一种可升降圆管喷漆处理装置
技术领域
本实用新型属于钢结构工程喷漆技术领域，特别涉及一种可升降圆管喷漆处理装置。
背景技术
随着钢结构行业的发展，人工成本的提高及环保意识的不断增强，目前传统的喷漆方式缺点如下：（1）传统喷漆方式易造成涂面表皮凹凸不平、涂膜面局部过厚产生不均匀的条纹和流痕、涂膜上产生针刺装孔现象、涂膜层间产生无数大小水胀状隆起等质量缺陷；（2）传统喷漆方式易造成油漆浪费严重，损耗大，成本高；（3）传统喷漆方式易造成对环境造成严重污染；（4）传统喷漆方式效率低，不适合大批量的机械化作业，需较多的操作人员，造成人工成本的增加，并对操作人员健康产生影响。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种可升降圆管喷漆处理装置，克服了传统人工喷漆损耗大、质量一致性差、效率低、成本高的问题。
本实用新型所采用的技术方案是，一种可升降圆管喷漆处理装置，包括可升降支撑装置和旋转支撑装置；
所述的可升降支撑装置包括四个支撑柱、电控装置和电缆线，四个支撑柱分别设置在长方形四个顶点处，位于长方形宽度方向上两支撑柱两两一组；支撑柱包括底座、立柱、油缸和支撑耳板，立柱垂直设置在底座上；油缸设置在立柱上端；支撑耳板设置在油缸上部的伸出端上，支撑耳板包括水平板和垂直板，水平板下端与油缸伸出端连接，垂直板设置在水平板上，垂直板上设置有用于旋转支撑装置连接的安装孔；同组支撑柱的上端的垂直板上安装孔位置相对应设置；电控装置通过电缆线与四个油缸连接，控制四个油缸伸缩；
所述旋转支撑装置包括主动支撑杆、从动支撑杆、套管、马达，带轮、皮带、轴承和旋转套管；主动支撑杆两端分别设置在其中一组支撑柱上垂直板的安装孔内，从动支撑杆两端分别设置在另一组支撑柱上垂直板的安装孔内；套管固定设置在主动支撑杆外缘；带轮设置在主动支撑杆一端；马达设置在于带轮同侧的水平板上；皮带将带轮与马达连接；轴承设置在旋转套管两端口内，旋转套管通过轴承设置在从动支撑杆外缘上。
具体的，两组支撑柱在长度方向距离与待喷漆圆管长度相匹配设置，同组支撑柱之间距离与每次待喷漆圆管数量相匹配设置。
具体的，所述的电控装置包括操作台，操作台设置在可升降圆管喷漆处理装置的一侧。
具体的，所述的从动支撑杆两端与垂直板固定连接。
具体的，所述的主动支撑杆两端分别通过轴承座设置在垂直板上的孔内；使得主动支撑杆在垂直板的安装孔内可转动。
使用时，根据待喷漆圆管尺寸和喷漆要求，通过电控装置调整支撑柱的高度，将待喷漆圆管两端分别放置在套管和旋转套管上，对圆管进行喷漆作业，完成喷漆作业后，启动马达，带动主动支撑杆旋转，喷涂钢管在主动支撑杆旋转时，带动从动支撑杆上的旋转套管转动，喷涂钢管向前移动，完成批量运转。
由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性：由于设置可升降支撑装置，可根据待喷漆圆管尺寸和喷漆要求，调整高度，便于统一喷漆操作，可对构件的喷涂面进行全方位的喷涂，实现喷涂均匀、喷漆质量得到保证，节约油漆用量，节约资源，减少浪费，装置使用方便，适应范围广；在主动支撑杆一侧设置马达，带动主动支撑杆旋转，喷涂钢管两端分别设置在主动支撑杆和从动支撑杆上，从动支撑杆上旋转套管的设置可以使得喷涂钢管在主动支撑杆旋转时，带动旋转套管转动，传动方便，方便批量运转，降低操作人员劳动强度，节省人工，提高生产效率；并且仅需在主动支撑杆一侧设置马达，通过传动即可带动旋转套管转动，简化了生产装置的结构，节约生产成本。
附图说明
图1是本专利在使用时的示意图。
图2是本专利的另一方向上的示意图。
图中：1-待喷漆圆管，2-支撑柱，3-底座，4-立柱，5-油缸，6-支撑耳板，7-主动支撑杆，8-从动支撑杆，9-套管，10-马达，11-皮带，12-旋转套管 。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步解释说明，不能以此限定本实用新型的保护范围，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
结合附图1-2的一种一种可升降圆管喷漆处理装置，包括可升降支撑装置和旋转支撑装置；
可升降支撑装置包括四个支撑柱2、电控装置和电缆线，四个支撑柱2分别设置在长方形四个顶点处，位于长方形宽度方向上两支撑柱2两两一组；两组支撑柱2在长度方向距离与待喷漆圆管1长度相匹配设置，同组支撑柱2之间距离与每次待喷漆圆管1数量相匹配设置。
支撑柱2包括底座3、立柱4、油缸5和支撑耳板6，立柱4垂直设置在底座3上；油缸5设置在立柱4上端；支撑耳板6设置在油缸5上部的伸出端上，支撑耳板6包括水平板和垂直板，水平板下部与油缸5伸出端连接，垂直板设置在水平板上，垂直板上设置有用于旋转支撑装置连接的安装孔；同组支撑柱2上端的垂直板上安装孔位置相对应设置；主动支撑杆7两端分别通过轴承座设置在垂直板上的孔内。
电控装置通过电缆线与四个油缸5连接，控制四个油缸5伸缩；电控装置包括操作台，操作台设置在可升降圆管喷漆处理装置的一侧。
旋转支撑装置包括主动支撑杆7、从动支撑杆8、套管9、马达10，带轮、皮带11、轴承和旋转套管12；主动支撑杆7两端分别通过轴承座设置在其中一组支撑柱2上垂直板的安装孔内，从动支撑杆8两端分别固定在另一组支撑柱2上垂直板的安装孔内；套管9固定设置在主动支撑杆7外缘；带轮设置在主动支撑杆7一端；马达10设置在与带轮同侧的垂直板上；皮带11将带轮与马达10输出端连接；轴承设置在旋转套管12两端口内，旋转套管12通过轴承设置在从动支撑杆8外缘上。
使用时，根据待喷漆圆管1尺寸和喷漆要求，通过电控装置调整支撑柱2的高度，将待喷漆圆管1两端分别放置在旋转支撑装置的套管9和和旋转套管12上，对圆管进行喷漆作业，完成喷漆作业后，启动马达10，带动主动支撑杆7旋转，喷涂钢管在主动支撑杆7旋转时，带动从动支撑杆8上的旋转套管12转动，喷涂钢管向前移动，完成批量运转。
本实用新型未详述部分为现有技术。
为了公开本实用新型的发明目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本实用新型旨在包括一切属于本构思和实用新型范围内的实施例的所有变化和改进。
