一种钢管生产加工用旋转喷涂设备及其喷涂方法
技术领域
本发明涉及钢管加工技术领域，具体为一种钢管生产加工用旋转喷涂设备及其喷涂方法。
背景技术
钢管在生活以及工业生产中的应用都十分常见，虽然本身结构强度高，但是长时间的室外使用，其表面容易锈蚀并影响到自身的强度和相关建筑的稳固性，因此现有技术中，在钢管生产过程中，需要对其进行喷漆操作，一方面能够起到装饰作用，更重要的一方面是能够有效的大幅度延缓钢管的锈蚀，因此钢管的喷涂设备是十分重要的，但是现有的钢管喷涂设备在实际使用时存在以下问题：
为了确保钢管喷漆效果的均匀，现有的喷漆设备大多会在同一批次中对单根钢管进行喷漆操作，加工流程单一，且不具备完善的辅助凝固功能，不便于工人的连续作业，导致钢管的整体加工效率较低，在喷漆操作进行的同时，未凝固且停留在设备中其他位置的漆液无法被同步清理，需要工人在设备停机后集中清理，容易影响其他钢管喷漆的质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢管生产加工用旋转喷涂设备及其喷涂方法，以解决上述背景技术中提出为了确保钢管喷漆效果的均匀，现有的喷漆设备大多会在同一批次中对单根钢管进行喷漆操作，加工流程单一，且不具备完善的辅助凝固功能，不便于工人的连续作业，导致钢管的整体加工效率较低，在喷漆操作进行的同时，未凝固且停留在设备中其他位置的漆液无法被同步清理，需要工人在设备停机后集中清理，容易影响其他钢管喷漆的质量的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢管生产加工用旋转喷涂设备，包括外壳、电动机、喷漆管、喷风管、供漆管和供气管，所述外壳的内部设置有安装在电机轴上的转板，且三者为同轴线设置，并且电机轴和外壳背面安装的电动机相连，所述转板中等角度设置有至少三个缺口，且每个缺口中均安装有1个固定杆，并且固定杆的轴线位于转板的半径线上，所述外壳的内壁中固定有等角度分布的凸起块，所述固定杆的内端转动和转板转动连接，且固定杆的外端设置有第一旋盖和第二旋盖，两者分别与外轴和内轴相连接，所述外壳的内壁安装有倾斜分布的喷漆管和喷风管，两者分别位于外壳的左上方和左下方且位于凸起块的对立侧，并且喷漆管和喷风管分别与供漆管和供气管相连接，所述外壳的内部安装有清理管。
优选的，所述外轴的尾端转动安装在固定杆的内部，外轴通过其外表面的螺纹与压板螺纹连接，且压板滑动连接在固定杆内部的方形孔洞中，并且压板的表面与固定在固定杆内部的气囊相贴合。
优选的，所述气囊通过与压板滑动连接的连接管和密闭盒相连通，且密闭盒密封覆盖在弹性片的内侧，弹性片等角度密封固定在固定杆的顶端边侧，并且膨胀后的弹性片与凸起块呈相啮合的连接状态。
优选的，所述内轴贯穿且转动安装在外轴的内部，内轴的下半段和套环螺纹连接，且套环通过斜杆和卡板相连，斜杆的两端分别与套环和卡板的表面铰接，且卡板滑动连接在固定杆的侧壁中。
优选的，所述清理管位于喷漆管和喷风管之间，其左端为倾斜朝下分布且贯穿外壳的侧壁，清理管的边侧一体化设置有弧形结构的刮板，并且刮板的尾端贴合在转板的表面，顶端位于清理管内侧开口的正下方，并且清理管的左段为弯曲分布且与安装管相连通。
优选的，所述安装管固定在外壳的边侧，且安装管的内部转动安装有设置了扇叶的扇叶轴，并且扇叶轴的尾端通过皮带轮机构和电机轴相连。
一种钢管生产加工用旋转喷涂设备的喷涂方法，所述喷涂方法包含以下步骤：
步骤一：将钢管直接从外壳右侧的开口处套设在固定杆上，在钢管移动至合适位置时，转动第一旋盖和第二旋盖，并带动若干个等角度分布的卡板向外侧移动，直至其外表面与钢管的内壁紧密贴合，完成钢管的固定；
步骤二：电动机运行并通过电机轴带动转板转动，弹性片在膨胀形变后，在固定杆的外围形成类齿圈结构，并会与凸起块处于相啮合的状态，会在啮合传动作用下、带动固定的钢管同步处于自转状态，在此过程中，喷漆操作持续进行，直至电机轴停止转动，随后即可转动至喷风管所在位置，完成风力辅助干燥操作；
步骤三：反向旋转第一旋盖与第二旋盖，将加工完成的钢管取出后，再将新的钢管按照步骤一重新安装即可，从而实现在一个设备中完成钢管的完成流程加工的目的。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该钢管生产加工用旋转喷涂设备及其喷涂方法，重新设计钢管固定结构，通过设备内部的结构转动，实现钢管的上料、喷漆、干燥以及下料和再次上料的一体式加工流程，操作便捷，且能够在喷漆操作进行的同时对内部残留漆液进行清理，结构设计更加合理，极大的提升了钢管的喷漆效率；
1.固定杆中外轴以及内轴的结构设计，方便使用者通过转动第二旋盖的方式，使固定杆中的卡板能够在套环的螺纹传动以及斜杆的推动作用下从固定杆中滑出，从而实现从内壁处对钢管进行撑紧固定的目的，且无论是圆形钢管或其他异形截面钢管均能够很好的固定夹持；
进一步的，气囊以及弹性片的结构设计，方便使用者通过旋转第一旋盖的方式，利用压板在螺纹传动下的滑动以及对气囊的挤压，使气压的挤压能够直接使弹性片膨胀，使固定杆的外端形成一圈可调节的齿圈结构，膨胀后的弹性片能够通过与凸起块的啮合以及固定杆和转板的公转、带动固定了钢管的固定杆自身处于自转状态，实现喷漆的均匀覆盖以及风力的均匀干燥，极大的提升了钢管的加工效率；
2.清理管自身的结构设计，能够利用刮板和转板的贴合、以及转板自身的转动动作，对误喷在转板上的漆液进行及时的刮除处理并在自身弧形结构的引导下及时将漆液排导至清理管中，并且扇叶轴的使用，能够利用转板以及电机轴的转动，利用文丘里原理，使清理管中处于负压状态，使清理管中的漆液能够被及时排出避免凝固。
附图说明
图1为本发明正剖面结构示意图；
图2为本发明外壳正剖面结构示意图；
图3为本发明固定杆正剖面结构示意图；
图4为本发明压板移动后结构示意图；
图5为本发明固定杆侧剖面结构示意图；
图6为本发明正视结构示意图；
图7为本发明局部俯剖面结构示意图；
图8为本发明清理管侧视结构示意图。
图中：1、外壳；2、转板；3、电机轴；4、电动机；5、固定杆；51、第一旋盖；511、外轴；512、压板；513、气囊；514、连接管；515、密闭盒；516、弹性片；52、第二旋盖；521、内轴；522、套环；523、斜杆；524、卡板；6、凸起块；7、喷漆管；8、喷风管；9、供漆管；10、供气管；11、清理管；111、刮板；112、安装管；113、扇叶轴；114、皮带轮机构。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种钢管生产加工用旋转喷涂设备，包括外壳1、转板2、电机轴3、电动机4、固定杆5、第一旋盖51、外轴511、压板512、气囊513、连接管514、密闭盒515、弹性片516、第二旋盖52、内轴521、套环522、斜杆523、卡板524、凸起块6、喷漆管7、喷风管8、供漆管9、供气管10、清理管11、刮板111、安装管112、扇叶轴113和皮带轮机构114，外壳1的内部设置有安装在电机轴3上的转板2，且三者为同轴线设置，并且电机轴3和外壳1背面安装的电动机4相连，转板2中等角度设置有至少三个缺口，且每个缺口中均安装有1个固定杆5，并且固定杆5的轴线位于转板2的半径线上，外壳1的内壁中固定有等角度分布的凸起块6，固定杆5的内端转动和转板2转动连接，且固定杆5的外端设置有第一旋盖51和第二旋盖52，两者分别与外轴511和内轴521相连接，外壳1的内壁安装有倾斜分布的喷漆管7和喷风管8，两者分别位于外壳1的左上方和左下方且位于凸起块6的对立侧，并且喷漆管7和喷风管8分别与供漆管9和供气管10相连接，外壳1的内部安装有清理管11。
外轴511的尾端转动安装在固定杆5的内部，外轴511通过其外表面的螺纹与压板512螺纹连接，且压板512滑动连接在固定杆5内部的方形孔洞中，并且压板512的表面与固定在固定杆5内部的气囊513相贴合，气囊513通过与压板512滑动连接的连接管514和密闭盒515相连通，且密闭盒515密封覆盖在弹性片516的内侧，弹性片516等角度密封固定在固定杆5的顶端边侧，并且膨胀后的弹性片516与凸起块6呈相啮合的连接状态，可转动第一旋盖51，此时图4中的外轴511会同步转动，并且在螺纹传动作用下，带动压板512同步移动并挤压气囊513，因此气囊513中的气压会在连接管514的导通作用下、进入到密闭盒515中，因此在气压作用下，弹性片516便会如图4所示开始膨胀。
内轴521贯穿且转动安装在外轴511的内部，内轴521的下半段和套环522螺纹连接，且套环522通过斜杆523和卡板524相连，斜杆523的两端分别与套环522和卡板524的表面铰接，且卡板524滑动连接在固定杆5的侧壁中，可转动第二旋盖52，此时图3中的内轴521便会处于转动状态，并且在螺纹传动作用下，套环522会沿着其轴线方向移动，此时斜杆523的倾斜角会相应变化，并带动若干个等角度分布的卡板524向外侧移动，直至其外表面与钢管的内壁紧密贴合，即可完成钢管的固定。
清理管11位于喷漆管7和喷风管8之间，其左端为倾斜朝下分布且贯穿外壳1的侧壁，清理管11的边侧一体化设置有弧形结构的刮板111，并且刮板111的尾端贴合在转板2的表面，顶端位于清理管11内侧开口的正下方，并且清理管11的左段为弯曲分布且与安装管112相连通，安装管112固定在外壳1的边侧，且安装管112的内部转动安装有设置了扇叶的扇叶轴113，并且扇叶轴113的尾端通过皮带轮机构114和电机轴3相连，电机轴3会通过皮带轮机构114带动扇叶轴113同步处于转动状态，并且由于电机轴3上的皮带轮直径大于扇叶轴113上皮带轮的直径，所以扇叶轴113的转速更快，此时如图7所示，扇叶轴113的高速转动会在其端头出扇叶的作用下向倾斜分布的清理管11中吹入高速气流，因此清理管11的右半段以安装管112与其连接点为分界点会处于负压状态，喷漆过程中、转板2上会相应粘附漆液，如图7-8所示，其表面的漆液会在刮板111的刮除引导作用下流动至清理管11中，并且在负压作用下排出，实现其高效的实时清理。
一种钢管生产加工用旋转喷涂设备的喷涂方法，喷涂方法包含以下步骤：
步骤一：将钢管直接从外壳1右侧的开口处套设在固定杆5上，在钢管移动至合适位置时，转动第一旋盖51和第二旋盖52，并带动若干个等角度分布的卡板524向外侧移动，直至其外表面与钢管的内壁紧密贴合，完成钢管的固定；
步骤二：电动机4运行并通过电机轴3带动转板2转动，弹性片516在膨胀形变后，在固定杆5的外围形成类齿圈结构，并会与凸起块6处于相啮合的状态，会在啮合传动作用下、带动固定的钢管同步处于自转状态，在此过程中，喷漆操作持续进行，直至电机轴3停止转动，随后即可转动至喷风管8所在位置，完成风力辅助干燥操作；
步骤三：反向旋转第一旋盖51与第二旋盖52，将加工完成的钢管取出后，再将新的钢管按照步骤一重新安装即可，从而实现在一个设备中完成钢管的完成流程加工的目的。
工作原理：如图1所示，各个转板2中的固定杆5上均可在人工操作的情况下进行钢管的安装，钢管在完成安装之后，电动机4通过电机轴3带动转板2间歇恒定逆时针转动，转动至图6中的喷漆管7和喷风管8处时则分别进行喷漆和干燥操作，在完成上述操作后，再转动至外壳1中所示的右侧开口处，进行下料和重复上料即可，从而完成钢管的上料、喷漆、干燥、下料和上料这一完整的流程，具体原理如下文所示：
一：上料；
首先可将钢管直接从外壳1右侧的开口处套设在固定杆5上，在钢管移动至合适位置时，即可转动第一旋盖51，此时图4中的外轴511会同步转动，并且在螺纹传动作用下，带动压板512同步移动并挤压气囊513，因此气囊513中的气压会在连接管514的导通作用下、进入到密闭盒515中，因此在气压作用下，弹性片516便会如图4所示开始膨胀，随后即可转动第二旋盖52，此时图3中的内轴521便会处于转动状态，并且在螺纹传动作用下，套环522会沿着其轴线方向移动，此时斜杆523的倾斜角会相应变化，并带动若干个等角度分布的卡板524向外侧移动，直至其外表面与钢管的内壁紧密贴合，即可完成钢管的固定；
二：喷漆、干燥；
电动机4随后即可处于运行状态并通过电机轴3带动转板2转动，因此转板2以及若干个固定杆5都会同步围绕外壳1的中心处于公转状态，图1中原本左下角的未安装钢管的固定杆5转动至右侧并处于水平状态时，电机轴3便会在电动机4的控制下停止转动，此时重复步骤一进行钢管安装即可，图4中的弹性片516在膨胀形变后，会在固定杆5的外围形成类齿圈结构，并会与图1-2所示的凸起块6处于相啮合的状态，因此固定杆5在公转时，会在啮合传动作用下、带动固定的钢管同步处于自转状态，在此过程中，喷漆操作持续进行，直至电机轴3停止转动，随后即可转动至喷风管8所在位置，完成风力辅助干燥操作，在转动的同时，电机轴3会通过皮带轮机构114带动扇叶轴113同步处于转动状态，并且由于电机轴3上的皮带轮直径大于扇叶轴113上皮带轮的直径，所以扇叶轴113的转速更快，此时如图7所示，扇叶轴113的高速转动会在其端头出扇叶的作用下向倾斜分布的清理管11中吹入高速气流，因此清理管11的右半段（以安装管112与其连接点为分界点）会处于负压状态，喷漆过程中、转板2上会相应粘附漆液，如图7-8所示，其表面的漆液会在刮板111的刮除引导作用下流动至清理管11中，并且在负压作用下排出，实现其高效的实时清理；
三：下料、重复上料；
当安装了钢管的固定杆5重新回到图1中所示右侧的水平状态时，钢管自身已经完成了喷漆和干燥操作，因此工作人员可反向旋转第一旋盖51与第二旋盖52，将加工完成的钢管取出后，再将新的钢管按照步骤一重新安装即可，从而实现在一个设备中完成钢管的完成流程加工的目的。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
