一种反射隔热装饰贴片及其制备方法
技术领域
本发明属于材料技术领域，具体的，涉及一种反射隔热装饰贴片及其制备方法。
背景技术
目前，世界各国对于环保和节能的重视程度逐年提高，由于建筑能耗占社会总能耗的比例较高(30％左右)，对于建筑保温的要求也越来越高。相比屋面和地面，建筑墙体是建筑保温隔热的薄弱环节，建筑墙体保温的效果直接决定建筑保温的成功与否。
当前的墙体保温系统主要通过粘结砂浆将保温板粘贴在墙体之上，并且在保温板外表面依次粘贴防护材料和外饰面材料而构成。由于墙体保温系统每层结构的材料组成存在较大的差异，导致材料间的力学性能和耐久性能区别明显，这种相容性直接影响系统的性能和使用寿命。此外，墙体外饰面由于耐候性不佳一直受到人们的诟病。同时，随着建筑节能要求的不断提高，最为直接的解决方案是不断增加保温板的厚度，这也给外墙外保温系统的粘结安全性等性能带来了更大的威胁(比如自重增加、风压荷载的受力面积增大)。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种反射隔热装饰贴片，从下往上依次包括基布、贴片底层、反射隔热装饰层、自清洁耐候罩面层；
所述贴片底层通过将组合物A涂覆在基布形成；
所述组合物A的制备原料，按重量百分比计算，包括聚合物乳液A10-12％、第一水泥12-16％、第一石英砂40-45％、重质碳酸钙25-30％、第一纤维素醚0.1-0.2％、第一减水剂0.1-0.2％、第一颜料余量。
作为一种优选的技术方案，所述聚合物乳液A为烯基酸和/或含烯基芳香族化合物的共聚物乳液。
作为一种优选的技术方案，所述聚合物乳液A的固含量为50-62％，pH为6.5-9.0，粘度(23℃)为200-1000mPa·s。
作为一种优选的技术方案，所述第一水泥选自硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥、氟铝酸盐水泥、磷酸盐水泥中的一种。
作为一种优选的技术方案，所述第一石英砂的粒径为0.1-0.3mm；优选的；所述第一石英砂的粒径为0.125-0.18mm。
作为一种优选的技术方案，所述反射隔热装饰层通过将组合物B涂覆在贴片底层形成；所述组合物B的制备原料，按重量百分比计算，包括聚合物乳液B12-15％、第二水泥10-15％、石膏2-5％、反射隔热材料0.5-1％、活性纳米材料0.5-1％、第二石英砂60-75％、第二纤维素醚0.05-0.1％、第二减水剂0.1-0.2％、第二颜料余量。
作为一种优选的技术方案，所述石膏的莫氏硬度为2.8-3.5，密度2.5～3.0g/cm3。
作为一种优选的技术方案，所述反射隔热材料为气凝胶；优选的，所述气凝胶的BET比表面积为100-300m2/g，平均粒径为20-30nm。
作为一种优选的技术方案，所述纳米活性材料为纳米含硅材料。
本发明的第二方面提供了所述的反射隔热装饰贴片的制备方法，包括以下步骤：(1)在基布上批刮组合物A，得到贴片底层；(2)在贴片底层上喷涂组合物B，得到反射隔热装饰层；(3)在反射隔热装饰层上设置自清洁耐候罩面层，得到反射隔热装饰贴片。
有益效果：所述反射隔热装饰贴片长效耐候、色彩自然且保色周期极长、自重小且粘结性好、抗裂性好、保温隔热、耐火性能好，可根据施工面积及位置进行任意裁切和拼接，可应用于各种造型的墙体及保温层之上，施工技术简单，施工速率快。
本发明的反射隔热装饰贴片中的贴片底层和反射隔热装饰层中的水泥含量低于一般饰面砂浆，而有机聚合物含量明显高于一般饰面砂浆，除了抑制泛碱之外，还能够降低硬化砂浆的弹性模量值，使得所制得的反射隔热装饰贴片具有较好的柔韧性和可变形性，能够通过粘结砂浆与各类保温板材进行牢固的粘结。
附图说明
图1为反射隔热装饰贴片示意图。
符号说明：
10-基布；20-贴片底层；30-反射隔热装饰层；50-自清洁耐候罩面层。
具体实施方式
本发明提供一种反射隔热装饰贴片，从下往上依次包括基布、贴片底层、反射隔热装饰层、自清洁耐候罩面层。
基布
作为优选，所述基布为玻璃纤维网格布；
进一步优选的，所述基布为耐碱玻璃纤维网格布。
所述耐碱玻璃纤维网格布采用中无碱玻纤纱(主要成份是硅酸盐、化学稳定性好)经纱罗组织绞织而成，后经抗碱液、增强剂等高温热定型处理。
所述耐碱玻璃纤维网格布为市售商品，可直接购买。
优选的，所述耐碱玻璃纤维网格布相邻经向网孔、相邻纬向网孔、相邻经纬向网孔的中心间距均为(1-3)±0.5mm；进一步优选的，所述耐碱玻璃纤维网格布相邻经向网孔、相邻纬向网孔、相邻经纬向网孔的中心间距均为2±0.5mm。
所述耐碱玻璃纤维网格布经向、纬向的耐碱断裂强力≥750N/50mm。
所述耐碱玻璃纤维网格布单位面积质量为70-80g/m2。
所述耐碱玻璃纤维网格布的厚度为0.1-0.3mm；优选的，所述耐碱玻璃纤维网格布的厚度为0.2mm。
通过设置耐碱玻璃纤维网格布，改善了反射隔热装饰贴片的机械强度，而且能有效分散各层的收缩应力和保温应力，避免应力集中，抵抗自然界温、湿度变化及意外撞击所引起的层开裂。
贴片底层
所述贴片底层通过将组合物A涂覆在基布形成。
所述组合物A的制备原料，按重量百分比计算，包括聚合物乳液A10-12％、第一水泥12-16％、第一石英砂40-45％、重质碳酸钙25-30％、第一纤维素醚0.1-0.2％、第一减水剂0.1-0.2％、第一颜料余量。
所述聚合物乳液A为烯基酸和/或含烯基芳香族化合物的共聚物乳液。所述烯基酸可以列举的有丙烯酸；所述含烯基芳香族化合物可以列举的有苯乙烯。
所述聚合物乳液A的固含量为50-62％，pH为6.5-9.0，粘度(23℃)为200-1000mPa·s；优选的，所述聚合物乳液A的固含量为50-60％，pH为7.0-8.5，粘度为300-750mPa·s。所述固含量的测试标准参考DIN ISO 1625；所述粘度的测试参考ISO 2555。本申请中，所述聚合物乳液A为巴斯夫
“粘度(23℃)为200-1000mPa·s”指23℃下粘度为200-1000mPa·s。
所述第一水泥选自硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥、氟铝酸盐水泥、磷酸盐水泥中的一种；优选的，所述第一水泥为硅酸盐水泥；进一步优选的，所述第一水泥为52.5级白色硅酸盐水泥。
所述第一石英砂的粒径为0.1-0.3mm；优选的；所述第一石英砂的粒径为0.125-0.18mm。“所述第一石英砂的粒径为0.125-0.18mm”指购买的石英砂粒径在0.125-0.18mm范围内。
所述重质碳酸钙的平均粒径为0.01-0.06mm；优选的，所述重质碳酸钙的平均粒径为0.03-0.05mm；更优选的，所述重质碳酸钙的平均粒径为0.048mm。
所述第一纤维素醚为本领域常用的纤维素醚，没有特别限制；本申请为羟丙基甲基纤维素醚。
所述第一减水剂为本领域常用的减水剂，没有特别限制；本申请为聚羧酸盐减水剂。
所述第一颜料为本领域常用的，没有特别限制。本申请所述第一颜料为氧化铁颜料。
所述组合物A的制备方法，包括将各个原料混合，即得。
优选的，所述组合物A的制备方法，包括以下步骤：在分散机180-200r/min转速下，依次加入第一水泥、第一石英砂、重质碳酸钙、第一纤维素醚、第一颜料，第一减水剂搅拌3-5min，再加入聚合物乳液A和水，继续搅拌5-7min，即得。
所述贴片底层的厚度为1-1.5mm。
所述组合物A涂覆在基布形成贴片底层；所述贴片底层通过水泥的胶凝作用形成具有较高强度的硬化体结构，第一石英砂和重质碳酸钙对于硬化体结构进行物理性填充，使得结构的密实度得到有效保证。聚合物乳液A在硬化体结构界面过渡区域和经过第一石英砂和重质碳酸钙填充后仍然存留的孔隙位置进行成膜，同时发挥了强度补充和密实度增强作用。由于聚合物乳液A所成的膜具有较高的柔韧性，整个硬化体结构，从内部到界面区域的柔韧性均得到提升；同时，本申请人还发现，选用固含量为50-62％，pH为6.5-9.0的聚合物乳液A，对于贴片底层的憎水性及抗返碱性起到了有益的增强作用。基于强度、密实度、柔韧性和憎水性平衡和合格基础之上的贴片底层，无论是与保温板材还是与反射隔热装饰层之间的粘结性和相容性均较好。
反射隔热装饰层
所述反射隔热装饰层通过将组合物B涂覆在贴片底层形成。
所述组合物B的制备原料，按重量百分比计算，包括聚合物乳液B12-15％、第二水泥10-15％、石膏2-5％、反射隔热材料0.5-1％、活性纳米材料0.5-1％、第二石英砂60-75％、第二纤维素醚0.05-0.1％、第二减水剂0.1-0.2％、第二颜料余量。
所述聚合物乳液B为烯基酸和/或含烯基芳香族化合物的共聚物乳液。所述烯基酸可以列举的有丙烯酸；所述含烯基芳香族化合物可以列举的有苯乙烯。
所述聚合物乳液B的固含量为50-62％，pH为6.5-9.0，粘度(23℃)为200-1000mPa·s；优选的，所述聚合物乳液B的固含量为50-60％，pH为7.0-8.5，粘度为300-750mPa·s。所述固含量的测试标准参考DIN ISO 1625；所述粘度的测试参考ISO 2555。本申请中，所述聚合物乳液B为巴斯夫
所述第二水泥选自硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥、氟铝酸盐水泥、磷酸盐水泥中的一种；优选的，所述第二水泥为硅酸盐水泥和铝酸盐水泥；进一步优选的，所述硅酸盐水泥和铝酸盐水泥的重量比为1：(1-2)；所述硅酸盐水泥为52.5级白色硅酸盐水泥。
所述石膏的莫氏硬度为2.8-3.5，密度2.5～3.0g/cm3；本申请中，所述石膏为硬石膏。
所述反射隔热材料为气凝胶；优选的，所述气凝胶的BET比表面积为100-300m2/g，平均粒径为20-30nm。进一步优选的，所述气凝胶的BET比表面积为150-250m2/g，平均粒径为20-30nm。更进一步优选的，所述气凝胶为二氧化硅气凝胶。
所述纳米活性材料为纳米含硅材料，本申请所述纳米活性材料为二氧化硅。
所述第二石英砂的粒径为0.05-0.3mm；优选的，所述第二石英砂包括粒径为0.18-0.28mm的石英砂、粒径为0.125-0.18mm的石英砂、粒径为0.098-0.125mm的石英砂。更优选的，所述粒径为0.18-0.28mm的石英砂占第二石英砂总重量的28-33％、粒径为0.125-0.18mm的石英砂占第二石英砂总重量的25-30％、粒径为0.098-0.125mm的石英砂占第二石英砂总重量的余量。
所述第二纤维素醚为本领域常用的纤维素醚，没有特别限制；本申请为羟丙基甲基纤维素醚，粘度(23℃)为40000-50000MPa·s。
所述第二减水剂为本领域常用的减水剂，没有特别限制；本申请为聚羧酸盐减水剂。
所述第二颜料为本领域常用的，没有特别限制。本申请所述第二颜料为氧化铁颜料。
作为一种优选的实施方式，所述组合物B的制备原料，按重量百分比计算，还包括分散助剂0.1-0.15％、缓凝剂0.1-0.2％、促凝剂0.1-0.2％、憎水剂0.5-1％。
所述分散助剂为本领域常用的分散助剂，没有特别限制；本申请为聚羧酸铵盐分散剂。
所述缓凝剂为本领域常用的缓凝剂，没有特别限制；可以列举的有酒石酸、柠檬酸、木质磺酸盐。
所述促凝剂为本领域常用的促凝剂，没有特别限制；可以列举的有碳酸盐、钾酸盐。
所述憎水剂为本领域常用的憎水剂，没有特别限制；可以列举的有硬脂酸盐、有机硅。
所述组合物B的制备方法，包括以下步骤：在分散机180-200r/min转速下，依次加入第二水泥、石膏、反射隔热材料、活性纳米材料、第二石英砂、第二纤维素醚、分散助剂、缓凝剂、促凝剂、第二减水剂、憎水剂、第二颜料，搅拌5-7min，再加入聚合物乳液B和水，继续搅拌6-8min，即得。
所述发射隔热装饰层的厚度为1.5-2.0mm。
所述反射隔热装饰层采用三元复合胶凝材料体系，该胶凝体系具有较强的抑制泛碱的效果：通过三种胶凝材料比例的科学设计，最大程度减少水化产物中的Ca(OH)2含量，同时，胶凝材料体系中的石膏通过缓慢溶解于水逐步产生硫酸根离子，既可以与铝酸盐水泥及硅酸盐水泥反应生成钙矾石，消耗硅酸盐水泥水化生成的Ca(OH)2，又可以通过水化反应后期的硫酸根离子供给而保证后期水化反应的正常进行，削弱和抵消铝酸盐水泥的后期强度倒缩。
本申请人发现，当所述聚合物乳液B为烯基酸和/或含烯基芳香族化合物的共聚物乳液时，与三元胶凝材料体系、活性纳米材料、多种粒径的石英砂等进行相互协同，隔热效果提高；推测是搅拌的过程中，聚合物乳液B快速的覆盖到第二水泥的表面，延迟了水泥与水之间的接触；同时将水泥水化产物聚集形成致密的网络结构，在网络结构中相互贯穿，填补了内部空隙；而且当聚合物乳液B的pH为7.0-8.5，能够与Ca(OH)2相互作用，生成离子键形式的网络结构，从而优化了孔洞结构。
通过添加适量的反射隔热材料，使得贴片具备了一定的保温隔热性能。该反射隔热装饰层中加入适量的缓凝剂和促凝剂，使得胶凝材料体系水化反应的速率控制在合适的水平，协同强度发展速率、硬化体结构形成速率和硬化体结构体积变形的程度达到最佳平衡。该反射隔热装饰层中加入适量的减水剂既保证了涂抹时的材料流平性，又确保了合适的可施工时间。由于反射隔热装饰层中的材料组成复杂、种类较多，加入分散助剂以保证材料的分散均匀和性能的各项一致。
自清洁耐候罩面层
所述自清洁耐候罩面层通过将组合物C涂覆在反射隔热装饰层上形成。
所述组合物C的制备原料，按重量百分比计算，包括硅丙乳液15-20％、纳米杂化树脂5-10％、水余量。
所述组合物C的制备方法，包括以下步骤：在搅拌桶中依次加入硅丙乳液、纳米杂化树脂和水，用电动搅拌机搅拌3-5min，即得。
所述硅丙乳液的制备原料包括含有不饱和键的有机硅单体、丙烯酸类单体；通过核壳包覆工艺聚合而成。所述硅丙乳液为市售商品。
所述纳米杂化树脂为添加了纳米无机颗粒的树脂；优选的，所述纳米无机颗粒为二氧化硅。
采用核壳包覆工艺聚合而成的硅丙乳液和纳米杂化树脂，使得自清洁耐候罩面层具有耐高温、透气、耐候、耐化学品，疏水、表面能低不易污染性、高保色、柔韧、附着性强等优点，而且可以很好的抵御长期阳光直射的破坏性侵袭。同时，还赋予罩面层很好的亲水性能，水分可以吸附在涂层表面，并形成水滴立即分散开去。该自清洁耐候罩面层为整个墙体保温装饰系统提供了可靠的耐候性屏障。
本发明的第二方面提供了所述反射隔热装饰贴片的制备方法，包括以下步骤：(1)在基布上批刮组合物A，得到贴片底层；(2)在贴片底层上喷涂组合物B，得到反射隔热装饰层；(3)在反射隔热装饰层上设置自清洁耐候罩面层，得到反射隔热装饰贴片。
优选的，包括以下步骤：(1)在基布上批刮组合物A，在23±2℃，相对湿度50±5％条件下中养护6-8h，得到贴片底层；(2)在贴片底层上喷涂组合物B，在23±2℃，相对湿度50±5％条件下中养护10-12h，得到反射隔热装饰层；(3)在反射隔热装饰层上涂刷组合物C，在23±2℃，相对湿度50±5％条件下中养护2-4h，得到反射隔热装饰贴片。
进一步优选的，所述反射隔热装饰贴片中各层单位面积的重量分别为：基布为70-80g/m2、贴片底层为2-2.5kg/m2、反射隔热装饰层为1.8-2.5kg/m2、自清洁耐候罩面层为0.15-0.2kg/m2，所述反射隔热装饰贴片单位面积的整体重量为4.0-5.2kg/m2。
所述反射隔热装饰贴片长效耐候、色彩自然且保色周期极长、自重小且粘结性好、抗裂性好、保温隔热、耐火性能好，可根据施工面积及位置进行任意裁切和拼接，可应用于各种造型的墙体及保温层之上，施工技术简单，施工速率快。本发明的反射隔热装饰贴片中的贴片底层和反射隔热装饰层中的水泥含量低于一般饰面砂浆，聚合物含量明显高于一般饰面砂浆，除了抑制泛碱之外，还能够降低硬化砂浆的弹性模量值，使得所制得的反射隔热装饰贴片具有较好的柔韧性和可变形性，能够通过粘结砂浆与各类保温板材进行牢固的粘结。
下面通过实施例对本发明进行具体描述。有必要在此指出的是，以下实施例只用于对本发明作进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的专业技术人员根据上述本发明的内容做出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
另外，如果没有其它说明，所用原料都是市售得到的。
实施例
实施例1
一种反射隔热装饰贴片，从下往上依次包括基布10、贴片底层20、反射隔热装饰层30、自清洁耐候罩面层50。
所述基布为耐碱玻璃纤维网格布；所述耐碱玻璃纤维网格布相邻经向网孔、相邻纬向网孔、相邻经纬向网孔的中心间距均为2±0.5mm；所述耐碱玻璃纤维网格布经向、纬向的耐碱断裂强力≥750N/50mm；所述耐碱玻璃纤维网格布单位面积质量为70g/m2；所述耐碱玻璃纤维网格布的厚度为0.2mm。
所述贴片底层通过将组合物A涂覆在基布形成。所述组合物A的制备原料，按重量百分比计算，包括聚合物乳液A12％、第一水泥16％、第一石英砂40％、重质碳酸钙30％、第一纤维素醚0.2％、第一减水剂0.15％、第一颜料1.65％。其中，所述聚合物乳液A为巴斯夫
所述反射隔热装饰层通过将组合物B涂覆在贴片底层形成。
所述组合物B的制备原料，按重量百分比计算，包括聚合物乳液B12％、第二水泥12％、硬石膏3％、反射隔热材料二氧化硅气凝胶1％、活性纳米材料二氧化硅0.5％、第二石英砂70％、第二纤维素醚0.1％、第二减水剂0.1％、分散助剂0.15％、缓凝剂酒石酸0.1％、促凝剂碳酸锂0.1％、憎水剂0.5％、第二颜料0.9％。其中，所述聚合物乳液B为巴斯夫
所述组合物C的制备原料，按重量百分比计算，包括硅丙乳液15％、纳米杂化树脂5％、水80％。所述硅丙乳液为巴德富RS-3799；所述纳米杂化树脂为巴斯夫Col.99099。
所述反射隔热装饰贴片的制备方法，包括以下步骤：(1)在基布上批刮组合物A，在23±2℃，相对湿度50±5％条件下中养护7h，得到贴片底层(贴片底层厚度为1.0mm)；(2)在贴片底层上喷涂组合物B，在23±2℃，相对湿度50±5％条件下中养护10h，得到反射隔热装饰层(反射隔热装饰层厚度为1.5mm)；(3)在反射隔热装饰层上涂刷组合物C，在23±2℃，相对湿度50±5％条件下中养护2h，得到自清洁耐候罩面层，即得。
实施例2
一种反射隔热装饰贴片，具体实施方式同实施例1，不同点在于，
所述贴片底层通过将组合物A涂覆在基布形成。所述组合物A的制备原料，按重量百分比计算，包括聚合物乳液A10％、第一水泥12％、第一石英砂45％、重质碳酸钙30％、第一纤维素醚0.1％、第一减水剂0.15％、第一颜料2.75％。
所述组合物B的制备原料，按重量百分比计算，包括聚合物乳液B15％、第二水泥15％、硬石膏4％、反射隔热材料二氧化硅气凝胶1％、活性纳米材料二氧化硅1％、第二石英砂60％、第二纤维素醚0.1％、第二减水剂0.1％、分散助剂0.1％、缓凝剂酒石酸0.2％、促凝剂碳酸锂0.15％、憎水剂1.0％、第二颜料余量。所述第二水泥为52.5级白色硅酸盐水泥和铝酸盐水泥；所述52.5级白色硅酸盐水泥和铝酸盐水泥的重量比为1：1.5。所述第二石英砂包括粒径为0.18-0.28mm的石英砂、粒径为0.125-0.18mm的石英砂、粒径为0.098-0.125mm的石英砂。所述粒径为0.18-0.28mm的石英砂占第二石英砂总重量的33％、粒径为0.125-0.18mm的石英砂占第二石英砂总重量的25％、粒径为0.098-0.125mm的石英砂占第二石英砂总重量的余量。
所述组合物C的制备原料，按重量百分比计算，包括硅丙乳液20％、纳米杂化树脂10％、水70％。
实施例3
一种反射隔热装饰贴片，具体实施方式同实施例1，不同点在于，
所述贴片底层通过将组合物A涂覆在基布形成。所述组合物A的制备原料，按重量百分比计算，包括聚合物乳液A12％、第一水泥15％、第一石英砂45％、重质碳酸钙27％、第一纤维素醚0.2％、第一减水剂0.15％、第一颜料余量。
所述组合物B的制备原料，按重量百分比计算，包括聚合物乳液B14％、第二水泥13％、硬石膏4％、反射隔热材料二氧化硅气凝胶0.8％、活性纳米材料二氧化硅0.5％、第二石英砂66％、第二纤维素醚0.08％、第二减水剂0.2％、分散助剂0.15％、缓凝剂酒石酸0.15％、促凝剂碳酸锂0.1％、憎水剂0.7％、第二颜料余量。所述第二水泥为52.5级白色硅酸盐水泥和铝酸盐水泥；所述52.5级白色硅酸盐水泥和铝酸盐水泥的重量比为1：1.6。所述第二石英砂包括粒径为0.18-0.28mm的石英砂、粒径为0.125-0.18mm的石英砂、粒径为0.098-0.125mm的石英砂。所述粒径为0.18-0.28mm的石英砂占第二石英砂总重量的32％、粒径为0.125-0.18mm的石英砂占第二石英砂总重量的30％、粒径为0.098-0.125mm的石英砂占第二石英砂总重量的余量。
所述组合物C的制备原料，按重量百分比计算，包括硅丙乳液15％、纳米杂化树脂10％、水75％。
对比例1
一种反射隔热装饰贴片，具体实施方式同实施例1，不同点在于，所述组合物B无反射隔热材料。
对比例2
一种反射隔热装饰贴片，具体实施方式同实施例1，不同点在于，所述聚合物乳液A和聚合物乳液B均替换为型号为YF-918-2的纯丙乳液(购买于浙江裕丰新材料有限公司)，粘度小于300mPa·s，固含量为49％，pH为3-6。
对比例3
一种反射隔热装饰贴片，具体实施方式同实施例1，不同点在于，所述聚合物乳液A和聚合物乳液B均替换为醋酸乙烯酯-乙烯基酯-乙烯三元共聚物组成的可再分散乳胶粉。
对比例4
一种反射隔热装饰贴片，具体实施方式同实施例1，不同点在于，所述粒径为0.18-0.28mm的石英砂占第二石英砂总重量的46％、粒径为0.125-0.18mm的石英砂占第二石英砂总重量的26％、粒径为0.098-0.125mm的石英砂占第二石英砂总重量的余量。
对比例5
一种反射隔热装饰贴片，具体实施方式同实施例1，不同点在于，所述第二石英砂包括7wt％的粒径为0.28-0.45mm的石英砂、31wt％的粒径为0.18-0.28mm的石英砂、17wt％的粒径为0.125-0.18mm的石英砂、45wt％的粒径为0.098-0.125mm的石英砂。
性能测试
导热系数测试：参照标准GB/T 13475-2008；
抗冲击强度：参照标准GB/T7019-1997；
干密度：参照《建筑砂浆性能试验方法》(JGJ/T70-2008)
测试结果
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对发明作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或更改为等同变化的等效实施例，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改，等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
