提高铺浆便利性的喷胶管
技术领域
本实用新型涉及瓦楞纸制造领域，特别涉及提高铺浆便利性的喷胶管。
背景技术
瓦楞纸的生产制造过程中，需要在经过浆内施胶或未经浆内施胶的纸或纸板表面上，涂布均整的薄层胶料，取得憎液性能。表面施胶能改进纸张的物理强度、耐擦性能、耐久性能、手感性以及纸面平滑度，还能克服纸面起毛、掉粉等缺陷。
但在表面施胶的过程中，当周围环境温度过低时，或者是待工一晚上的情况，传统施胶管内部胶料会凝固，甚至出现胶料结块脱落现象，从而造成断纸的问题。故而为了提高施胶表理性，需要对凝固的胶料进行加热使之流动。
发明内容
本实用新型的目的在于：提供了提高铺浆便利性的喷胶管，解决了当周围环境温度过低时，或者是待工一晚上的情况，传统施胶管内部胶料会凝固，甚至出现胶料结块脱落现象，从而造成断纸的问题。
本实用新型采用的技术方案如下：
提高铺浆便利性的喷胶管，其特征在于：包括三岔管和喷头，所述三岔管上设置有第一入口管、第二入口管和总出口管，其中总出口管外侧壁设置有外螺纹，所述喷头的内侧壁设置有内螺纹，两者通过外螺纹与内螺纹配合螺接；所述第一入口管为通气管，第二入口管为通胶管，且所述第二入口管外侧环绕套接有保温管，在保温管与第二入口管之间形成封闭的导热腔；所述保温管上设置有与导热腔连通的导入口和导出口，由导入口向导热腔内通入高温液体，再从导出口流出，实现高温液体的循环流通。
此技术方案改变了传统喷胶管的形状，设置成了三岔管，其中第一入口管通入高压气体，第二入口管通入胶料，由于高压气体的流速较快，故而在三岔管的交汇处形成负压，而当第二入口管内的胶料通过三岔管的交汇处时，被高压气体撞击成小胶滴，相当于对胶料进行一定程度上的雾化，使得胶料最终喷出时的覆盖面积较大，覆盖面均匀，瓦楞纸粘接效果好。
由于胶料不使用时，会渐渐稠化，若周围环境温度过低同时又待工一夜的情况下，胶料很容易凝固，甚至出现胶料结块脱落的现象。本技术方案在通入胶料的第二入口管外侧壁上套设了保温管，通过向保温管与第二入口管之间的导热腔内通入高温液体，并实现高温液体的循环流通，以达到向第二入口管内胶料源源不断提供热能的目的，防止胶料凝固。值得一提的是，此处所述“高温液体”可以指热油、热水或是热蒸汽等，并不局限于液体，“高温液体”也只是一个指代性名词；并且“高温”指能够防止胶料凝固的温度，具体温度数需要在生产过程中调试确定。
进一步地，所述第一入口管与第二入口管的中轴线之间的夹角为45度至90度。由于第一入口管内通入的高压气体，需要在三岔管的交汇处将第二入口管内通入的胶料撞击成小胶滴，完成胶料的雾化。故而第一入口管与第二入口管之间的夹角不宜过大，若夹角过大则高压气体容易进入第二入口管内造成滴胶困难或胶料逆流。
进一步地，所述总出口管与第一入口管之间的夹角，大于等于总出口管与第二入口管之间的夹角；且总出口管与第一入口管之间的夹角最大不超过180度。高压气体将胶料雾化后，小胶滴随着高压气体的流出方向喷出。故而理想状态下，总出口管与第一入口管之间的夹角为180度时，高压气体能够直接带着小胶滴从总出口管处喷出，减少了胶料附着在管内壁的量。
进一步地，所述第一入口管的内壁上设置有沿其中轴线对称的一组凸块；两个所述凸块之间的间隙，由第一入口管的入口端向出口端逐渐减小。本技术方案中设的凸块，旨在利用文丘里效应，达到增大高压气体流速的目的，进而以更大的力度撞击胶料，使小胶滴更细碎，雾化程度更好。文丘里效应，是指受限流动在通过缩小的过流断面时，流体出现流速增大的现象，其流速与过流断面成反比；利用这种效应可以制作出文丘里管。
其中，所述凸块靠近第一入口管的入口端的边缘圆滑。防止高压气体在凸块处受到较大阻力。
进一步地，所述导热腔内设置有环绕第二入口管外侧壁设置的螺旋形挡板，且螺旋形挡板连接第二入口管的外侧壁和保温管的内侧壁；所述螺旋形挡板将导热腔分隔成了螺旋形通道。由于导热腔为环形，在重力作用以及第二入口管设置的位置因素下，高温液体通入导热腔，很可能只流经某些固定位置，无法对第二入口管的外侧壁整体加热，也就无法对胶料实现均匀受热。设置了环绕第二入口管外侧壁的螺旋形挡板后，高温液体将会顺着螺旋形挡板的延伸趋势流动，确保第二入口管外侧壁受热均匀，确保内部胶料受热均匀。
其中，所述螺旋形挡板的上端靠近导入口，且位于导入口的下方；所述螺旋形挡板的下端靠近导出口，且位于导出口的下方。高温液体由导入口流入，即顺着螺旋形挡板的上端进入导热腔内，最后顺着螺旋形挡板的下端从导出口流出。而导入口与导出口需要连接外部的循环系统，确保高温液体能够循环流动，确保高温液体在工作过程中持续高温。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1.改变了传统喷胶管的形状，设置成了三岔管，其中第一入口管通入高压气体，第二入口管通入胶料，由于高压气体的流速较快，故而在三岔管的交汇处形成负压，而当第二入口管内的胶料通过三岔管的交汇处时，被高压气体撞击成小胶滴，相当于对胶料进行一定程度上的雾化，使得胶料最终喷出时的覆盖面积较大，覆盖面均匀，瓦楞纸粘接效果好。
2.在通入胶料的第二入口管外侧壁上套设了保温管，通过向保温管与第二入口管之间的导热腔内通入高温液体，并实现高温液体的循环流通，以达到向第二入口管内胶料源源不断提供热能的目的，防止胶料凝固。并且在导热腔内设置了环绕第二入口管外侧壁的螺旋形挡板，高温液体将会顺着螺旋形挡板的延伸趋势流动，确保第二入口管外侧壁受热均匀，确保内部胶料受热均匀。
附图说明
本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是本实用新型的示意图；
图2是第二入口管的剖面图；
图3是第二入口管的俯视角度示意图；
图中，1-三岔管、11-第一入口管、111-凸块、12-第二入口管、13-总出口管、2-喷头、 3-保温管、31-导入口、32-导出口、4-导热腔、41-螺旋形挡板。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
下面结合图1至图3对本实用新型作详细说明。
实施例1
提高铺浆便利性的喷胶管，如图1所示，包括三岔管1和喷头2，所述三岔管1上设置有第一入口管11、第二入口管12和总出口管13，其中总出口管13外侧壁设置有外螺纹，所述喷头2的内侧壁设置有内螺纹，两者通过外螺纹与内螺纹配合螺接。
此技术方案改变了传统喷胶管的形状，设置成了三岔管1，其中第一入口管11通入高压气体，第二入口管12通入胶料，由于高压气体的流速较快，故而在三岔管1的交汇处形成负压，而当第二入口管12内的胶料通过三岔管1的交汇处时，被高压气体撞击成小胶滴，相当于对胶料进行一定程度上的雾化，使得胶料最终喷出时的覆盖面积较大，覆盖面均匀，瓦楞纸粘接效果好。
实施例2
如图2、图3所示，所述第一入口管11为通气管，第二入口管12为通胶管，且所述第二入口管12外侧环绕套接有保温管3，在保温管3与第二入口管12之间形成封闭的导热腔4；所述保温管3上设置有与导热腔4连通的导入口31和导出口32，由导入口31向导热腔 4内通入高温液体，再从导出口32流出，实现高温液体的循环流通。
由于胶料不使用时，会渐渐稠化，若周围环境温度过低同时又待工一夜的情况下，胶料很容易凝固，甚至出现胶料结块脱落的现象。本技术方案在通入胶料的第二入口管12外侧壁上套设了保温管3，通过向保温管3与第二入口管12之间的导热腔4内通入高温液体，并实现高温液体的循环流通，以达到向第二入口管12内胶料源源不断提供热能的目的，防止胶料凝固。值得一提的是，此处所述“高温液体”可以指热油、热水或是热蒸汽等，并不局限于液体，“高温液体”也只是一个指代性名词；并且“高温”指能够防止胶料凝固的温度，具体温度数需要在生产过程中调试确定。
实施例3
本实施例为实施例1的补充说明。
如图1所示，所述第一入口管11与第二入口管12的中轴线之间的夹角为45度至90度。由于第一入口管11内通入的高压气体，需要在三岔管1的交汇处将第二入口管12内通入的胶料撞击成小胶滴，完成胶料的雾化。故而第一入口管11与第二入口管12之间的夹角不宜过大，若夹角过大则高压气体容易进入第二入口管12内造成滴胶困难或胶料逆流。
所述总出口管13与第一入口管11之间的夹角，大于等于总出口管13与第二入口管12 之间的夹角；且总出口管13与第一入口管11之间的夹角最大不超过180度。高压气体将胶料雾化后，小胶滴随着高压气体的流出方向喷出。故而理想状态下，总出口管13与第一入口管11之间的夹角为180度时，高压气体能够直接带着小胶滴从总出口管13处喷出，减少了胶料附着在管内壁的量。
实施例4
如图1所示，所述第一入口管11的内壁上设置有沿其中轴线对称的一组凸块111；两个所述凸块111之间的间隙，由第一入口管11的入口端向出口端逐渐减小。
本技术方案中设的凸块111，旨在利用文丘里效应，达到增大高压气体流速的目的，进而以更大的力度撞击胶料，使小胶滴更细碎，雾化程度更好。文丘里效应，是指受限流动在通过缩小的过流断面时，流体出现流速增大的现象，其流速与过流断面成反比；利用这种效应可以制作出文丘里管。
所述凸块111靠近第一入口管11的入口端的边缘圆滑。防止高压气体在凸块111处受到较大阻力。
实施例5
如图2所示，所述导热腔4内设置有环绕第二入口管12外侧壁设置的螺旋形挡板41，且螺旋形挡板41连接第二入口管12的外侧壁和保温管3的内侧壁；所述螺旋形挡板41将导热腔4分隔成了螺旋形通道。由于导热腔4为环形，在重力作用以及第二入口管12设置的位置因素下，高温液体通入导热腔4，很可能只流经某些固定位置，无法对第二入口管 12的外侧壁整体加热，也就无法对胶料实现均匀受热。设置了环绕第二入口管12外侧壁的螺旋形挡板41后，高温液体将会顺着螺旋形挡板41的延伸趋势流动，确保第二入口管12 外侧壁受热均匀，确保内部胶料受热均匀。
所述螺旋形挡板41的上端靠近导入口31，且位于导入口31的下方；所述螺旋形挡板 41的下端靠近导出口32，且位于导出口32的下方。高温液体由导入口31流入，即顺着螺旋形挡板41的上端进入导热腔4内，最后顺着螺旋形挡板41的下端从导出口32流出。而导入口31与导出口32需要连接外部的循环系统，确保高温液体能够循环流动，确保高温液体在工作过程中持续高温。
以上所述，仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
