设有可视窗,所述储油箱的正面固定安装有位于可视窗左侧的进油斗。

  优选的,所述储油箱的右侧固定安装有与送油泵固定连接的安装座,所述连接座的内部固定安装有与连接轴外部固定连接的连接轴承。

  优选的,所述送油架包括固定架、送油管、控制阀与出油嘴,所述送油管固定安装于固定架的内部,所述控制阀与送油管连通,所述出油嘴与送油管的底部连通。

  优选的,所述活动口与连接轴相适配,所述主动辊与从动辊的相对一侧相接触且接触应力为零。

  (三)有益效果

  与现有技术相比,本实用新型提供了一种冲压机加工料片加油装置,具备以下有益效果:

  该冲压机加工料片加油装置,将储油箱的内部填装油料,使液面与主动辊外部接触,在使用时,第二电机通过传输辊带动传送带转动,将料片向左进行输送,第一电机带动主动辊转动,使主动辊的外部附着油液,同时送油泵将储油箱内部油液通过导管与送入管送至送油架,使从动辊的外部覆油,当料板从传送带上经过载板至从动辊与主动辊相对侧时,从动辊被料板厚度上顶,连接轴在活动口内上移,带动连接座上移,使复位弹簧相对于初始位置产生拉伸形变,由主动辊与从动辊配合即可对料板外部进行上油,而由从动辊上滴落的油液或料板上的多余油液,会顺着结构缝隙进入储油箱的内部进行循环使用,本装置结构简单合理,使得油液可收集并进行循环利用,降低生产所需成本,且可适用于不同厚度料板进行上油,具有较强的适用性,无需针对不同料板购置多台设备,降低设备成本。

  附图说明

  图1为本实用新型结构示意图;

  图2为本实用新型正视图。

  图中:1固定座、2储油箱、3主动辊、4第一电机、5支撑臂、6活动口、7从动辊、8复位弹簧、9连接座、10连接轴、11外壳、12传输辊、13传送带、14第二电机、15载板、16送油泵、17导管、18送入管、19送油架。

  具体实施方式

  下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

  请参阅图1-2,一种冲压机加工料片加油装置,包括固定座1,固定座1的底部固定安装有储油箱2,储油箱2的正面嵌设有可视窗,储油箱2的正面固定安装有位于可视窗左侧的进油斗,固定座1的内部活动安装有延伸至储油箱2内部的主动辊3,固定座1与外壳11的底部均固定安装有支撑腿,固定座1的顶部固定安装有位于主动辊3左侧的下料坡板,固定座1的正面固定安装有与主动辊3传动连接的第一电机4,固定座1的顶部固定安装有数量为两个且分别位于主动辊3正面与背面的支撑臂5,两个支撑臂5的相对一侧均开设有活动口6,两个支撑臂5的相对一侧活动安装有从动辊7,支撑臂5的内壁底部固定安装有数量为两个的复位弹簧8,复位弹簧8的顶部固定安装有位于支撑臂5内部的连接座9,从动辊7的正面与背面均固定安装有分别通过两个活动口6延伸至两个支撑臂5的内部且分别与两个连接座9活动连接的连接轴10,活动口6与连接轴10相适配,主动辊3与从动辊7的相对一侧相接触且接触应力为零,固定座1的顶部且位于两个支撑臂5的右侧固定安装有外壳11,外壳11的内部活动安装有传输辊12,传输辊12的外部传动连接有传送带13,外壳11的右端正面固定安装有与传输辊12传动连接的第二电机14,外壳11的内部固定安装有位于传输辊12左侧并延伸至主动辊3顶部右侧的载板15,储油箱2的右侧固定安装有送油泵16,储油箱2的右侧固定安装有与送油泵16固定连接的安装座,连接座9的内部固定安装有与连接轴10外部固定连接的连接轴承,两个支撑臂5的顶部固定安装有送油架19,送油泵16的输入端连通有延伸至储油箱2内部的导管17,送油泵16的输出端连通有与送油架19连通的送入管18,送油架19包括固定架、送油管、控制阀与出油嘴,送油管固定安装于固定架的内部,控制阀与送油管连通,出油嘴与送油管的底部连通,将储油箱2的内部填装油料,使液面与主动辊3外部接触,在使用时,第二电机14通过传输辊12带动传送带13转动,将料片向左进行输送,第一电机4带动主动辊3转动,使主动辊3的外部附着油液,同时送油泵16将储油箱2内部油液通过导管17与送入管18送至送油架19,使从动辊7的外部覆油,当料板从传送带13上经过载板15至从动辊7与主动辊3相对侧时,从动辊7被料板厚度上顶,连接轴10在活动口6内上移,带动连接座9上移,使复位弹簧8相对于初始位置产生拉伸形变,由主动辊3与从动辊7配合即可对料板外部进行上油,而由从动辊7上滴落的油液或料板上的多余油液,会顺着结构缝隙进入储油箱2的内部进行循环使用,本装置结构简单合理,使得油液可收集并进行循环利用,降低生产所需成本,且可适用于不同厚度料板进行上油,具有较强的适用性,无需针对不同料板购置多台设备,降低设备成本。

  综上所述,该冲压机加工料片加油装置,将储油箱2的内部填装油料,使液面与主动辊3外部接触,在使用时,第二电机14通过传输辊12带动传送带13转动,将料片向左进行输送,第一电机4带动主动辊3转动,使主动辊3的外部附着油液,同时送油泵16将储油箱2内部油液通过导管17与送入管18送至送油架19,使从动辊7的外部覆油,当料板从传送带13上经过载板15至从动辊7与主动辊3相对侧时,从动辊7被料板厚度上顶,连接轴10在活动口6内上移,带动连接座9上移,使复位弹簧8相对于初始位置产生拉伸形变,由主动辊3与从动辊7配合即可对料板外部进行上油,而由从动辊7上滴落的油液或料板上的多余油液,会顺着结构缝隙进入储油箱2的内部进行循环使用,本装置结构简单合理,使得油液可收集并进行循环利用,降低生产所需成本,且可适用于不同厚度料板进行上油,具有较强的适用性,无需针对不同料板购置多台设备,降低设备成本,解决了现有的冲压机加工料片加油装置油耗过大,滴落防锈油无法回收利用,增大了生产加工成本,且无法适用于不同厚度的料片进行冲压加工生产,适用性较低,对于不同厚度料片需使用多台装置进行操作,增大了购置成本的问题。

  需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

  尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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