缸体通过式涂油机
技术领域
本实用新型涉及涂油机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及缸体通过式涂油机。
背景技术
涂油机用于冲床涂油，大直径辊筒，耐磨材质，上下涂油均匀，油量可调，节能可靠，小巧坚固，安装便利，缸体的生产及加工工艺缸体作业部，缸体会在这里从毛坯经过一系列的工艺过程然后成为一个成型的缸体，其中就包括缸体通过式涂油机。
但是其在实际使用涂油机时，仍旧存在一些缺点，如在现有装置中，因为在对缸体进行涂油时需要进行雾化处理，因为缸体时圆形的而在现有装置中不锈钢雾化喷嘴对其进行喷雾处理时，不能对缸体底部进行喷雾处理，使得缸体的生产工艺下降，又因为在对缸体进行烘干时有的输送装置因为速度过快使得，烘干不完全，使得生产工艺下降。
因此亟需一种缸体通过可控速和全方位喷雾式涂油机。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供缸体通过式涂油机，通过设置雾化喷油系统和烘干输送减速机，雾化涂油输送速度，0、5-5、 0m/min，根据雾化效果可进行调整，工件表面涂油太多可适当加快输送速度，反之则相反，调整时只需要调整变频器频率即可改变输送速度，又因为共有八个不锈钢雾化喷嘴，分别布置在工件四周，上方两个，下方两个，侧面各两个，不锈钢雾化喷嘴一侧为进气口，一侧为进油口，通过相对应的调节阀可调整不锈钢雾化喷嘴的雾化效果和出油量，1、0m/min，为了保证有效的烘干时间采用定速输送不可调整，设备处于自动状态，烘干输送滚道始终处于开启状态，烘干温度可人工调整，自动控制，但设定温度一般不要超过一百二十度，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下包括机动辊道系统，所述机动辊道系统的顶部固定安装有热风加热器，所述机动辊道系统的内部固定安装有热风烘干系统，所述机动辊道系统的右侧固定安装有油雾处理器，所述油雾处理器的内部固定安装有雾化喷油系统，所述机动辊道系统的内部固定安装有烘干输送减速机，所述烘干输送减速机的内部活动安装有烘干减速机链轮，所述烘干输送减速机的底部固定安装有减速机底板，所述机动辊道系统的右侧内部固定安装有涂油输送减速机，所述涂油输送减速机的内部活动安装有涂油减速机链轮。
在一个优选地实施方式中，所述机动辊道系统的底部活动安装有调整脚所述调整脚的数量为若干个，所述调整脚为铝合金质构件。
在一个优选地实施方式中，所述热风烘干系统的内部右侧固定安装有浮球式液位器，所述热风烘干系统的右侧拆卸安装有不锈钢滤框，所述热风烘干系统的底部外壁固定安装有不锈钢球阀。
在一个优选地实施方式中，所述热风烘干系统的左侧固定安装有不锈钢过滤器，所述热风烘干系统的中部固定安装有不锈钢加热管，所述热风烘干系统的左侧固定安装有油泵。
在一个优选地实施方式中，所述雾化喷油系统的左侧和右侧固定安装有控制阀，所述雾化喷油系统的顶部和底部固定安装有不锈钢雾化喷嘴。
在一个优选地实施方式中，所述共有八个不锈钢雾化喷嘴，分别布置在工件四周，上方两个，下方两个，侧面各两个。
在一个优选地实施方式中，所述减速机底板与调整脚均为铝合金质构件。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过设置雾化喷油系统和烘干输送减速机，雾化涂油输送速度，0、5-5、0m/min，根据雾化效果可进行调整，工件表面涂油太多可适当加快输送速度，反之则相反，调整时只需要调整变频器频率即可改变输送速度，又因为共有八个不锈钢雾化喷嘴，分别布置在工件四周，上方两个，下方两个，侧面各两个，不锈钢雾化喷嘴一侧为进气口，一侧为进油口，通过相对应的调节阀可调整不锈钢雾化喷嘴的雾化效果和出油量，1、0m/min，为了保证有效的烘干时间采用定速输送不可调整，设备处于自动状态，烘干输送滚道始终处于开启状态，烘干温度可人工调整，自动控制，但设定温度一般不要超过一百二十度；
2、本实用新型通过设置雾化喷油系统和烘干输送减速机的组合使用，使得通过雾化喷油系统安装的控制阀来调节不锈钢雾化喷嘴的流速，又因为不锈钢雾化喷嘴的数量为八个使得缸体的顶部和底部都能被雾喷，既解决了喷雾问题，又解决了控制流速的问题，又因为烘干输送减速机的设置使得通过内部固定安装的烘干减速机链轮和减速机底板的设置，使得在对缸体进行烘干时能对速度带进行控制，保证了有效的烘干时间，提高了该装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的机动辊道系统的左侧结构示意图。
图3为本实用新型的烘干系统俯视放大结构示意图。
图4为本实用新型的A处整体放大结构示意图。
图5为本实用新型的B处整体放大结构示意图。
图6为本实用新型的雾化喷油系统结构示意图。
附图标记为：1、机动辊道系统；2、热风加热器；3、热风烘干系统；4、油雾处理器；5、雾化喷油系统；6、烘干输送减速机；7、烘干减速机链轮；8、减速机底板；9、涂油输送减速机；10、涂油减速机链轮；11、调整脚；12、浮球式液位器；13、不锈钢滤框；14、不锈钢球阀；15、不锈钢过滤器；16、不锈钢加热管；17、油泵；51、不锈钢雾化喷嘴；52、控制阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如附图1-6所示的缸体通过式涂油机，包括机动辊道系统1，机动辊道系统 1的顶部固定安装有热风加热器2，机动辊道系统1的内部固定安装有热风烘干系统3，机动辊道系统1的右侧固定安装有油雾处理器4，油雾处理器4的内部固定安装有雾化喷油系统5，机动辊道系统1的内部固定安装有烘干输送减速机 6，烘干输送减速机6的内部活动安装有烘干减速机链轮7，烘干输送减速机6 的底部固定安装有减速机底板8，机动辊道系统1的右侧内部固定安装有涂油输送减速机9，涂油输送减速机9的内部活动安装有涂油减速机链轮10，机动辊道系统1的底部活动安装有调整脚11调整脚11的数量为若干个，调整脚11为铝合金质构件，热风烘干系统3的内部右侧固定安装有浮球式液位器12，热风烘干系统3的右侧拆卸安装有不锈钢滤框13，热风烘干系统3的底部外壁固定安装有不锈钢球阀14，热风烘干系统3的左侧固定安装有不锈钢过滤器15，热风烘干系统3的中部固定安装有不锈钢加热管16，热风烘干系统3的左侧固定安装有油泵17，雾化喷油系统5的左侧和右侧固定安装有控制阀52，雾化喷油系统5的顶部和底部固定安装有不锈钢雾化喷嘴51，共有八个不锈钢雾化喷嘴 51，分别布置在工件四周，上方两个，下方两个，侧面各两个，减速机底板8 与调整脚11均为铝合金质构件。
具体参考说明书附图2，机动辊道系统1的底部活动安装有调整脚11调整脚11的数量为若干个，调整脚11为铝合金质构件；
实施方式具体为通过设置调整脚11，使得能调节整个机动辊道系统1的高度，既解决了安装问题，又解决了调节问题。
具体参考说明书附图3，热风烘干系统3的内部右侧固定安装有浮球式液位器12，热风烘干系统3的右侧拆卸安装有不锈钢滤框13，热风烘干系统3的底部外壁固定安装有不锈钢球阀14，热风烘干系统3的左侧固定安装有不锈钢过滤器15，热风烘干系统3的中部固定安装有不锈钢加热管16，热风烘干系统3 的左侧固定安装有油泵17；
实施方式具体为通过设置不锈钢加热管16和不锈钢球阀14，使得通过不锈钢加热管16能对内部的缸体进行加热，又因为不锈钢球阀14的设置使得通过不锈钢球阀14能对内部气压进行控制，既解决了加热问题，又解决了控流问题。
具体参考说明书附图6，雾化喷油系统5的左侧和右侧固定安装有控制阀 52，雾化喷油系统5的顶部和底部固定安装有不锈钢雾化喷嘴51
实施方式具体为通过设置控制阀52和不锈钢雾化喷嘴51，使得通过控制阀能对不锈钢雾化喷嘴51进行调节，又因为不锈钢雾化喷嘴51的设置使得不锈钢雾化喷嘴51能对缸体进行雾喷，既解决了控制问题，又解决了雾喷问题。
本实用新型工作原理：
准备阶段：首先将各部位零件安装好，然后将缸体从左侧的机动辊道系统1 的表面输送进入热风烘干系统3的内部。
工作阶段：此时再利用烘干输送减速机6内部活动安装的烘干减速机链轮7，使得机动辊道系统1的速度减慢使得缸体能在热风烘干系统3的内部能进行充分烘干，当烘干完毕以后机动辊道系统1将缸体输送进油雾处理器的内部，此时通过油雾处理器内部固定安装的雾化喷油系统5，对缸体进行喷雾使得缸体能进行充分均匀的喷雾，又因为雾化喷油系统5的左侧和右侧固定安装有控制阀 52，此时通过控制阀52能对其进行不锈钢雾化喷嘴51进行控流，便可。
结束阶段：最后完成工作，即可。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
