一种耐磨地板的成型方法
技术领域：
本发明涉及地板领域，具体讲是一种耐磨地板的成型方法。
背景技术：
传统地板如塑胶地板为提高耐磨性，通常的做法是在UV中添加三氧化二铝粉，但这种操作方式存在以下几个问题：1、粉体的添加只能少量添加，太多就无法用PUMP打印出来；2、分散不均匀，粉体在UV中易沉淀；3、由于添加量少，只能通过多次涂装的方式以达到耐磨效果，但这样会导致基材变形；4、粉体只能添加到UV中，无法适用于其他浓度高的胶体中，如热熔胶。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题是，提供一种有别于传统工艺的用于增强地板耐磨性的耐磨地板的成型方法。
本发明的技术解决方案是，提供一种耐磨地板的成型方法，包括以下步骤,在基材的印刷层图案上涂布胶层，并趁胶层未干燥时在其表面撒上透明粉体，粉体粒径不大于20μm；接着再涂布UV胶层使其干燥或半干燥；最后进行压纹。
作为优选，基材为挤出或热压而成的单层或多层板材,板材为塑料和木材中的任一种材质或其组合。
作为优选，印刷层图案通过塑胶白坯或白色涂漆以印刷、转印或喷印方式作用于基材上。
作为优选，粉体为三氧化二铝粉、玻璃粉、氟化物粉末或塑胶粉。
作为优选，印刷层利用压机热压复合在基材上表面。
作为优选，压纹由二组打印设备或压轮或加压钢带或热压成型。
作为优选，基材为单层挤出或多层挤出，或多层贴合，或胶水黏合而成。
作为优选，印刷层图案为印刷图案、具有图案的膜、纯色漆层、纯色膜层中的任一种。
作为优选，胶层为热熔胶层、UV胶层或AB胶胶层。
进一步的，压机为3辊，4辊，或5辊结构。
采用以上方案后与现有技术相比，本发明具有以下优点：通过撒粉方式将粉体撒于涂布的胶层上，相比现有技术的UV胶层中添加粉体进行操作而言粉体分布更加均匀，同时也突破了无法与热熔胶等高浓度胶体配合的局限性，增加了工艺的可行性，同时避免多次涂布造成基材变形的问题；另外，粉体也具有更多选择，从而适应不同的耐磨性要求。
具体实施方式：
下面就具体实施方式对本发明作进一步说明：
实施例1
一种耐磨地板的成型方法，包括以下步骤,造粒后通过挤出机挤出PVC基材，该板状PVC基材可为单层或多层结构，然后将印刷层放置于基材板上方，本实施例中，印刷层为PET白坯，利用3辊压机热压形成塑胶地板；接着利用数码打印方式将图案喷印于PET白坯上；然后在印刷层上涂布热熔胶，并趁热熔胶未干燥时在其表面均匀撒上三氧化二铝粉，三氧化二铝粉选用纳米级；接着再涂布UV胶层使其干燥或半干燥；最后进行压纹，压纹由压轮成型。另外，压纹可与图案形成对花或不对花效果。
实施例2
在实施例1的基础上，采用一步法挤出基材后贴合彩膜作为图案层，然后在印刷层上涂布热熔胶，并趁热熔胶未干燥时在其表面均匀撒上透明的纳米级塑胶粉；接着再涂布UV胶层使其干燥或半干燥；最后进行压纹，压纹由加压钢带成型。另外，压纹可与彩膜纹路相同形成对花或不对花塑胶地板。
本发明所制的耐磨地板具有以下优点：
通过撒粉方式将粉体撒于涂布的胶层上，相比现有技术的UV胶层中添加粉体进行操作而言粉体分布更加均匀，提高耐磨效果，同时也突破了无法与热熔胶等高浓度胶体配合的局限性，增加了工艺的可行性，同时避免多次涂布造成基材变形的问题；另外，粉体也具有更多选择，从而适应不同的耐磨性要求，同时增加产业的运用价值。
以上仅就本发明较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。凡是利用本发明说明书所做的等效结构或等效流程变换，均包括在本发明的专利保护范围之内。
