一种气水清洗工具
技术领域
本实用新型涉及清洁喷枪技术领域，具体涉及一种气水清洗工具。
背景技术
目前生产现场清洁设备卫生是检查设备状况的必要前提，同时也是设备的维护、保养的基本工作，目前现场清洁设备卫生主要依靠两种手段：一是人力清洁设备卫生，对于高架设备安全系数低，效率低下；二是高压清洗机清洁设备卫生，清洗机在运行过程中漏电易造成触电事故，用水量大，污水不易回收，不符合环保要求，已被大多公司禁止使用。由此可以看出，两种清洗方法都不能满足生产现场清洁设备卫生的需求。
实用新型内容
本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种气水清洗工具，尤其是具有清洁效率高，用水量少的特点。
本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
一种气水清洗工具，包括“L”型喷枪部和枪管部，“L”型喷枪部短边为握柄，枪管部一端连接握柄的端部，“L”型喷枪部长边的端部连接外部进气管线，枪管部另一端连接有喷头，“L”型喷枪部长边内设置有控制开关，枪管部为双层枪管，双层枪管的外壁上连接有进水管线。
所述的枪管部一端与“L”型喷枪部短边的端部连接处还连接有转换头，转换头设置有内连接管头和外连接管头，内连接管头和外连接管头之间密封设置。
所述的双层枪管包括外筒管和内筒管，内筒管一端与转换头的内连接管头密封连接，外筒管的一端与转换头的外连接管头密封连接，所述喷头一端与外筒管的另一端密封连接，喷头另一端设置有出口，内筒管另一端延伸至喷头出口处，内筒管的外壁与喷头的内壁之间形成空腔出口，外筒管上连接有进水管线。
所述的喷头为锥形结构的喷头，锥形结构的喷头一端与外筒管的另一端密封连接。
所述的“L”型喷枪部长边的端部连接外部进气管线处设置有进气阀，进气阀一端与“L”型喷枪部长边的端部连接，进气阀另一端与外部进气管线连接。
所述的双层枪管的外筒管外壁上连接进水管线处设置有进水阀，进水阀一端与外筒管外壁和内筒管形成的空腔连通，进水阀另一端与进水管线连接。
所述的进水阀为限流阀，限流阀一端与外筒管外壁和内筒管形成的空腔连通，限流阀另一端与进水管线连接，限流阀内设置有与限流阀一体的封堵结，封堵结的横截面上开有长条形两端弧形结构的进水通孔，限流阀外部侧壁上开有贯穿内部封堵结及封堵结上进水通孔的螺纹孔，螺纹孔内连接有用于封堵进水通孔的调节螺杆。
所述的外部进气管线的气流压力为0.4MPa～0.8MPa。
所述的控制开关上设置有开关控制手柄，开关控制手柄延伸至握柄的中下部位置。
本实用新型的有益效果是：
与现有技术相比，本实用新型通过手握“L”型喷枪部短边为握柄，然后将枪管部另一端连接的喷头对准所需要清洗的设备，打开气源，气体通过“L”型喷枪部长边的端部连接的外部进气管线进入“L”型喷枪部再进入枪管部通过喷头喷出，同时双层枪管的外壁上连接的进水管线，气体通过喷头喷出时会产生负压，进水管线内的水通过负压进入双层枪管内，同时喷出口的负压带动水同气体同时喷出进行清洗，“L”型喷枪部长边内设置的控制开关控制气体的喷出和关闭，通过该结构的清洗工具清洁效率高，用水量少，操控简便可靠、节省人力、高效安全。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的清洁工具整体的结构示意图。
图2为本实用新型的限流阀侧面剖面结构示意图。
图3为本实用新型的限流阀俯视剖面结构示意图。
图中：1-握柄、2-开关控制手柄、3-进气阀、4-转换头、5-进水阀、6-外筒管、 7-内筒管、8-喷头、9-限流阀、10-调节螺杆、11-进水通孔。
具体实施方式
实施例1:
参照图1，是本实用新型实施例1的结构示意图一种气水清洗工具，包括“L”型喷枪部和枪管部，“L”型喷枪部短边为握柄1，枪管部一端连接握柄1的端部，“L”型喷枪部长边的端部连接外部进气管线，枪管部另一端连接有喷头8，“L”型喷枪部长边内设置有控制开关，枪管部为双层枪管，双层枪管的外壁上连接有进水管线。
实际使用时：手握“L”型喷枪部短边为握柄1，然后将枪管部另一端连接的喷头8对准所需要清洗的设备，打开气源，气体通过“L”型喷枪部长边的端部连接的外部进气管线进入“L”型喷枪部再进入枪管部通过喷头8喷出，同时双层枪管的外壁上连接的进水管线，气体通过喷头8喷出时会产生负压，进水管线内的水通过负压进入双层枪管内，同时喷出口的负压带动水同气体同时喷出进行清洗，“L”型喷枪部长边内设置的控制开关控制气体的喷出和关闭，通过该结构的清洗工具清洁效率高，用水量少，操控简便可靠、节省人力、高效安全。
实施例2:
与实施例1相比，本实施例的不同之处在于：所述的枪管部一端与“L”型喷枪部短边的端部连接处还连接有转换头4，转换头4设置有内连接管头和外连接管头，内连接管头和外连接管头之间密封设置。
实际使用时：枪管部一端与“L”型喷枪部短边的端部连接处还连接有转换头4，转换头4用于“L”型喷枪部和枪管部的连接，转换头4设置有内连接管头和外连接管头，内连接管头和外连接管头之间密封设置。
实施例3:
与实施例1或实施例2相比，本实施例的不同之处在于：所述的双层枪管包括外筒管6和内筒管7，内筒管7一端与转换头4的内连接管头密封连接，外筒管6的一端与转换头4的外连接管头密封连接，所述喷头8一端与外筒管6 的另一端密封连接，喷头8另一端设置有出口，内筒管7另一端延伸至喷头8 出口处，内筒管7的外壁与喷头8的内壁之间形成空腔出口，外筒管6上连接有进水管线。
实际使用时：双层枪管包括外筒管6和内筒管7，内筒管7一端与转换头4的内连接管头密封连接，外筒管6的一端与转换头4的外连接管头密封连接，保证水进入外筒管6和内筒管7内后不会进入“L”型喷枪部，所述喷头8一端与外筒管6 的另一端密封连接，保证水不会从喷头8与外筒管6连接处流出，喷头8另一端设置有出口，内筒管7另一端延伸至喷头8出口处，外筒管6上连接有进水管线，内筒管7内的气体冲喷头8另一端设置的出口吹出时会产生负压，筒管7的外壁与喷头8的内壁之间形成空腔出口，通过气体产生的负压将进水管线内的水吸入外筒管6和内筒管7内之间的空腔内，然后再从空腔出口处与气体一起吹出。
实施例4:
与实施例3相比，本实施例的不同之处在于：所述的喷头8为锥形结构的喷头，锥形结构的喷头8一端与外筒管6的另一端密封连接。
实际使用时：喷头8为锥形结构的喷头，锥形结构的喷头8一端与外筒管6 的另一端密封连接，内筒管7另一端延伸至喷头8出口处，内筒管7的外壁与喷头 8的内壁之间形成环形空腔出口，喷头8采用锥形结构的喷头喷出水雾化效果更佳，同时负压吸水少，可以节约水避免了日常清洗机在设备清洗过程中清洗的水太对造成污染环境。
实施例5:
参照图1，与实施例1相比，本实施例的不同之处在于：所述的“L”型喷枪部长边的端部连接外部进气管线处设置有进气阀3，进气阀3一端与“L”型喷枪部长边的端部连接，进气阀3另一端与外部进气管线连接。
实际使用时：“L”型喷枪部长边的端部连接外部进气管线处设置有进气阀 3，进气阀3一端与“L”型喷枪部长边的端部连接，进气阀3另一端与外部进气管线连接，进气阀3用于连接外部的进气管线，同时可以控制气体进入整个清洗工具，使用起来更加的安全。
实施例6:
参照图1，与实施例3相比，本实施例的不同之处在于：所述的双层枪管的外筒管6外壁上连接进水管线处设置有进水阀5，进水阀5一端与外筒管6外壁和内筒管7形成的空腔连通，进水阀5另一端与进水管线连接。
实际使用时：双层枪管的外筒管6外壁上连接进水管线处设置有进水阀5，进水阀5一端与外筒管6外壁和内筒管7形成的空腔连通，进水阀5另一端与进水管线连接，进水阀5用于控制进水管线内的水进入枪管部，当气体进入清洗工具后水进入枪管部，使水和气体同时喷出。
实施例7:
参照图2和图3，与实施例6相比，本实施例的不同之处在于：所述的进水阀 5为限流阀9，限流阀9一端与外筒管6外壁和内筒管7形成的空腔连通，限流阀9 另一端与进水管线连接，限流阀9内设置有与限流阀9一体的封堵结，封堵结的横截面上开有长条形两端弧形结构的进水通孔11，限流阀9外部侧壁上开有贯穿内部封堵结及封堵结上进水通孔11的螺纹孔，螺纹孔内连接有用于封堵进水通孔11的调节螺杆10。
实际使用时：进水阀5为限流阀9，限流阀9可以限制进水管线内的水进入枪管部的流量大小，使其更加的节约用水，同时清洗效果最佳，具体通过限流阀9 一端与外筒管6外壁和内筒管7形成的空腔连通，限流阀9另一端与进水管线连接，限流阀9内设置有与限流阀9一体的封堵结，封堵结的横截面上开有长条形两端弧形结构的进水通孔11，水进入枪管部时通过进水通孔11进入，限流阀9外部侧壁上开有贯穿内部封堵结及封堵结上进水通孔11的螺纹孔，螺纹孔内连接有用于封堵进水通孔11的调节螺杆10，通过调节调节螺杆10内在螺纹孔内的长度调节进水通孔11的大小控制水进入枪管部的流量大小。
实施例8:
与实施例1相比，本实施例的不同之处在于：所述的外部进气管线的气流压力为0.4MPa～0.8MPa。
实际使用时：当外部进气管线的气流压力为0.4MPa～0.8MPa时清洗工具可以正常工作。
实施例9:
与实施例8相比，本实施例的不同之处在于：当外部进气管线的气流压力为0.4MPa时喷出的水和气体冲力较弱，可以清洗落灰较少的设备。
实施例10:
与实施例8相比，本实施例的不同之处在于：当外部进气管线的气流压力为0.6MPa时喷出的水和气体冲力适中，可以清洗正常污染的设备。
实施例11:
与实施例8相比，本实施例的不同之处在于：当外部进气管线的气流压力为0.8MPa时喷出的水和气体冲力较大，可以清洗污染时间比较长的设备。
实施例12:
与实施例1相比，本实施例的不同之处在于：所述的控制开关上设置有开关控制手柄2，开关控制手柄2延伸至握柄1的中下部位置。
实际使用时：控制开关上设置有开关控制手柄2，开关控制手柄2延伸至握柄1的中下部位置便于手握握柄1时其他手指可以握住开关控制手柄2控制气体进入枪管部。
综上所述实际使用时进水管线是长度小于1米的管线连接盛水容器，如设备油污形成时间长且较厚，可将水加热或加入特殊清洁剂，使清洗效果更佳，当设备有灰尘和油污时选用气压为0.8Mpa的气体，采用热水加特殊清洁剂进行清洗，这里特殊清洁剂采用现有市场上清洗各种油污的清洗剂，清洗设备过程中，喷头8与被清洗部位的最佳距离为20cm左右清洗效果最佳，如在冲洗过程中，设备的有污水残留时，可将进水管线拔掉，直接用气将水吹干净。吹干过程中，喷头与设备距离增大到50cm左右保证设备不会被破坏，使用该清洗工具省时省力，力打扫卫生效率低，且安全风险较高，而气水清洗枪一个人就可以轻松完成此项工作，效率高、杜绝了因人员爬高及清洗用力产生的滑跌、刮伤等不安全因素，不用直接接触设备清洗部位，枪身加喷射的距离，可以清洗距离手持位置约30cm设备死角的油泥；节约水资源，根据现场测试，高压清洗机水的消耗量为7.7L/min,气水清洗枪水的消耗量仅为0.5L/min，本实用新型的清洗工具仅为高压清洗机消耗水量的1/15，节能效果明显；与高压清洗机比较，杜绝了触电的风险，气水清洗枪动力源是压缩空气，在使用过程中没有触电的风险；清洁效率高，清洁水可以加热，针对污渍类型可以加入特殊的清洁剂，清洁完后可以吹干。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细的说明，但本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化，其都在该技术的保护范围内。
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
