一种用于热风炉管道喷涂半径精确控制的安装方法
技术领域
本发明涉及冶金高炉施工领域，具体是一种用于热风炉管道喷涂半径精确控制的安装方法。
背景技术
高炉热风炉管道耐材砌筑组合砖多，砌体灰缝要求高，气密性要求严格。管道喷涂层的施工质量，特别是喷涂半径误差大小，对管道耐材砌筑有着直接影响。
由于管道安装的半径存在不可避免的误差，局部甚至存在过大偏差，在管道喷涂层施工阶段必须消除管道安装的过大偏差，确保管道耐材能够正常砌筑。
而传统的管道喷涂，主要是在管道喷涂过程中用轮杆检查喷涂半径，局部根据喷涂过厚过薄采取刮除或修补措施。由于在架设轮杆复查前，没有有效的技术措施，仅仅依靠管壳上的锚固钉作为喷涂层厚度控制的依据不准确，喷涂层修补刮除量非常大。
发明内容
本发明的目的在于克服上述缺陷，提出一种严格限制喷涂层厚度波动，以减少喷涂后的表面过厚喷涂层的刮除及过薄喷涂层的补喷或修补工作量的方法。
为了达到上述目的，本发明是这样实现的：
一种用于热风炉管道喷涂半径精确控制的装置；
包括支撑立柱、“L”型定位筋、中心管、半径轮杆、磁铁螺杆、调节螺母及保护套管；支撑立柱上下两端与管壳焊接，“L”型定位筋与支撑立柱焊接，中心管嵌在“L”型定位筋内，半径轮杆与中心管连接，磁铁螺杆利用磁铁吸力固定在管壳上，调节螺母控制喷涂层半径，调节螺母控制喷涂层半径，保护套管将磁铁螺杆与喷涂层隔离，便于移除重复使用。
所述用于热风炉管道喷涂半径精确控制的装置的施工方法；包括以下步骤：
步骤一，安装半径轮杆及其支撑架；
步骤二，安装磁铁螺杆，用半径轮杆检查调节磁铁螺杆上的调节螺母至喷涂半径；
步骤三，在磁铁螺杆外安装保护套管，在喷涂冲筋时隔离喷涂层；
步骤四，先喷涂冲筋厚度至调节螺母表面，并移除磁铁螺杆和套管再用轮杆复查；
步骤五，进行管道正式大面喷涂。
所述的用于热风炉管道喷涂半径精确控制的装置的施工方法；进一步包括以下步骤；
步骤1、用仪器测量出管道喷涂纵向中心线，并安装支撑轮杆的立柱，立柱与立柱之间的间距为2m左右；
步骤2、用激光水平仪放出管道喷涂的水平中心线，根据水平中心线反算“L”筋的安装标高，“L”筋与立柱之间焊接连接；
步骤3、将安装轮杆的通长水平钢管放入“L”筋；
步骤4、将轮杆安装在水平钢管上，轮杆的半径等于管道喷涂层半径；
步骤5、管道下半环喷涂前，将底座带有磁铁的螺杆分布于下半环，利用磁铁吸力临时固定在管壳上，磁铁螺杆的纵向间距控制在2m左右，沿下半环均匀布置5道；
步骤6、旋转轮杆检查磁铁螺杆的安装高度，通过调节磁铁螺杆上的螺母，使螺母表面高度与旋转轮杆的末端相平，即螺母的表面即为喷涂层表面标高；
步骤7、磁铁螺杆上的调节螺母调节完毕后，在磁铁螺杆外安装保护套管，隔离喷涂层，便于后续磁铁螺杆的移除。
步骤8、分段喷涂时，先喷安装有螺母的长条带，喷出控制喷涂层厚度的冲筋，用轮杆检查喷涂冲筋并修正，用2m长的靠尺控制冲筋上表面平整度，并移除磁铁螺杆重新安装下一段喷涂管道。为了便于保护套管及磁铁螺杆的拆除，冲筋喷涂时，保护套管附近有意识地减小喷涂厚度或不喷，待冲筋喷涂完毕，保护套管和磁铁螺杆拆除后，在正式的大面喷涂时顺带补喷；
步骤9、管道下半环五条喷涂冲筋完成后，正式进行大面喷涂；
步骤10、管道上半环喷涂形式同下半环，喷涂前先喷出三条冲筋即可。
本方法与传统的施工方法相比，在喷涂前精确控制喷涂半径，即先安装磁铁螺杆并调节螺母，指导下一步的喷涂冲筋半径的准确控制，为正式大面喷涂半径精确控制提供条件，主要目的在于在喷涂过程中易于控制喷涂厚度的波动，减少喷涂层刮除及补喷。
附图说明
图1为热风炉管道喷涂半径精确控制主视图。
图2为热风炉管道喷涂半径精确控制俯视图。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本发明。
一种用于热风炉管道喷涂半径精确控制的装置；
包括支撑立柱、“L”型定位筋、中心管、半径轮杆、磁铁螺杆、调节螺母及保护套管；支撑立柱上下两端与管壳焊接，“L”型定位筋与支撑立柱焊接，中心管嵌在“L”型定位筋内，半径轮杆与中心管连接，磁铁螺杆利用磁铁吸力固定在管壳上，调节螺母控制喷涂层半径，调节螺母控制喷涂层半径，保护套管将磁铁螺杆与喷涂层隔离，便于移除重复使用。
所述用于热风炉管道喷涂半径精确控制的装置的施工方法；包括以下步骤：
步骤一，安装半径轮杆及其支撑架；
步骤二，安装磁铁螺杆，用半径轮杆检查调节磁铁螺杆上的调节螺母至喷涂半径；
步骤三，在磁铁螺杆外安装保护套管，在喷涂冲筋时隔离喷涂层；
步骤四，先喷涂冲筋厚度至调节螺母表面，并移除磁铁螺杆和套管再用轮杆复查；
步骤五，进行管道正式大面喷涂。
所述的用于热风炉管道喷涂半径精确控制的装置的施工方法；进一步包括以下步骤；
步骤1、用仪器测量出管道喷涂纵向中心线，并安装支撑轮杆的立柱（1，立柱1与立柱1之间的间距为2m左右；
步骤2、用激光水平仪放出管道喷涂的水平中心线，根据水平中心线反算“L”筋2的安装标高，“L”筋2与立柱1之间焊接连接；
步骤3、将安装轮杆的通长水平钢管3放入“L”筋2；
步骤4、将轮杆4安装在水平钢管3上，轮杆4的半径等于管道喷涂层半径；
步骤5、管道下半环喷涂前，将底座带有磁铁的螺杆5分布于下半环，利用磁铁吸力临时固定在管壳上，磁铁螺杆5的纵向间距控制在2m左右，沿下半环均匀布置5道；
步骤6、旋转轮杆4检查磁铁螺杆5的安装高度，通过调节磁铁螺杆5上的螺母6，使螺母表面高度与旋转轮杆4的末端相平，即螺母6的表面即为喷涂层表面标高；
步骤7、磁铁螺杆5上的调节螺母6调节完毕后，在磁铁螺杆5外安装保护套管7，隔离喷涂层，便于后续磁铁螺杆5的移除。
步骤8、分段喷涂时，先喷安装有螺母6的长条带，喷出控制喷涂层厚度的冲筋，用轮杆4检查喷涂冲筋并修正，用2m长的靠尺控制冲筋上表面平整度，并移除磁铁螺杆5重新安装下一段喷涂管道。为了便于保护套管7及磁铁螺杆5的拆除，冲筋喷涂时，保护套管附近有意识地减小喷涂厚度或不喷，待冲筋喷涂完毕，保护套管7和磁铁螺杆5拆除后，在正式的大面喷涂时顺带补喷；
步骤9、管道下半环五条喷涂冲筋完成后，正式进行大面喷涂；
步骤10、管道上半环喷涂形式同下半环，喷涂前先喷出三条冲筋即可。
本方法与传统的施工方法相比，在喷涂前精确控制喷涂半径，即先安装磁铁螺杆并调节螺母，指导下一步的喷涂冲筋半径的准确控制，为正式大面喷涂半径精确控制提供条件，主要目的在于在喷涂过程中易于控制喷涂厚度的波动，减少喷涂层刮除及补喷。
