一种安防用消防水管喷漆装置
技术领域
本发明涉及安防管道喷漆技术领域，尤其涉及一种安防用消防水管喷漆装置。
背景技术
消防管道是指用于消防方面，连接消防设备、器材，输送消防灭火用水，气体或者其他介质的管道材料，由于特殊需求，消防管道的厚度与材质都有特殊要求，并喷红色油漆，输送消防用水；
中国专利号CN107552281A一种消防管道用便捷型喷漆装置为了克服现有的消防管道用喷漆装置存在喷漆不均匀，速度慢的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种喷漆均匀，速度快的消防管道用便捷型喷漆装置，但由于缺少喷漆箱和传送式烘干机构，导致喷漆过程中飘散出大量的油漆，不仅会对人体造成伤害，而且污染环境，油漆干燥所需时间长，浪费大量时间；
中国专利号CN208407457U消防管道喷涂保护装置，为解决现有技术存在的技术问题，本发明提供了一种结构简单，使用方便，集自动喷漆、过滤、烘干于一体，喷漆效率高，保护工人身体健康的消防管道喷涂保护装置，由于缺少搅拌机构和夹持旋转式喷漆机构，导致出料容易堵塞，漆面不均匀；
综上，目前需要研发一种安防用消防水管喷漆装置为了克服需要人工喷漆，导致漆面不均匀，喷漆效果不好，效率低下，喷漆过程中飘散在空气中的油漆不仅会对人体造成危害，而且会污染环境，喷漆完成之后油漆难以干燥，异味的停留时间长，浪费时间的缺点。
发明内容
本发明为了克服需要人工喷漆，导致漆面不均匀，喷漆效果不好，效率低下，喷漆过程中飘散在空气中的油漆不仅会对人体造成危害，而且会污染环境，喷漆完成之后油漆难以干燥，异味的停留时间长，浪费时间的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种安防用消防水管喷漆装置。
本发明由以下具体技术手段所达成：
一种安防用消防水管喷漆装置，包括底座、支撑框架、控制显示屏、喷漆箱、安装架、传送式烘干机构、搅拌机构、夹持旋转式喷漆机构和夹持机构，所述底座顶端与支撑框架进行焊接，所述支撑框架左侧中部设置有控制显示屏，所述支撑框架内中部设置有传送式烘干机构，所述支撑框架左侧顶端设置有搅拌机构，所述支撑框架顶端中部与夹持旋转式喷漆机构进行螺栓连接，所述传送式烘干机构顶端中部与安装架进行焊接，并且安装架位于夹持旋转式喷漆机构内底部，所述夹持旋转式喷漆机构内中部设置有夹持机构，所述夹持旋转式喷漆机构内部底端与喷漆箱进行插接，并且喷漆箱底端与安装架相连接。
进一步的，所述传送式烘干机构包括烘干舱、推拉舱门、把手、第一滑轨、第一滑块、固定滑板、空气加热器、温度传感器、第一电动推杆、第一齿轮、第二齿轮、第一传动轮、第二传动轮、伺服电机、第三齿轮、第三传动轮、传送带、固定底板、第四传动轮和第四齿轮，所述烘干舱左端设置有推拉舱门，所述烘干舱内顶端中部设置有第一滑轨，所述烘干舱内右端中部设置有空气加热器，所述烘干舱内右端顶部设置有温度传感器，所述烘干舱右侧底端设置有第一电动推杆，所述推拉舱门前端底部设置有把手，所述第一滑轨底端右侧与第一滑块进行滑动连接，所述第一滑块底端与固定滑板进行滑动连接，所述第一电动推杆右端与第一齿轮进行转动连接，所述第一齿轮右端顶部与第二齿轮进行啮合连接，所述第一齿轮右端底部与第三齿轮进行啮合连接，所述第二齿轮后端轴心与第一传动轮进行转动连接，所述第一传动轮顶部与第二传动轮进行传动连接，所述第二传动轮后端轴心与伺服电机进行转动连接，所述第三齿轮后端轴心与第三传动轮进行转动连接，所述第三传动轮左端与传送带进行传动连接，所述传送带顶端中部与固定底板进行连接，所述传送带左端与第四传动轮进行传动连接，所述第四传动轮前端轴心与第四齿轮进行转动连接，所述烘干舱底部与支撑框架相连接，所述第一传动轮右端与支撑框架相连接，所述伺服电机底端与支撑框架相连接，所述第三传动轮左端与支撑框架相连接，所述第四传动轮底端与支撑框架相连接。
进一步的，所述夹持旋转式喷漆机构包括顶板、第一伸缩板、第五传动轮、第一传动杆、第二滑轨、第二滑块、电动伸缩杆、第一斜齿轮、第二斜齿轮、第一蜗杆、第五齿轮、第六传动轮、第七传动轮、第六齿轮、第七齿轮、第八齿轮、第八传动轮、第二伸缩板、第一喷头、第二喷头和第二电动推杆，所述顶板底端左部与第一伸缩板进行螺栓连接，所述顶板顶端中部设置有第五传动轮，所述顶板顶端右侧设置有第一蜗杆，所述顶板底端右侧与第二伸缩板进行螺栓连接，所述第五传动轮底端轴心与第一传动杆进行转动连接，所述第五传动轮顶端轴心与第一斜齿轮进行转动连接，所述第一传动杆底端与第二滑轨进行连接，所述第二滑轨底端与第二滑块进行滑动连接，所述第二滑块底端与电动伸缩杆进行焊接，所述第一斜齿轮顶端左侧与第二斜齿轮进行啮合连接，并且第二斜齿轮右端与第一蜗杆相连接，所述第一蜗杆底端右侧与第五齿轮进行啮合连接，所述第五齿轮后端与第六传动轮进行转动连接，所述第六传动轮底端与第七传动轮进行传动连接，所述第六传动轮后端轴心与第二伸缩板进行连接，所述第七传动轮前端轴心与第六齿轮进行转动连接，并且第六齿轮后端轴心与第二伸缩板相连接，所述第六齿轮底端右侧与第七齿轮进行啮合连接，所述第七齿轮右侧与第八齿轮进行啮合连接，所述第七齿轮后端轴心与第二电动推杆进行插接，所述第一伸缩板右侧底端与喷漆箱相连接，所述电动伸缩杆底端与夹持机构相连接，所述第二伸缩板底端与支撑框架相连接，所述第二电动推杆底端与支撑框架相连接。
进一步的，所述搅拌机构包括第二蜗杆、第二传动杆、固定架、螺旋搅拌器、油漆桶和桶盖，所述第二蜗杆顶端与第二传动杆进行焊接，所述第二传动杆中部与固定架进行插接，所述第二传动杆顶端与螺旋搅拌器进行连接，所述螺旋搅拌器外表面顶端和底端与油漆桶进行插接，所述油漆桶顶端左侧设置有桶盖，所述固定架顶端与支撑框架相连接，所述油漆桶底端与支撑框架相连接。
进一步的，所述夹持机构包括夹持接头、液压伸缩杆、异形内卡手、转动块和异形转动杆，所述夹持接头底端中部与液压伸缩杆进行连接，所述夹持接头底端右侧与异形内卡手进行铰接，所述液压伸缩杆底端与转动块进行螺栓连接，所述异形内卡手中部与异形转动杆进行铰接，并且异形转动杆左端与转动块相连接，所述夹持接头顶端与夹持旋转式喷漆机构相连接。
进一步的，所述异形内卡手右侧底端设置有硅胶板。
进一步的，所述固定底板顶部设置有等距的六组圆柱。
进一步的，所述烘干舱内右端中部和内右端底部均设置有一个空气加热器，并且空气加热器位于温度传感器的底部。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
为解决需要人工对消防水管喷漆，漆面不均匀，喷漆效果不好，效率低下，喷漆过程中飘散在空气中的油漆不仅会对人体造成危害，而且会污染环境，喷漆完成之后油漆难以干燥，浪费时间的问题，设计了夹持旋转式喷漆机构、传送式烘干机构、搅拌机构和夹持机构，夹持机构可移动的对消防水管进行夹持，然后夹持旋转式喷漆机构配合喷头在喷漆箱内对消防水管进行旋转喷漆处理，并同时联动搅拌机构搅拌出料，喷漆完成后传送式烘干机构对消防水管的漆面进行全面烘干定型，并能传送烘干完成后的消防水管到推拉舱门门口，从而达到了移动式夹持旋转喷漆，使漆面喷涂均匀，减少工作人员的劳动量，在喷漆箱内喷漆将油漆隔离，减少油漆向外界飘散，从而保护了工作人员，保护了环境，喷漆完成后传送式烘干机构可先后对六根消防水管的漆面进行烘干定型处理，使漆面快速干燥，减少异味的停留时间，节约了宝贵时间，同时联动搅拌机构，对油漆进行搅拌，防止油漆凝固沉淀的效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的传送式烘干机构结构示意图；
图3为本发明的夹持旋转式喷漆机构结构示意图；
图4为本发明的搅拌机构结构示意图；
图5为本发明的夹持机构结构示意图。
附图中的标记为：1-底座，2-支撑框架，3-控制显示屏，4-传送式烘干机构，5-搅拌机构，6-夹持旋转式喷漆机构，7-夹持机构，8-喷漆箱，9-安装架，401-烘干舱，402-推拉舱门，403-把手，404-第一滑轨，405-第一滑块，406-固定滑板，407-空气加热器，408-温度传感器，409-第一电动推杆，4010-第一齿轮，4011-第二齿轮，4012-第一传动轮，4013-第二传动轮，4014-伺服电机，4015-第三齿轮，4016-第三传动轮，4017-传送带，4018-固定底板，4019-第四传动轮，4020-第四齿轮，601-顶板，602-第一伸缩板，603-第五传动轮，604-第一传动杆，605-第二滑轨，606-第二滑块，607-电动伸缩杆，608-第一斜齿轮，609-第二斜齿轮，6010-第一蜗杆，6011-第五齿轮，6012-第六传动轮，6013-第七传动轮，6014-第六齿轮，6015-第七齿轮，6016-第八齿轮，6017-第八传动轮，6018-第二伸缩板，6019-第一喷头，6020-第二喷头，6021-第二电动推杆，501-第二蜗杆，502-第二传动杆，503-固定架，504-螺旋搅拌器，505-油漆桶，506-桶盖，701-夹持接头，702-液压伸缩杆，703-异形内卡手，704-转动块，705-异形转动杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例
一种安防用消防水管喷漆装置，如图1-5所示，包括底座1、支撑框架2、控制显示屏3、喷漆箱8、安装架9、传送式烘干机构4、搅拌机构5、夹持旋转式喷漆机构6和夹持机构7，所述底座1顶端与支撑框架2进行焊接，所述支撑框架2左侧中部设置有控制显示屏3，所述支撑框架2内中部设置有传送式烘干机构4，所述支撑框架2左侧顶端设置有搅拌机构5，所述支撑框架2顶端中部与夹持旋转式喷漆机构6进行螺栓连接，所述传送式烘干机构4顶端中部与安装架9进行焊接，并且安装架9位于夹持旋转式喷漆机构6内底部，所述夹持旋转式喷漆机构6内中部设置有夹持机构7，所述夹持旋转式喷漆机构6内部底端与喷漆箱8进行插接，并且喷漆箱8底端与安装架9相连接。
所述传送式烘干机构4包括烘干舱401、推拉舱门402、把手403、第一滑轨404、第一滑块405、固定滑板406、空气加热器407、温度传感器408、第一电动推杆409、第一齿轮4010、第二齿轮4011、第一传动轮4012、第二传动轮4013、伺服电机4014、第三齿轮4015、第三传动轮4016、传送带4017、固定底板4018、第四传动轮4019和第四齿轮4020，所述烘干舱401左端设置有推拉舱门402，所述烘干舱401内顶端中部设置有第一滑轨404，所述烘干舱401内右端中部设置有空气加热器407，所述烘干舱401内右端顶部设置有温度传感器408，所述烘干舱401右侧底端设置有第一电动推杆409，所述推拉舱门402前端底部设置有把手403，所述第一滑轨404底端右侧与第一滑块405进行滑动连接，所述第一滑块405底端与固定滑板406进行滑动连接，所述第一电动推杆409右端与第一齿轮4010进行转动连接，所述第一齿轮4010右端顶部与第二齿轮4011进行啮合连接，所述第一齿轮4010右端底部与第三齿轮4015进行啮合连接，所述第二齿轮4011后端轴心与第一传动轮4012进行转动连接，所述第一传动轮4012顶部与第二传动轮4013进行传动连接，所述第二传动轮4013后端轴心与伺服电机4014进行转动连接，所述第三齿轮4015后端轴心与第三传动轮4016进行转动连接，所述第三传动轮4016左端与传送带4017进行传动连接，所述传送带4017顶端中部与固定底板4018进行连接，所述传送带4017左端与第四传动轮4019进行传动连接，所述第四传动轮4019前端轴心与第四齿轮4020进行转动连接，所述烘干舱401底部与支撑框架2相连接，所述第一传动轮4012右端与支撑框架2相连接，所述伺服电机4014底端与支撑框架2相连接，所述第三传动轮4016左端与支撑框架2相连接，所述第四传动轮4019底端与支撑框架2相连接。
所述夹持旋转式喷漆机构6包括顶板601、第一伸缩板602、第五传动轮603、第一传动杆604、第二滑轨605、第二滑块606、电动伸缩杆607、第一斜齿轮608、第二斜齿轮609、第一蜗杆6010、第五齿轮6011、第六传动轮6012、第七传动轮6013、第六齿轮6014、第七齿轮6015、第八齿轮6016、第八传动轮6017、第二伸缩板6018、第一喷头6019、第二喷头6020和第二电动推杆6021，所述顶板601底端左部与第一伸缩板602进行螺栓连接，所述顶板601顶端中部设置有第五传动轮603，所述顶板601顶端右侧设置有第一蜗杆6010，所述顶板601底端右侧与第二伸缩板6018进行螺栓连接，所述第五传动轮603底端轴心与第一传动杆604进行转动连接，所述第五传动轮603顶端轴心与第一斜齿轮608进行转动连接，所述第一传动杆604底端与第二滑轨605进行连接，所述第二滑轨605底端与第二滑块606进行滑动连接，所述第二滑块606底端与电动伸缩杆607进行焊接，所述第一斜齿轮608顶端左侧与第二斜齿轮609进行啮合连接，并且第二斜齿轮609右端与第一蜗杆6010相连接，所述第一蜗杆6010底端右侧与第五齿轮6011进行啮合连接，所述第五齿轮6011后端与第六传动轮6012进行转动连接，所述第六传动轮6012底端与第七传动轮6013进行传动连接，所述第六传动轮6012后端轴心与第二伸缩板6018进行连接，所述第七传动轮6013前端轴心与第六齿轮6014进行转动连接，并且第六齿轮6014后端轴心与第二伸缩板6018相连接，所述第六齿轮6014底端右侧与第七齿轮6015进行啮合连接，所述第七齿轮6015右侧与第八齿轮6016进行啮合连接，所述第七齿轮6015后端轴心与第二电动推杆6021进行插接，所述第一伸缩板602右侧底端与喷漆箱8相连接，所述电动伸缩杆607底端与夹持机构7相连接，所述第二伸缩板6018底端与支撑框架2相连接，所述第二电动推杆6021底端与支撑框架2相连接。
所述搅拌机构5包括第二蜗杆501、第二传动杆502、固定架503、螺旋搅拌器504、油漆桶505和桶盖506，所述第二蜗杆501顶端与第二传动杆502进行焊接，所述第二传动杆502中部与固定架503进行插接，所述第二传动杆502顶端与螺旋搅拌器504进行连接，所述螺旋搅拌器504外表面顶端和底端与油漆桶505进行插接，所述油漆桶505顶端左侧设置有桶盖506，所述固定架503顶端与支撑框架2相连接，所述油漆桶505底端与支撑框架2相连接。
所述夹持机构7包括夹持接头701、液压伸缩杆702、异形内卡手703、转动块704和异形转动杆705，所述夹持接头701底端中部与液压伸缩杆702进行连接，所述夹持接头701底端右侧与异形内卡手703进行铰接，所述液压伸缩杆702底端与转动块704进行螺栓连接，所述异形内卡手703中部与异形转动杆705进行铰接，并且异形转动杆705左端与转动块704相连接，所述夹持接头701顶端与夹持旋转式喷漆机构6相连接。
所述异形内卡手703右侧底端设置有硅胶板。
所述固定底板4018顶部设置有等距的六组圆柱。
所述烘干舱401内右端中部和内右端底部均设置有一个空气加热器407，并且空气加热器407位于温度传感器408的底部。
使用时先将安防用消防水管喷漆装置安装在所需要的地方，打开桶盖506人工向里面倒入油漆，检查装置一切正常后，接通电源，人工拉动夹持机构7向靠近自身的方向运动，在拉力的作用下与夹持机构7顶端连接的电动伸缩杆607受力，从而通过第二滑块606沿着第二滑轨605滑动，使夹持机构7靠近，然后人工将消防水管立起，将消防水管顶端套在异形内卡手703底部，操作控制显示屏3控制液压伸缩杆702向下伸，进而带动转动块704向下运动，转动块704带动异形转动杆705运动，从而将异形内卡手703撑开，达到将消防水管内壁卡住的目的，然后启动伺服电机4014，再操作控制显示屏3控制第二电动推杆6021将第七齿轮6015推到与第八齿轮6016和第六齿轮6014啮合的位置，从而联动夹持旋转式喷漆机构6，通过伺服电机4014带动第八传动轮6017转动，第八传动轮6017带动第八齿轮6016转动，第八齿轮6016带动第七齿轮6015转动，第七齿轮6015带动第六齿轮6014转动，第六齿轮6014带动第七传动轮6013转动，第七传动轮6013通过传送带4017带动第六传动轮6012转动，第六传动轮6012带动第五齿轮6011转动，第五齿轮6011带动第一蜗杆6010转动，第一蜗杆6010带动左端的第二斜齿轮609转动，第二斜齿轮609带动底端的第一斜齿轮608转动，第一斜齿轮608带动底端轴心的第五传动轮603转动，第五传动轮603带动第一传动杆604转动，第一传动杆604带动第二滑轨605转动，第二滑轨605带动电动伸缩杆607转动，电动伸缩杆607带动夹持机构7转动，从而实现消防水管的转动，保证消防水管表面都能喷到油漆，使漆面均匀，再操作控制显示屏3控制电动伸缩杆607向下伸，从而实现将消防水管向下通过喷漆箱8顶端的通孔进入箱内的功能，在下降的过程中通过操控控制显示屏3控制第一喷头6019和第二喷头6020对消防水管进行喷漆，提高喷漆效率，保证不会遗漏，当整根消防水管都喷好漆后，操控控制显示屏3关闭第一喷头6019和第二喷头6020，并控制第二电动推杆6021缩回，从而停止转动消防水管，当消防水管底端下降到固定底板4018表面插入固定底板4018表面的圆柱，消防水管顶端固定在固定滑板406的通孔内时，操控控制显示屏3使液压伸缩杆702向上收缩，实现将消防水管松开的功能，然后操控控制显示屏3启动空气加热器407对固定在烘干舱401内的消防水管进行烘干处理，从而将漆面烘干，烘干舱401内设置有温度传感器408，通过烘干舱401内的温度传感器408得知烘干舱401的温度，当温度过高时，操控控制显示屏3调低空气加热器407的功率，防止温度过高而损坏消防水管漆面，同时操控控制显示屏3控制第一电动推杆409向右推动第一齿轮4010与第二齿轮4011和第三齿轮4015啮合，从而联动传送式烘干机构4，在伺服电机4014带动第二传动轮4013转动，第二传动轮4013通过传送带4017带动第一传动轮4012转动，第一传动轮4012带动第二齿轮4011转动，第二齿轮4011带动第一齿轮4010转动，第一齿轮4010带动第三齿轮4015转动，第三齿轮4015带动第三传动轮4016转动，第三传动轮4016带动传送带4017向左运动，传送带4017带动固定底板4018向左运动，从而使固定底板4018表面固定好消防水管的圆柱体右侧的圆柱体对准通孔，使下一根消防水管底端可以固定在固定底板4018表面，再操控控制显示屏3控制第一电动推杆409回缩，停止传送带4017的运动，操控控制显示屏3控制电动伸缩杆607往上升，回到工作开始之前的位置，重复以上指令，同时对消防水管表面进行烘烤，节约了时间，当烘干舱401内的消防水管漆面干燥后，通过传送带4017将消防水管传送至推拉舱门402门口，人工拉动把手403打开推拉舱门402，将消防水管取出，喷漆完毕，传送式烘干机构4联动搅拌机构5，第二蜗杆501带动第二传动杆502转动，第二传动杆502带动螺旋搅拌器504转动，实现对油漆进行搅拌，防止油漆凝固，该装置夹持旋转式喷漆机构6可实现人工移动式夹持，并将消防水管伸入喷漆箱8内，在向下伸入的过程中可转动消防水管保证消防水管漆面均匀，当消防水管下降到固定底板4018固定后，通过夹持机构7将消防水管松开，然后传送式烘干机构4对消防水管进行烘干，烘干舱401可容纳六根消防水管同时烘干，节约了时间，烘干完成后人工将消防水管取出，可在消防水管喷漆厂推广使用。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
