粘合剂施加辊
技术领域
本发明涉及粘合剂施加辊和使用该粘合剂施加辊将粘合剂图案施加到材料片的方法。
背景技术
在许多行业中，必须将材料片粘附到另外的物件和/或其自身。例如，在烟草行业中，包装纸或接装纸形式的材料片包在烟丝条和过滤嘴部件周围并以粘合方式结合到烟丝条和过滤嘴部件，以便将它们固定在一起。
粘合剂可以从粘合剂施加辊1’施加到材料片，例如如图1中所示。粘合剂施加辊1’典型地具有大体上圆柱形的形状，该形状具有纵向旋转轴线X’。粘合剂施加辊1’沿其纵向旋转轴线X’从第一端部1a’延伸到第二端部1b’。粘合剂施加表面2’设置在粘合剂施加辊1’的圆周上。中央孔3’可以沿纵向旋转轴线X’从粘合剂施加辊1’的第一端部1a’纵向延伸到第二端部1b’，以便在使用中接纳用于驱动粘合剂施加辊1’旋转的轴(未示出)。
粘合剂施加表面2’通常包括具有相对较大直径的至少一个区域A1’和具有相对较小直径的至少一个区域A2’。可以理解，所指的直径是相对于粘合剂施加辊1’的纵向旋转轴线X’而言的。具有相对较大直径的区域A1’与具有相对较小直径的区域A2’之间的直径差值尤其取决于所使用的胶水的类型和打算将粘合剂施加到其上的材料片的类型。该直径差值可以是微米级的。区域A1’、A2’的构造提供了一种图案。在使用中，粘合剂被施加到粘合剂施加表面2’，然后该粘合剂施加表面在材料片上滚动，粘合剂于是被转移到该材料片。施加到具有相对较大直径的区域A1’的粘合剂转移到该材料片，而施加到具有相对较小直径的区域A2’的粘合剂不转移到材料片。以这种方式，粘合剂可以根据期望的图案被选择性地施加到材料片。这样的图案可以用于控制材料片粘附到另外的物件和/或其自身的区域。
先制造粘合剂施加辊1’，再对其进行安装和将其用于粘合剂施加工位中。这种制造需要对粘合剂施加表面2’进行机加工以形成所需的图案，例如，分别具有相对较大直径和相对较小直径的区域A1’、A2’的所需直径，以及这些区域A1’、A2’的所需布置。当有必要以严格控制的量和位置施加粘合剂时，必须将粘合剂施加表面2’上形成的图案机加工成具有严格控制的公差。此外，在该图案的区域A1’、A2中的每一个或全部中，粘合剂施加表面2’的表面光洁度可能需要特别光滑且不间断。这种表面光洁度可能有必要对粘合剂施加表面2’进行进一步加工，从而进一步增加了制造粘合剂施加辊1’所需的费用和时间。
可以理解，可能有必要或期望改变粘合剂施加表面2’上的图案，例如以使用不同类型的粘合剂并且/或者以粘附不同类型的材料片并且/或者以将材料片粘附到不同类型或构造的物件。例如，在烟草行业中，烟丝条和过滤嘴部件的布置可以改变，这进而可能有必要改变施加到包装纸带的粘合剂图案。当例如出于研究和开发的目的而制造数量减少的多种不同类型的物件时，对在其粘合剂施加表面2’上具有不同图案的粘合剂施加辊1’的需求尤为突出。然而，对于每种所需的粘合剂施加图案，必须提供在其粘合剂施加表面2’上具有不同图案的不同的粘合剂施加辊1’。然而，制造不同的粘合剂施加辊1’既耗时又昂贵。
期望提供用于将粘合剂图案施加到材料片的粘合剂施加辊和/或将粘合剂图案施加到材料片的方法，所述粘合剂施加辊和所述方法至少部分地减轻了上文识别的问题中的一个或多个问题。
发明内容
根据本发明的一个方面，提供了将粘合剂图案施加到材料片的方法，该方法包括选择多个可分离圆盘以形成圆周粘合剂施加表面、将粘合剂施加到这些圆盘的圆周粘合剂施加表面，以及将粘合剂从这些圆盘的圆周粘合剂施加表面转移到材料片。
有利地，粘合剂因此可以以必需的粘合剂图案相对更快地并且以相对减少的费用施加到材料片。选择多个可分离圆盘以形成具有必需的粘合剂图案的圆周粘合剂施加表面相比机加工粘合剂施加辊的圆周表面以便形成具有期望图案的粘合剂施加表面花费的时间相对较少并且相对较便宜。因此，可以更快地和以更少的费用提供必要的粘合剂施加辊，由此可以以更少的延迟和以减少的费用将粘合剂施加到材料片。
另外，与使用现有技术的粘合剂施加辊的情况相比，可以相对更快和更容易地实现粘合剂施加辊的修理和/或清洁。例如，提供多个可分离圆盘可以仅允许将那些脏的(例如，涂覆有粘合剂或其他污染物的)圆盘移除以进行清洁。附加地或替代性地，提供多个可分离圆盘可以仅允许将那些损坏或磨损的圆盘移除以进行更换或修理。剩余的圆盘可以保持备用，从而减少了粘合剂施加辊的停机时间。此外，当多个可分离圆盘被分离时，对多个可分离圆盘的清洁和/或修理相比使用现有技术的粘合剂施加辊时可能的情况可以相对更快。因此，粘合剂施加辊的停机时间可以相对减少。
如本文所用，术语“片”涉及宽度和长度基本上大于其厚度的元件。
如本文所用，术语“可分离”旨在表示圆盘是分立元件，并且在不用于粘合剂施加时能够彼此相对背离地移动。如本文所用，术语“圆盘”是指宽度典型地小于其直径的大体上圆柱形的元件。
圆盘中的每一个都可以包括用于将圆盘定位在用于驱动圆盘的轴上的中央孔。每个圆盘都可以包括键槽。
如本文所用，短语“键槽”涉及包括孔或狭槽的第一键控特征部，该孔或狭槽被构造成在使用中被第二键控特征部(例如设置在轴上的键)接合。这些键控特征部接合在一起时，防止圆盘相对于轴和围绕该轴旋转。
该方法可以包括移除多个可分离圆盘中的一个或多个。该方法可以包括将多个可分离圆盘中被移除的一个或多个调换为一个或多个另外的可分离圆盘，例如由此以提供不同的粘合剂图案。
在一些实施方案中，该方法可以包括例如取决于期望的另外的粘合剂图案来选择一个或多个另外的可分离圆盘。
在一些实施方案中，将粘合剂从圆盘的圆周粘合剂施加表面转移到材料片包括将粘合剂转移到用于气溶胶产生装置的包装纸或接装纸。
根据本发明的一个方面，提供了具有纵向旋转轴线的粘合剂施加辊，其中该辊包括多个可分离圆盘以提供圆周粘合剂施加表面。
根据本发明的一个方面，提供了用于安装在轴上并具有纵向旋转轴线的粘合剂施加辊，其中该辊包括多个可分离圆盘以提供圆周粘合剂施加表面。
在一些实施方案中，可分离圆盘中的每一个都可以具有宽度和直径。多个可分离圆盘中的第一个可以具有与多个可分离圆盘中的第二个的宽度和/或直径不同的宽度和/或直径。多个可分离圆盘中的第一个可以具有设置在其圆周表面上的第一图案。多个可分离圆盘中的第二个可以具有设置在其圆周表面上的第二图案。第一图案可以不同于第二图案。第一图案和/或第二图案可以包括一个或多个凹陷或凹槽和/或突出部或肋。第一图案和/或第二图案可以包括具有第一直径的第一部分和具有第二直径的第二部分，例如，其中第二直径可以小于第一直径。第一部分和/或第二部分可以在圆周表面的外围边缘处或附近。
多个可分离圆盘中的第一个可以由第一材料制成，并且多个可分离圆盘中的第二个可以由第二材料制成。多个可分离圆盘中的第一个可以由具有第一密度的第一材料制成，并且多个可分离圆盘中的第二个可以由具有与第一密度不同(例如大于或小于第一密度)的第二密度的第二材料制成。
多个可分离圆盘中的第一个可以例如通过间隔圆盘与多个可分离圆盘中的第二个间隔开。在提供间隔圆盘的情况下，间隔圆盘的直径可以小于多个可分离圆盘中的第一个的直径和第二个的直径中的任一者。间隔圆盘可以由与多个可分离圆盘中的第一个和第二个中的一者或任一者不同的材料形成。
在一些实施方案中，可分离圆盘中的一个、一些或每一个可以包括用于与轴的对应部分(例如，第二键控特征部)接合的第一键控特征部。第一键控特征部和第二键控特征部中的一个可以包括键槽。第二键控特征部和第一键控特征部中的另一个可以包括键，该键例如被构造成在使用中与键槽接合。在一些实施方案中，可分离圆盘中的每一个可以包括用于与轴的对应部分接合的键槽。
粘合剂施加辊可以包括轴。在提供轴的情况下，该轴可以包括第二键控特征部。该轴可以被构造或布置成在使用中被驱动旋转。该轴可以连接到或可以能够连接到转矩源。
有利地，当轴与多个可分离圆盘接合时，键控特征部在使用中维持多个可分离圆盘相对于所述轴的径向取向。以这种方式，在使用中，使轴旋转的转矩可以传递到与其周围接合的多个可分离圆盘，从而使多个可分离圆盘与轴一起旋转。
粘合剂施加辊还可以包括第一夹钳和第二夹钳，例如，其中多个可分离圆盘可以位于这两者之间。第一夹钳和/或第二夹钳可以固定(例如可移除地)或能够固定(例如可移除地)到轴和/或多个可分离圆盘中的一个或多个。
粘合剂施加辊可以包括一个或多个固定装置或固定件。所述一个或多个固定装置或固定件可以被构造成将多个可分离圆盘固定在一起和/或固定到轴。在提供一个或多个固定装置或固定件的情况下，该方法可以包括使用一个或多个固定装置或固定件将多个可分离圆盘固定到轴以便旋转。在提供一个或多个固定装置或固定件的情况下，该方法可以包括使用一个或多个固定装置或固定件将多个可分离圆盘固定在一起。所述一个或多个固定装置或固定件可以包括一个或多个带螺纹构件。在一些实施方案中，该方法可以包括以螺纹方式接合所述一个或多个带螺纹构件，以将多个可分离圆盘固定在一起和/或固定到轴以便旋转。
根据本发明的一个方面，提供了包括如本文所述的粘合剂施加辊的粘合剂施加工位。该粘合剂施加工位可以包括用于旋转粘合剂施加辊的轴。该粘合剂施加工位可以包括用于保持粘合剂的贮存器。该贮存器可以包括浴槽。浴槽可以容纳粘合剂。该粘合剂施加工位可以包括驱动器，用于旋转粘合剂施加辊，以便与贮存器(在提供贮存器的情况下)内的粘合剂接触。该粘合剂施加工位可以包括一个或多个传送辊，例如用于将粘合剂从浴槽转移到粘合剂施加辊。该粘合剂施加工位可以包括另外的辊，例如引导辊。所述另外的辊可以被布置成或可以能够被布置成在使用中引导材料片抵靠粘合剂施加辊的粘合剂施加表面。
粘合剂施加辊和粘合剂施加工位可以被构造用于将粘合剂施加到在烟草行业中使用的包装纸或接装纸。
本文中用到的所有科学和技术术语均具有本领域中常用的含义，另有指出除外。本文中提供的定义是为了便于理解本文中频繁使用的某些术语。
在本说明书的具体实施方式和权利要求书通篇中，词语“包括”和“包含”及其变型形式意味着“包括但不限于”，并且不旨在(而且不)排除其他的部分、添加物、部件、整体或步骤。在本说明书的具体实施方式和权利要求书通篇中，单数涵盖复数，除非上下文另有要求。特别地，在使用不定冠词的地方，说明书应被理解为考虑复数以及单数，除非上下文另有要求。
为了避免疑惑，本文描述的任何特征同样适用于本发明的任何方面。在本申请的范围内，可以清楚地设想，在前面的段落、在权利要求书和/或在下面的具体实施方式和附图中阐述的各个方面、实施方案、实施例和替代方案，特别是其各个特征，可以独立地采用或以任何组合来采用。结合本发明的一个方面或实施方案描述的特征适用于所有的方面或实施方案，除非这些特征不相容。
附图说明
现在将仅以举例的方式参考附图进一步描述本发明，在附图中：
图1是现有技术的粘合剂施加辊的示意性横截面侧视图；
图2是根据本发明的一个实施方案的粘合剂施加辊的示意性横截面侧视图；
图3是包括图2中所示的粘合剂施加辊的粘合剂施加工位的透视图；
图4是根据本发明的一个实施方案的粘合剂施加辊的示意性横截面侧视图；并且
图5是根据本发明的一个实施方案的粘合剂施加辊的示意性横截面侧视图。
具体实施方式
现在参见图2，示出了根据本发明的一个实施方案的粘合剂施加辊1。粘合剂施加辊1包括围绕轴4设置的多个可分离圆盘D1-DN(D1、D2……DN)，以及第一夹钳5和第二夹钳6。粘合剂施加辊1具有延伸穿过轴4的纵向旋转轴线X、多个可分离圆盘D1-DN，以及第一夹钳5和第二夹钳6。
多个可分离圆盘D1-DN中的每一个包括穿过其厚度的中央孔3，其中，中央孔3对应于轴4的外表面，并被构造成将该外表面接纳在其内。
尽管在下面的具体实施方式中仅详细地描述了多个可分离圆盘D1-DN中的第一圆盘D1和第二圆盘D2，但是应当理解，多个可分离圆盘中的剩余圆盘D3-DN具有类似的特征。
多个可分离圆盘D1-DN中的第一圆盘D1和第二圆盘D2各自包括圆周表面2a、2b。圆周表面2a、2b(实际上是所有多个可分离圆盘D1-DN的圆周表面2a-2X)一起构成粘合剂施加辊1的圆周粘合剂施加表面2。
第一圆盘D1具有第一直径d1和第一宽度w1。第二圆盘D2具有第二直径d2和第二宽度w2。第二直径d2小于第一直径d1。第二宽度w2大于第一宽度w1。第二圆盘D2提供或包括间隔件，该间隔件被构造成将第一圆盘D1与多个可分离圆盘D3-DN中的另外的圆盘间隔开。
轴4是大体上圆柱形的，并且从第一端部4a延伸到第二端部4b。轴4被构造成在使用中连接到转矩源(未示出)。键40从轴4的圆周外表面延伸并且沿其纵向延伸。
多个可分离圆盘D1-DN中的每一个包括进入其中央孔3的键槽30。键槽30的形状、大小和取向被确定成与轴4上的键40相对应，以确保圆盘D1-DN不能相对于轴4相对旋转。键可以设置在圆盘上，而键槽可以设置在轴4上。
第一夹钳5和第二夹钳6各自包括穿过其厚度的中央孔50、60，其中每个中央孔50、60对应于轴4的外表面，并被构造成将该外表面接纳在其内。第一夹钳5和第二夹钳6各自包括邻接表面，该邻接表面被构造成在使用中邻接多个可分离圆盘D1-DN之一的环形表面。第一夹钳5和第二夹钳6中的每一个还包括在垂直于纵向旋转轴线X的方向上穿过其厚度的固定孔51、61。每个固定孔51、61沿其长度的至少一部分具有螺纹。
在使用之前，组装粘合剂施加辊1。将第一夹钳5滑动到轴4的第一端部4a上。将固定件(在该实施方案中为平头螺钉(未示出))以螺纹方式接合到第一夹钳5的固定孔51中并拧紧，直到平头螺钉接合轴4的外表面为止。以这种方式，第一夹钳5被固定在与轴4的第一端部4a相邻的位置。
然后将穿过第一圆盘D1的中央孔3与轴4的第二端部4b对齐，并轴向移动到其上。第一圆盘D1和轴4成角度地对准，使得轴4上的键40与第一圆盘D1中的键槽30对准。在该取向下，第一圆盘D1沿轴5从其第二端部4b朝向第一端部4a轴向滑动，直到第一圆盘D1的环形表面邻接第一夹钳5的邻接表面为止。然后，以类似的方式依次将剩余的多个可分离圆盘D2-DN中的每一个移动到轴4上。然后将第二夹钳6移动到轴4的第二端部4b上并沿轴4移动，直到第二夹钳6的邻接表面邻接多个可分离圆盘D1-DN中的最靠近轴4的第二端部4b的那个圆盘的环形表面为止。然后以与上文关于第一夹钳5所述相同的方式将第二夹钳6固定到轴4。
现在参见图3，示出了粘合剂施加工位100，该粘合剂施加工位包括图2中所示的粘合剂施加辊1、引导辊G、传送辊T、浴槽B和材料片S。可以理解，粘合剂施加辊1包括多个可分离圆盘D1-DN，并且仅为了说明的目的而以简化形式在图3中示出。
传送辊T被布置在浴槽B中，使得设置在浴槽B中的粘合剂接触传送辊T的外表面。粘合剂施加辊1和传送辊T被布置成使得它们各自的纵向旋转轴线X、Y平行，并且传送辊T的圆周表面接触粘合剂施加辊1的圆周粘合剂施加表面2。引导辊G被布置成使得其纵向旋转轴线Z平行于粘合剂施加辊1的纵向旋转轴线X。引导辊G的圆周表面与粘合剂施加辊1的圆周粘合剂施加表面2相邻，从而在它们之间形成辊隙。
在使用中，辊T、1、G中的每一个都被转矩源(未示出)驱动旋转。传送辊T和引导辊G被驱动以在第一方向(例如顺时针方向)上旋转，而粘合剂施加辊1被驱动以在相反方向(例如逆时针方向)上旋转。传送辊T在浴槽B中旋转，由此粘合剂暂时粘附到其外表面上。粘合剂从传送辊T转移到粘合剂施加辊1的圆周粘合剂施加表面2，转移位置在这两者之间的接触点处和附近。粘合剂仅转移到第一圆盘D1的圆周表面2a和多个可分离圆盘D1-DN中具有相对较大直径的那些圆盘的圆周表面。第二圆盘D2和多个可分离圆盘D2-DN中具有相比第一圆盘D2的直径相对较小的直径的那些圆盘不接触传送辊T，因此，粘合剂不转移到其上。
材料片S沿箭头A的方向被拉向粘合剂施加工位100，并被引导辊G引导到引导辊G与粘合剂施加辊1之间的辊隙中，在该辊隙处粘合剂被转移到材料片S。粘合剂以与设置在粘合剂施加辊1的圆周粘合剂施加表面2上的图案相对应的图案被转移。
当有必要改变粘合剂施加辊1的圆周粘合剂施加表面2上的图案时，改变多个可分离圆盘D1-DN的组合。
松开将第二夹钳6固定到轴4的平头螺钉，来将第二夹钳从轴松开。然后将第二夹钳6从轴4的第二端部4b轴向滑出并从其移除。然后，将多个可分离圆盘D1-DN中的一个、一些或每一个从轴4的第二端部4b轴向滑出，来将其从轴移除。然后，将多个可分离圆盘D1-DN的不同组合从轴4的第二端部4b轴向滑动到该轴上，来将这些组合添加到该轴。再次将第二夹钳6轴向滑动到轴4的第二端部4b上。然后，如上所述，通过平头螺钉将第二夹钳6固定到轴4，从而将多个可分离圆盘D1-DN固定到轴4。
现在参见图4，示出了根据本发明的另一个实施方案的粘合剂施加辊11，其中与上文关于图2中所示的粘合剂施加辊1所述的那些特征相同的特征由前面加‘1’的相同特征表示，本文中将不对其进行进一步描述。图4中所示的粘合剂施加辊11与图2中所示的粘合剂施加辊的不同之处在于没有设置轴。取而代之的是，多个可分离圆盘1D1-1DN通过螺栓BO固定在一起，这些螺栓BO平行于粘合剂施加辊11的纵向旋转轴线X延伸。夹钳15、16各自包括穿过其厚度的固定孔151、161，这些孔平行于纵向旋转轴线X。在该实施方案中，多个可分离圆盘1D1-1DN不是中空的，每个都没有穿过其厚度的中央孔，而且也没有键槽。取而代之的是，多个可分离圆盘1D1-1DN中的每一个都包括穿过其厚度的固定孔1Da，该固定孔的大小、形状和位置与穿过夹钳15、16的固定孔151、161相对应。
在使用之前，形成了多个可分离圆盘1D1-1DN的所需布置。第一夹钳15和第二夹钳16定位在多个可分离圆盘1D1-1DN的布置的任一端部处，螺栓BO进给穿过贯穿第一夹钳15的固定孔151，从那里进给穿过贯穿多个可分离圆盘1D1-1DN中的每一个圆盘的固定孔1Da，然后穿过贯穿第二夹钳16的固定孔161，直到螺栓BO的端部突出超过第二夹钳16。螺栓BO分别进给穿过第一夹钳15中的其他固定孔151以及多个可分离圆盘1D1-1DN和第二夹钳16中它们相应的固定孔1Da、161中的每一个。然后将螺母N固定到螺栓BO的自由端部。拧紧螺母N将夹钳15、16和多个可分离圆盘1D1-1DN固定在一起。
然后将第一夹钳15连接到传动轴(未示出)，用于将转矩传递到粘合剂施加辊11。该连接可以是适于将转矩从传动轴传递到粘合剂施加辊11的任何类型。第二夹钳16连接到支撑轴(未示出)，该支撑轴用于在其被驱动旋转期间支撑粘合剂施加辊11。然后可以如上文关于粘合剂施加辊11所述将粘合剂施加到材料片S。
当有必要改变粘合剂施加辊11的圆周粘合剂施加表面12上的图案时，从螺栓BO上移除螺母N，然后从夹钳15、16和多个可分离圆盘1D1-1DN上移除螺栓BO。然后如上文关于先前的布置所述形成多个可分离圆盘1D1-1DN的不同布置并通过夹钳15、16，螺栓BO和螺母N固定在一起。
可以理解，在一些实施方案中，螺栓BO中的一个或多个可以首先进给穿过第一夹钳15，然后穿过依次滑动到一个或多个螺栓BO上的多个可分离圆盘1D1-1DN中的每个圆盘，以便形成多个可分离圆盘1D的布置。附加地或替代性地，夹钳15、16和多个可分离圆盘1D1-1DN可以使用替代性固定件(例如一个或多个螺钉)固定在一起。
现在参见图5，示出了根据本发明的另一个实施方案的粘合剂施加辊21，其中与上文关于图2中所示的粘合剂施加辊1所述的那些特征相同的特征由前面加‘2’的相同特征表示，本文中将不对其进行进一步描述。图5中所示的粘合剂施加辊21与图2中所示的粘合剂施加辊的不同之处在于，多个可分离圆盘2D1-2DN中的第七圆盘2D7在其圆周表面22g上具有与第五圆盘2D5不同的图案。第七圆盘2D7的圆周表面22g包括具有第一直径dP1的第一部分P1和具有第二直径dP2的第二部分P2，其中第二直径dP2小于第一直径dP1。
因此，在使用中，粘合剂将仅被转移到第七圆盘2D7的圆周表面22g的第一部分P1，因此仅从第七圆盘2D7的圆周表面22g的第一部分P1转移到材料片S。因此可以使用相对较少数量的多个可分离圆盘2D1-2DN形成图案。因此，可以相对更快地形成所需的图案。于是相对减少了其中使用粘合剂施加辊21的粘合剂施加工位100的停机时间花费。
应当理解，尽管仅第七圆盘2D7被示出为在其圆周表面22g上包括不同的第一部分P1和第二部分P2，但这不是必须的，取而代之的是，多个可分离圆盘2D1-2DN中的其他圆盘中的一个、一些或每一个也可以在其一个或多个圆周表面22上包括不同的第一部分和第二部分。附加地或替代性地，第七圆盘2D7的构造仅仅是在其圆周表面22g上具有不同图案的圆盘的一个实例。在一些实施方案中，第七圆盘2D7(和/或其他多个可分离圆盘2D1-2DN中的一个、一些或每一个)可以具有超过两个具有不同直径dP1、dp2的部分P1、P2。在一些实施方案中，第二部分P2可以在任一侧由第一部分P1界定。在一些实施方案中，多个可分离圆盘2D1-2DN中的一个、一些或每一个的圆周表面可以具有例如在第一部分P1中、在第二部分P2中和/或从第一部分P1到第二部分P2逐渐增大和/或增大的直径。
尽管描述了第一夹钳5、15、25和第二夹钳6、16、26，但是这些夹钳对于本发明并不是必不可少的。多个可分离圆盘D1-DN、1D1-1DN、2D1-2DN可以附加地或替代性地直接固定在一起。多个可分离圆盘D1-DN、1D1-1DN、2D1-2DN可以附加地或替代性地固定到轴4、24(在提供轴的情况下)。
在每种情况下，可以选择圆盘D1-DN、1D1-1DN、2D1-2DN以提供特定的粘合剂施加图案。如果需要或期望有另外的图案，则可以将圆盘D1-DN、1D1-1DN、2D1-2DN中的一些或每一个调换为其他圆盘D1-DN、1D1-1DN、2D1-2DN，或调换圆盘位置，从而形成另外的粘合剂施加图案。圆盘D1-DN、1D1-1DN、2D1-2DN的调换或更换可以快速方便地进行，从而确保辊准备好用于施加新图案。
本领域的技术人员还应当理解，前面提到的特征和/或附图中示出的那些特征的任意数量的组合提供了优于现有技术的明显优势，因此在本文所述的本发明范围之内。例如，图4中所示的多个可分离圆盘1D1-1DN的连接方式同样适用于图5中所示的粘合剂施加辊21。
示意图不一定按比例描绘并出于说明性而非限制性的目的而呈现。附图描绘了本公开中所描述的一个或多个方面。然而，应理解，附图中未描绘的其他方面落入本公开的范围内。应当理解，附图中所示的多个可分离圆盘D1-DN、1D1-1DN、2D1-2DN的特定布置仅用于说明目的，并且多个可分离圆盘D1-DN、1D1-1DN、2D1-2DN的圆周表面上的数量、顺序、尺寸和/或图案可以与附图中所示的那些不同。
