壳体的加工方法、壳体及电子设备
技术领域
本申请涉及电子产品制造技术领域，尤其涉及一种壳体的加工方法、壳体及电子设备。
背景技术
消费类电子产品的外观表现已经成为吸引消费者的重要因素，其中壳体的外观效果又是产品外观设计的重点之一。现有产品的壳体外观较为固化和单调，导致消费者审美疲劳。
发明内容
本申请提供了一种壳体的加工方法、壳体及电子设备，能够使壳体呈现渐变纹理效果，提升产品的外观差异化表现。
一种壳体的加工方法，包括：提供第一壳体，其中所述第一壳体具有第一表面，所述第一表面具有相对的第一边界与第二边界；在所述第一表面涂覆含有磁性颜料微粒的磁性涂料；提供磁性治具；将所述磁性治具与涂覆有所述磁性涂料的所述第一壳体配合，使所述磁性治具与所述第一表面相对并一端位于所述第一边界与所述第二边界之间，相对的另一端与所述第二边界对齐或伸出所述第二边界，以使所述磁性涂料中的所述磁性颜料微粒在所述磁性治具的磁力作用下，由所述第一边界向所述第二边界逐渐移动。
一种壳体，采用所述加工方法制成。
一种电子设备，包括所述壳体。
本申请的方案中，通过设计与第一壳体结构相适应的磁性治具，在第一壳体的第一表面涂覆磁性涂料，将磁性治具与第一壳体装夹到一起，使磁性治具对应第一表面的部分区域，利用磁吸治具的磁力将第一表面上的磁性颜料微粒从未与磁性治具对应的区域吸引到与磁性治具对应的区域，使得第一表面上的磁性颜料微粒逐渐向第二边界方向积聚，最终呈现出从第一边界到第二边界由浅入深的颜色渐变效果。由此，本申请的方案能制造出具有渐变纹理的壳体，打破了常规壳体仅有单调固化的表面纹理的局限，提升了电子设备的差异化体验，增强了产品竞争力。
附图说明
为更清楚地阐述本申请的构造特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。
图1是本申请实施例的加工方法所要加工的第一壳体的结构示意图；
图2是图1中的第一壳体沿直线箭头所示方向投影得到的局部侧视示意图；
图3是本申请实施例的加工方法中将一种磁性治具与第一壳体配合的结构示意图；
图4是图3中的第一壳体的第一表面产生颜色渐变的示意图；
图5是本申请实施例的加工方法中将另一种磁性治具与第一壳体配合的结构示意图；
图6是图5中I处的局部放大结构示意图；
图7是本申请实施例的加工方法中将第二壳体与第一壳体配合的结构示意图；
图8是本申请实施例提供的壳体的一种结构示意图；
图9是本申请实施例提供的电子设备的正视结构示意图；
图10是图9中的电子设备的分解结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本申请保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例和/或实施例中的特征可以相互组合。
本申请实施例提供了一种壳体的加工方法，用于对电子设备的壳体进行加工。该电子设备包括但不限于为手机、平板电脑、电子阅读器、遥控器、笔记本电脑、车载设备、网络电视、可穿戴设备等电子产品。优选的，该电子设备为手机。该壳体可以是电子设备的单件外壳，也可以是由至少两个单件外壳组装而成的外壳组件。
在一种实施方式中，将该加工方法所要加工的壳体称为第一壳体，以区分下文将要描述的第二壳体。该加工方法可以包括：
S11：提供第一壳体，其中第一壳体具有第一表面，第一表面具有相对的第一边界与第二边界；
S12：在第一表面涂覆含有磁性颜料微粒的磁性涂料；
S13：提供磁性治具；
S14：将磁性治具与涂覆有磁性涂料的第一壳体配合，使磁性治具与第一表面相对并一端位于第一边界与第二边界之间，相对的另一端与第二边界对齐或伸出第二边界，以使磁性涂料中的磁性颜料微粒在磁性治具的磁力作用下，由第一边界向第二边界逐渐移动。
以下结合具体附图详细描述该方法的各个步骤。
如图1和图2所示，步骤S11所提供的第一壳体10不限于通过塑胶成型工艺(如注塑工艺)、金属加工工艺(如压铸成型、冲压成型、数控加工)制成。第一壳体10的第一表面101将进行材料涂覆，以形成表面纹理。第一表面101优选的为外观面，也可以是非外观面。第一表面101的形状以实际外观设计需要为准，第一边界101a与第二边界101b分别为第一表面101的两条相对的边。例如，当需要形成带状的表面纹理区域时，第一边界101a与第二边界101b界定出的是带状的第一表面101。
如图2所示(图2为图1中第一壳体10沿直线箭头所指方向进行投影，得到的局部侧视示意图)，步骤S12中的“涂覆”指将磁性涂料覆盖在第一表面101，包括但不限于采用喷涂。当采用喷涂方式时，可通过手动喷枪或自动喷枪进行喷涂。该磁性涂料用于在第一表面101形成纹理效果，其成分可以包括磁性颜料、连接料、填充料和助剂。优选的，该磁性涂料可以是磁性油墨。磁性颜料由磁性颜料微粒构成，磁性颜料微粒能够染色并具有磁性。磁性颜料微粒包括但不限于氧化铁黑(Fe3O4)和氧化铁棕(Fe2O3)，通常为粒径小于1μm的针状结晶。磁性颜料的含量可根据具体外观设计需要确定，例如为2％-10％。连接料决定了磁性涂料的流变性、黏度、干燥性、成膜性以及喷涂性能。填充料作为磁性涂料的填充物质，用于减少磁性涂料中磁性颜料的用量，降低材料成本同时调整磁性涂料的颜色，并改善磁性涂料的喷涂性能。助剂为磁性涂料中的附加材料，用于改善磁性涂料的性能如抗氧化、耐摩擦等。磁性涂料的涂覆厚度越厚，磁性颜料微粒越多，则磁性越强。当然，涂覆厚度和宽度(宽度指第一边界101a到第二边界101b的距离)以实际需要为准，例如厚度为8μm-12μm，宽度0.5mm。本实施方式中，磁性涂料覆盖由第一边界101a到第二边界101b的整个第一表面101。另外，本实施例中，可在涂覆磁性涂料之前预先在在第一壳体10上喷涂底漆，使第一表面101覆盖有底漆，而磁性涂料涂覆在底漆层之上。
步骤S13所提供的磁性治具用于提供磁力，以驱使磁性颜料微粒产生位移。该磁性治具与第一壳体10的结构相适应，例如可与第一壳体10仿形(即具有相似的形状与构造，及相匹配的尺寸)，以实现与第一壳体10的精密配合，进而准确驱动磁性颜料微粒产生预期的位移。应理解，步骤S13与步骤S11的先后次序不限。
如图3所示，在步骤S14中，将涂覆后的第一壳体10与磁性治具20配合，可以是将第一壳体10装到磁性治具20上，或者将磁性治具20装到第一壳体10上。配合的具体要求是：令使磁性治具20与第一壳体10的第一表面101相对，磁性治具20的一端位于第一边界101a与第二边界101b之间，相对的另一端与第二边界101b对齐或伸出第二边界101b(即当磁性治具20的另一端与第二边界101b对齐时，在由第一边界101a到第二边界101b方向上，磁性治具20的尺寸比第一表面101的尺寸小，且磁性治具20靠近第一表面101的第二边界101b放置；当磁性治具20的另一端伸出第二边界101b时，在由第一边界101a到第二边界101b方向上，磁性治具20的尺寸与第一表面101的尺寸大小关系不限，但磁性治具20与第一表面101错位布置)。由于磁性治具20与第一表面101的相对位置关系，第一表面101的磁性颜料微粒受到的磁力基本由第一边界101a指向第二边界101b，因此磁性颜料微粒逐渐由第一边界101a向第二边界101b移动，使越靠近第一边界101a的区域磁性颜料微粒留存越少、越靠近第二边界101b的区域磁性颜料微粒积聚越多。经过预设时长后，形成由第一边界101a到第二边界101b的颜色渐变效果。而靠近第一边界101a处磁性涂料则会与底漆融合，使这一侧的颜色自然过渡，不会出现颜色突变。本实施方式中，磁性治具20与第一表面101的间距会影响所施加的磁力大小，进而影响磁性颜料微粒的位移及最终的颜色渐变效果。因此可根据实际需要调整磁性治具20与第一表面101的间距。
本实施方式的加工方法，通过设计与第一壳体10结构相适应的磁性治具20，在第一壳体10的第一表面101涂覆磁性涂料，将磁性治具20与第一壳体10装夹到一起，使磁性治具20对应第一表面101的部分区域，利用磁吸治具的磁力将第一表面101上的磁性颜料微粒从未与磁性治具20对应的区域吸引到与磁性治具20对应的区域，使得第一表面101上的磁性颜料微粒逐渐向第二边界101b方向积聚，最终呈现出从第一边界101a到第二边界101b由浅入深的颜色渐变效果。由此，本加工方法能制造出具有渐变纹理(包括外观面纹理和/或非外观面纹理)的壳体，打破了常规壳体仅有单调固化的表面纹理的局限，提升了电子设备的差异化体验，增强了产品竞争力。
进一步的，如图1所示，步骤S11中所提供的第一壳体10可以包括本体11和边框12。边框12与本体11弯折相连，弯折角度以实际需要为准，例如可以是90度。弯折处可以做圆角设计。边框12围设在本体11的周缘形成收容腔A，该收容腔A可用于容纳电子设备的其他零部件。相应的，结合图1与图2所示，第一表面101为边框12的外侧面(即与本体11相连并围绕本体11的外观面)，该外侧面可以是边框12的全部或部分外侧面。第二边界101b位于收容腔A的开口处，即该第二边界101b为该外侧面远离本体11的边线。
相应的，步骤S14可以包括：
S141：将磁性治具20装入收容腔A，使边框12围绕在磁性治具20的外周；或者，
S142：将磁性治具20布置在收容腔A外侧并靠近边框12。
具体的，如图5所示，步骤S141中第一壳体10套在磁性治具20外面，第一表面101与磁性治具20并非直接相对，两者间隔了边框12的壁厚。此时，磁性治具20可以具有完整的外观与结构(例如呈完整的板状或块状)，既便于磁性治具20的制造，也利于可靠地装夹；且磁性治具20不会触碰到第一表面101上的磁性涂料，避免了加工异常。或者也可以采用步骤S142的方式，将磁性治具20装夹在第一壳体10外侧，第一表面101与磁性治具20直接相对。此时，为匹配边框12形状，磁性治具20可呈一整体环状围绕整个边框12，也可以分为单独的若干段，其中每段对应一段边框12。采用步骤S142能够提供更强的磁力，能使磁性颜料微粒产生的更大的位移，因此产生更为明显的颜色渐变效果。当然，本实施例中并不以此为限。
进一步的，结合图5与图6所示，步骤S11中所提供的边框12还可具有与第一表面101邻接的配合端面102，配合端面102与第一表面101的分界线为第二边界101b。该配合端面102用于与磁性治具20配合。
相应的，如图5所示，步骤S13中所提供的磁性治具20可以包括基材21与磁体22，基材21与磁体22相连，且磁体22的轮廓内缩于基材21的轮廓之内(即在垂直于基材21表面的方向上，磁体22的投影全部落在基材21表面之内)。基材21可以由非磁性材料制成，例如整块非磁性板材。磁体22包括但不限于由永磁材料制造，例如金属永磁材料、铁氧体永磁材料或稀土系永磁材料等，具体有铝镍钴永磁铁、烧结铁氧体永磁铁和钕铁硼永磁铁等。
相应的，结合图5与图6所示，步骤141具体可以是：将磁性治具20装入收容腔A，使边框12围绕在磁体22的外周，且基材21扣合在配合端面102上。设计基材21便于磁性治具20与第一壳体10装夹，使磁体22准确定位至第一壳体10的相应位置，以施加符合设计预期的磁力。因此针对具有边框12的第一壳体10，本实施方式的加工方法通过设计与第一壳体10的结构相适应的磁性治具20，在第一壳体10上形成了符合设计预期的渐变纹理。
优选的，磁性治具20可通过以下方式制成。即进一步的，步骤S13可以包括：
S131：提供基材21和磁体22，其中基材21具有加工面；
S132：在加工面上开设收容槽，使收容槽的开口边内缩于加工面的边界之内；
S133：将磁体22装入收容槽中，使磁体22部分凸出于加工面。
其中，该收容槽的尺寸以能容纳磁体22为准。该收容槽的开口边即收容槽在加工面上的开口的边线，该开口边在该加工面上的位置使得磁体22装入收容槽内时，磁体22的轮廓内缩于基材21的轮廓之内。磁体22露在收容槽外的部分用于提供磁力。本实施方式的方案能够制造出具有良好定位功能、可稳定提供磁力的磁性治具20。该制造方法工艺过程简单，便于批量化实现且成本低廉。当然，磁性治具20也可采用其他方式制造。
进一步的，在步骤S133之后，，步骤S13还可以包括：
S134：使用包覆材料将磁体22与基材21包覆为一体。
其中，该包覆材料可以具有良好的结构强度、粘结性、柔韧性等，以将磁体22与基材21包覆连接。包覆材料不屏蔽磁场，不削弱磁体22的磁场强度。包覆材料可以是将磁体22与基材21完全包裹在内，也可以仅在二者的连接部位进行包覆。通过包覆材料的包覆，能制得整体式的磁性治具20，便于对磁性治具20进行转运和装夹；也便于对磁体22和基材21进行防护，使其能持续使用。当然，也可以采用其他方式将基材21与磁体22连接，例如采用粘接、过盈配合、卡合等。
进一步的，在步骤S14之后，该加工方法还可以包括：
S15：对第一壳体10上涂覆的磁性涂料进行固化。
具体的，对第一壳体10上已产生颜色渐变的磁性涂料层进行固化处理，将最终磁性颜料微粒的位移与所形成的颜色渐变固定下来，从而得到由第一边界101a到第二边界101b的纹理渐变，该纹理渐变呈现出由第一边界101a到第二边界101b颜色由浅入深的渐变效果。例如，采用可将第一表面101染成黑色的磁性颜料微粒，则经步骤S15之后，由第一边界101a到第二边界101b呈现出由白到黑的自然的渐变效果。该“固化”工艺包括但不限于烘烤固化，即将第一壳体10置于烤炉中固化8min-10min，烘烤温度根据实际需要调节。根据所采用的磁性涂料性质，也可以采用其他方式固化，例如紫外光固化。当然，步骤S15并非是必须的，例如通过调整磁性涂料中的组分，无需采用强制固化即可将颜色渐变效果固定下来。
如图7所示，进一步的，该加工方法还可以包括：
S16:提供第二壳体30，其中第二壳体30具有第二表面301；
S17:将第二壳体30与经过固化后的第一壳体10层叠装配，使第二表面301与第一表面101拼接且第二表面301与第二边界101b相邻，其中经固化后第二边界101b处的颜色与第二表面301的颜色相同。
具体的，步骤S16与上述步骤S11-S15的先后次序不限。步骤S16所提供的第二壳体30不限于通过塑胶成型工艺(如注塑工艺)、金属加工工艺(如压铸成型、冲压成型、数控加工)制成。第二壳体30的第二表面301经过表面加工工艺后被赋予特定颜色。第二表面301与第一表面101的位置对应，优选的为外观面，也可以是非外观面。第二表面301的形状以实际外观设计需要为准。步骤S17在步骤S15之后进行。在将第一壳体10与第二壳体30层叠装配在一起后(对于第一壳体10包括本体11与边框12的实施方式，第二壳体30具体是封盖第一壳体10的收容腔A的开口)，第一表面101将与第二表面301拼接。该拼接指两者相邻的两条边(第一表面101的第二边界101b，以及第二表面301上与第二边界101b相邻的边)无段差，使两者形成光滑或者非光滑对接，在视觉上两者构成一个表面。相拼接的第一表面101与第二表面301之间可以无缝拼接，也可以保留设计间隙。实际生产中，可通过调制合适的磁性涂料、设计相应的磁性治具20并确定磁性治具20与第一壳体10的装配尺寸，令固化后第二边界101b处的颜色与第二表面301的颜色基本相同。相较第一表面101的第二边界101b处和第二表面301上的深色区域，第一表面101的浅色区域在视觉上更易被人忽视而显得宽度减小，因此壳体的深色区域的宽度主要由第二表面301及第二边界101b处的部分第一表面101决定。由此，在视觉上由第一壳体10与第二壳体30组装而成的壳体的厚度，主要由第二壳体30及第二边界101b处的部分第一壳体10决定，而非等于第二壳体30与第一壳体10的叠加厚度，因此壳体显得更薄。
本实施例还提供了一种壳体，可采用以上的加工方法制成。例如，该壳体可以是具有颜色渐变的第一壳体10。如图8所示，壳体40也可以包括该第一壳体10与该第二壳体30。本实施例的壳体具有渐变纹理，提升了电子设备的差异化体验，增强了产品竞争力。
如图9和图10所示，本实施例还提供了一种电子设备60，包括该壳体。优选的，该电子设备60为手机。
优选的，壳体40包括相层叠配合的第一壳体10与第二壳体30，第二壳体30背离第一壳体10的一侧设有安装槽B，第二表面301为安装槽B的侧壁的外表面。电子设备60还可以包括显示屏50，显示屏50安装在安装槽B内并贴合安装槽B的底壁。本实施方式的电子设备60在视觉上的厚度主要由第二壳体30及第二边界101b处的部分第一壳体10决定，因此整机显得更薄。
以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易的想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
